KR101848306B1

KR101848306B1 - 광케이블 탈피장치

Info

Publication number: KR101848306B1
Application number: KR1020170137165A
Authority: KR
Inventors: 신유호
Original assignee: 신유호
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2018-04-12

Abstract

본 발명의 광케이블 탈피장치(1)는 폐 광케이블(2)을 감싸고 있는 외피(2a)가 효율적으로 탈피되고, 외피(2a)가 탈피된 내피(2b)는 이송되면서 소정의 길이로 자동 절단되게 함으로써 제조원가가 절감되고 생산성이 크게 향상되도록 한 것으로, 폐 광케이블(2)이 투입되는 투입관(3); 투입관(3)으로 유입되는 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 길이방향으로 절개시키는 절개칼(4); 폐 광케이블(2)을 곧게 펴주면서 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6) 및 모터(7)와 동력전달수단(8); 기대(1a)에 축설치되는 스핀들(10); 스핀들(10)의 길이방향 중앙에 형성되는 안내공(11); 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12) 및 동력전달수단(13); 스핀들(10)을 따라 회전하는 회전척(14); 회전척(14)에 설치되고 절개된 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 깍아 탈피시키는 바이트(15)(16); 외피(2a)가 탈피 제거된 폐 광케이블(2)의 내피(2b)를 안내공(11)으로 진입시키는 안내구(17); 광케이블의 내피(2b)를 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20) 및 모터(21)와 동력전달수단(22); 제2 롤러(19)(20)로부터 인출되는 내피(2b)를 안내 및 지지하는 안내지지관(23); 내피(2b)를 절단하는 절단수단(24); 절단수단(24)을 전후진시키는 제1 이동수단(25); 내피(2b)가 절단될 수 있도록 절단수단(24)을 내외측으로 이송시키는 제2 이동수단(26)을 포함한다.

Description

광케이블 탈피장치{Peeling machine for optical fiber cable}

본 발명은 폐 광케이블을 감싸고 있는 외피(외피복재)가 효율적으로 탈피되고, 내피는 이송되면서 소정의 길이로 자동 절단되도록 함으로써 제조원가가 절감되고 생산성은 크게 향상되는 광케이블 탈피장치에 관한 것이다.

일반적으로 광 케이블(Optical Fiber Cable)은 매우 가는 유리나 플라스틱으로 만든 광섬유인 코어(Core)와, 코어의 외측의 케블라(Kevlar) 및 클래드(Clad)와, 클래드 외측의 내피복재 및 금속피복재와, 접착제를 이용하여 금속피복재의 외측으로 습기, 손상을 방지하는 고밀도 합성수지(HDPE)의 외피(외피복재)로 구성된다.

상기 광케이블은 전송속도가 빠르고, 대용량으로 각종 데이터를 전송할 수 있으며, 지하관로에 매설되거나, 전주에 가설하여 사용하게 되는데, 사용 중 노후, 파단, 또는 기타 원인 등에 의해 성능이 저하되거나 손상되면 새로운 광케이블로 교체하게 되며, 이 과정에서 다량의 폐 광케이블이 발생된다. 상기 폐 광케이블은 산업폐기물로 분리되어 재생하지 못하고 그대로 폐기되면서 자원을 낭비하는 문제점이 있다.

한편, 수거된 폐 광케이블을 고주파로 유도가열시켜 외피(외피복제)를 연화시킨 다음 절개 및 탈피시켜 재생하도록 한 광케이블 탈피장치가 고안된 바 있으나, 폐 광케이블 금속피복재가 알루미늄으로 구성된 경우 유도가열이 이루어지지 않아 적용할 수 없는 문제점이 있을 뿐 아니라, 탈피장치의 전체 크기가 크고 무게가 무거운 등의 문제점이 있으며, 또한 유도가열에 의해 전기에너지 소모가 심하고 작업인원이 다수 필요하여 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 폐 광케이블의 외피는 합성수지 재질로 외력이나 기타 자연환경으로부터 내부가 보호되도록 고밀도(경질) 합성수지(HDPE)에 접착제를 혼합시켜 피복하고 있어서 고주파 유도가열로 외피를 가열시켜 절개한다 하더라도 접착제에 의해 쉽게 분리 및 탈피되지 않는 문제점이 있다.

또한 외피가 제거된 폐 광케이블은 별도의 절단기를 이용하여 소정 길이가 되도록 수동으로 절단하고 있어서 전체 탈피 작업시간이 길어지면서 탈피효율이 크게 떨어지는 등의 여러 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0285155호(발명의 명칭: 광케이블의 탈피장치, 2001. 03. 15. 특허공고) 대한민국 등록특허공보 제10-0290032호(발명의 명칭: 광케이블외피탈피기, 2001. 05. 15. 특허공고) 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0062002호(발명의 명칭: 폐 광케이블 재생용 탈피장치, 2017. 06. 07. 특허공개)

본 발명은 폐 광케이블을 감싸고 있는 외피(외피복재)가 효율적으로 탈피되도록하고, 외피가 탈피된 내피는 이송되면서 소정의 길이로 자동 절단되도록 함으로써 제조원가는 절감되고 생산성은 크게 향상되는 고효율의 광케이블 탈피장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 탈피 구성(탈피 라인)을 한 쌍으로 구성하여 2개의 폐 광케이블이 동시에 탈피 및 절단되면서 탈피효율이 배가될 수 있도록 함에 특징이 있다.

본 발명의 광케이블 탈피장치는 폐 광케이블(2)이 투입되는 투입관(3)과, 투입관(3) 상부에 축설치되고 날부(4a)가 투입관(3) 내부로 일부 유입되어 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 길이방향으로 절개시키는 절개칼(4)과, 휘거나 구부러진 폐 광케이블(2)을 곧게 펴주면서 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6)와, 제1 롤러(5)(6)를 일방향으로 회전시키는 모터(7) 및 동력전달수단(8)과, 기대(1a)에 축설치되는 스핀들(10)과, 스핀들(10)의 길이방향 중앙에 형성되는 안내공(11)과, 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12) 및 동력전달수단(13)과, 스핀들(10) 일측에 설치되고 스핀들(10)을 따라 회전하는 회전척(14)과, 회전척(14)에 설치되고 절개칼(4)에 의해 절개된 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 탈피시키는 바이트(15)(16)와, 회전척(14)에 삽입 설치되고 바이트(15)(16)에 의해 외피(2a)가 탈피 제거된 폐 광케이블(2)의 내피(2b)를 안내공(11)으로 진입하도록 안내하는 안내구(17)와, 광케이블의 내피(2b)를 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20)와, 제2 롤러(19)(20)를 일방향으로 회전시키는 모터(21) 및 동력전달수단(22)과, 제2 롤러(19)(20)로부터 인출되는 내피(2b)를 안내 및 지지하는 안내지지관(23)과, 안내 지지되는 내피(2b)를 절단하는 절단수단(24)과, 절단수단(24)을 전후진시키는 제1 이동수단(25)과, 절단수단(24)을 내외측으로 이송시키는 제2 이동수단(26)을 포함한다.

상기 투입관(3)과, 절개칼(4)과, 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6)와, 스핀들(10)과, 스핀들(10)의 안내공(11)과, 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12)의 동력전달수단(13)과, 회전척(14)과, 바이트(15)(16)와, 안내구(17)와, 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20)와, 안내지지관(23)과, 절단수단(24)과, 제2 이동수단(26)은 한 쌍으로 구성하여 탈피효율을 배가시킬 수 있다.

상기 제1 이동수단(25)은, 고정판(93)의 선단 상부면에 설치되는 에어실린더(94)와, 고정판(93)의 후단 상부면에 전후로 평행 고정되는 한 쌍의 LM 레일(95)과, LM 레일(95)에 미끄럼 결합되는 복수의 LM블럭(96)과, LM블럭(96)의 상부면에 고정되는 이동판(92)과, 이동판(92)의 선단부에 고정되는 에어실린더(94)의 로드(97)를 포함한다.

상기 제2 이동수단(26)은, 이동판(92)의 상부면 내외측에 좌우 한 쌍으로 구성되는 LM 레일(99)(100)(101)(102)이 설치되고, LM 레일(99)(100)과 LM 레일(99)(100)에는 복수의 LM블럭(103)이 미끄럼 결합되고, LM블럭(103)의 상부면에는 지지판(104)(108)이 고정되고, 지지판(104)(108)의 일측에는 이동판(102)에 고정되는 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)를 포함한다.

상기 절단수단(24)은, 지지판(104)(108)의 상부면에 고정되는 모터(105)(109)와, 모터(105)(109)의 회전축에 고정되는 절단칼(106)(110)을 포함한다.

본 발명은 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 절개칼(4)로 절개시킨 다음 바이트(15)를 이용하여 탈피시켜 제거하므로 탈피효율이 우수할 뿐 아니라, 유도 가열등이 불필요하며, 탈피장치의 구성이 간단하여 전체 부피가 작고 가벼워 제조비용이 저렴하고 이송설치가 용이하며, 전기에너지가 절감되고 작업인원이 줄어들어 생산성이 크게 향상되고 경제성이 매우 우수한 효과가 있다.

본 발명은 투입관(3)과, 절개칼(4)과, 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6)와, 스핀들(10)과, 스핀들(10)의 안내공(11)과, 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12)의 동력전달수단(13)과, 회전척(14)과, 바이트(15)(16)와, 안내구(17)와, 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20)와, 안내지지관(23)과, 절단수단(24)과, 제2 이동수단(26)이 한 쌍으로 구성되어 2개의 폐 광케이블(2)이 동시에 탈피 및 절단되면서 탈피효율이 배가되는 효과가 있다.

본 발명은 외피(2a)가 탈피된 폐 광케이블(2)의 내피(2b)는 이송속도가 동기화되는 이송식 절단수단(24)에 의해 이송하면서 소정길이로 자동 절단되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1 : 본 발명 일 예로 도시한 단면 구성도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 평면 구성도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 절개칼 부분 단면도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 제1 롤러 부분 단면도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 제2 롤러 부분 단면도.
도 6 : 본 발명 일 예로 도시한 바이트 부분 구성도.
도 7 : 본 발명 다른 예로 도시한 바이트 부분 구성도.
도 8 : 본 발명 일 예로 도시한 절단수단 및 제1, 2 이동수단 부분 단면도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 절단수단 및 제1, 2 이동수단 부분 평면도.
도 10 : 본 발명 일 예로 도시한 스핀들과 안내구와 바이트 부분 단면도.
도 11 : 본 발명 일 예로 도시한 단면도로, 절단수단이 후진하면서 내피를 절단한 상태의 도면.
도 12 : 본 발명 일 예로 도시한 단면도로, 절단수단이 다음번 절단을 위하여 제1 롤러로 이동하는 상태의 도면.
도 13 : 본 발명 일 예로 도시한 절단수단 및 제1, 2 이동수단 부분 평면도로, 절단수단이 제2 롤러의 반대방향으로 전진한 상태의 도면.
도 14 : 본 발명 일 예로 도시한 절단수단 및 제1, 2 이동수단 부분 평면도로, 절단수단이 제2 롤러 방향으로 후진한 상태의 도면.
도 15 : 본 발명 일 예로 도시한 절단수단 및 제1, 2 이동수단 부분 평면도로, 절단수단이 제2 롤러의 반대방향으로 전진하면서 내피를 절단하고 있는 상태의 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략하며, 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

도 1은 본 발명 일 예로 도시한 광케이블 탈피장치(1)의 단면 구성도이고, 도 2는 일 예로 도시한 평면 구성도로, 폐 광케이블(2)이 투입되는 투입관(3)과, 투입관(3) 상부에 축설치되고 투입관(3) 내부로 하단 일부가 유입되어 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 길이방향으로 절개시키는 절개칼(4)과, 휘거나 구부러진 상태의 폐 광케이블(2)을 곧게 펴주면서 전진 이송시키는 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6)와, 제1 롤러(5)(6)를 일방향으로 회전시키는 모터(7) 및 동력전달수단(8)과, 제1 안내관(9)과, 기대(1a)에 축설치되는 스핀들(10)과, 스핀들(10)의 길이방향 중앙에 형성되는 안내공(11)과, 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12) 및 동력전달수단(13)과, 스핀들(10) 일측에 설치되고 스핀들(10)을 따라 회전하는 회전척(14)과, 회전척(14)에 설치되고 절개칼(4)에 의해 절개된 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 깍아 내면서 탈피시키는 바이트(15)(16)와, 회전척(14)에 삽입 설치되고 바이트(15)(16)에 의해 외피(2a)가 탈피 제거된 폐 광케이블(2)의 내피(2b)를 안내공(11)으로 진입하도록 안내하는 안내구(17)와, 제2 안내관(18)과, 광케이블의 내피(2b)를 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20)와, 제2 롤러(19)(20)를 일방향으로 회전시키는 모터(21) 및 동력전달수단(22)과, 제2 롤러(19)(20)로부터 인출되는(빠져 나오는) 내피(2b)가 절단될 수 있도록 안내 및 지지하는 안내지지관(23)과, 안내 지지되는 내피(2b)를 절단하는 절단수단(24)과, 절단수단(24)을 전후진시키는 제1 이동수단(25)과, 내피(2b)가 절단될 수 있도록 절단수단(24)을 내외측으로 이송시키는 제2 이동수단(26)을 포함한다.

상기 제1 롤러(5)(6) 및 제2 롤러(19)(20)의 상부롤러(5)(19)를 하향 탄지시키는 탄지수단(27)(28)을 더 포함한다.

상기 제1 이동수단(25)이 전후진할 때 완충되는 전후 완충수단(29)(30)을 더 포함한다.

상기 제1 이동수단(25)의 과도한 전후진을 방지하는 전후진 리미트스위치(31)(32)를 더 포함한다.

상기 안내지지관(23)에 설치되고 내피(2b)의 인입을 안내하는 안내판(33)을 더 포함한다.

상기 폐 광케이블(2)의 이송(이동)경로인 투입관(3)과, 제1 롤러(5)(6)와, 제2 롤러(19)(20)와, 안내공(11)과, 제1, 2 안내관(9)(18)과, 안내지지관(23)은 일직선상에 위치한다.

본 발명은 도 2와 같이 투입관(3)과, 절개칼(4)과, 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6)와, 스핀들(10)과, 스핀들(10)의 안내공(11)과, 스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12)의 동력전달수단(13)과, 회전척(14)과, 바이트(15)(16)와, 안내구(17)와, 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20)와, 안내지지관(23)과, 절단수단(24)과, 제2 이동수단(26)을 한 쌍으로 구성하면 2개의 폐 광케이블(2)을 동시에 탈피 및 절단할 수 있어서 탈피효율이 배가되며, 따라서 생산성이 2배 이상 향상된다.

상기 투입관(3)은 기대에 고정되며, 폐 광케이블(2)이 쉽게 투입될 수 있도록 입구가 나팔관 형상으로 확관되는 구조이다.

상기 투입관(3)의 일단에는 투입되는 폐 광케이블(2)이 효율적으로 탈피될 수 있도록 길이방향으로 절개시키는 절개칼(4)이 축설치된다.

상기 절개칼(4)은 기대(1a)에 고정되는 수직부재(35)에 축설치되어 높낮이를 조절할 수 있도록 구성되며, 폐 광케이블(2)의 외경이나 외피(2a)의 두께를 감안하여 투입관(3)으로의 진입정도가 조절된다.

즉, 도 3과 같이 절개칼(4)의 날부(4a)가 비접촉식으로 진입할 수 있도록 투입관(3)의 길이방향 상부면에 장공(36)이 형성되고, 상기 장공(36)에는 절개칼(4)의 날부(4a)가 접촉하지 않도록 결합되어 투입관(3)을 지나가는 폐 광케이블(2)의 상부면을 길이방향으로 절개할 수 있도록 구성된다.

상기 절개칼(4)은 지지체(38)의 일측에 축볼트 또는 축핀(39)으로 축설치되어 공회전(자유회전)하게 되며, 지지체(38)의 타측에는 작은 크기로 형성되는 사각단면 형상의 승강부(40)가 형성되고, 상기 승강부(40)는 수직부재(35)의 상부에 형성되는 세로장공(41)에 결합되어 상하로 미끄럼 운동으로 승강할 수 있도록 구성되고, 승강부(40)의 단부에는 너트(42)와 볼트(43)로 설치되어 수직부재(35)를 이탈하지 않으면서 세로장공(41)을 따라 상승 또는 하강할 수 있도록 구성된다.

상기 세로장공(41)의 하부에는 승강부(40)를 상향 탄지시키는 스프링(44)이 탄력 설치되고, 수직부재(35)의 상부에는 조절구(45)의 나사부(46)가 수직으로 나사 결합되어 승강부(40)의 상부면을 가압할 수 있도록 구성된다.

상기 승강부(40)는 단면이 사각형상으로 세로장공(41)에 면접촉하고, 승강부(40) 보다 큰 크기의 지지체(38) 부분이 수직부재(35)의 좌측에 면접촉하고 승강부(40)의 단부에 설치되는 너트(42)는 수직부재(35)의 우측면에 면접촉하므로 조절구(45)의 조정에 따라 승강부(40)가 회전이 억제되면서 세로장공(41)을 따라 상승 또는 하강하게 되므로 폐 광케이블(2)의 외경 또는 외피(2a)의 두께 등을 감안하여 절개칼(4)의 위치를 조절할 수 있어서 외피(2a)의 절개 깊이를 조절할 수 있게된다.

즉, 상기 조절구(45)를 회전시켜 나사부(46)를 하강시키면 승강부(40)와 절개칼(4)이 하강하게 되고, 반대로 조절구(45)를 반대방향으로 회전시켜 나사부(46)를 상승시키면 스프링(44)의 탄성에 의해 승강부(40)가 상승하게 되므로 승강부(40)가 상승하고 절개칼(4) 또한 상승하게 된다.

따라서, 폐 광케이블(2)의 외경 또는 외피(2a)의 두께 등을 감안하여 절개칼(4)의 위치를 조절할 수 있어서 외피(2a)의 절개 깊이가 조절된다.

상기 제1 롤러(5)(6)와 제2 롤러(19)(20)는 폐 광케이블(2)의 이송경로 상하부에 각각 위치하면서 폐 광케이블(2)을 압지시켜 전방으로 이송하게 되며, 이송되는 폐 광케이블(2)은 곧게 펴지면서 이송된다. 따라서 휘거나 구부러진 폐 광케이블(2)이 직선화되면서 배출방향(투입관의 반대방향)으로 전진 이송된다.

도 4는 제1 롤러(5)(6) 부분 단면도이다.

상기 제1 롤러(5)(6)는 양측에 대칭 구성되며, 모터(7) 및 동력전달수단(8)에 의해 감속 회전하는 하부롤러(6)는 복수의 축브라켓(62)에 의해 기대(1a) 상부에 축설치되어 구동하는 롤러이고, 상부롤러(5)는 폐 광케이블(2)을 상부에서 압지하면서 시계방향으로 회전하는 피동롤러이다.

상기 동력전달수단(8)은 모터(7)의 회전축에 고정된 체인스프라켓(48)과 하부롤러(6)의 축봉(49)에 고정된 체인스프라켓(50)을 체인(51)으로 연결시켜 하부롤러(6)가 반시계 방향으로 구동한다.

상기 축봉(49)은 외부의 축관(52)에 결합된 다음 축베어링으로 지지되고, 축브라켓(47)에 의해 상기 축관(52) 및 축봉(49)이 지지되고, 축봉(49)의 양단부에는 하부롤러(6)가 각각 고정된다.

상기 상부롤러(5) 또한 축봉(53)의 양단부에 대칭 고정되고, 축봉(53)은 외부 축관(54)에 결합된 다음 축베어링으로 지지되고, 축관(54)은 탄지수단(27)의 양측 수직부재(55)에 형성되는 세로장공(56)에 결합되어 승강할 수 있도록 구성되고, 양측 수직부재(55)의 상부를 연결하는 연결부재(57)와 축관(54) 사이에는 복수의 스프링(58)이 설치되어 상부롤러(5)가 하향 탄지되고, 축관(54)의 양측에는 수직부재(55)의 내측면에 면접촉하는 스토퍼(59)가 결합되어 상부롤러(5)의 승강은 허용되지만 좌우 유동은 억제된다.

상기 제1 롤러(5)(6)는 외주연 중앙에 반원형상의 압지홈(5a)(6a)이 빙둘러 형성되고, 상기 압지홈(5a)(6a)에는 소정 간격으로 복수의 요철(5b)(6b)이 각각 형성되어 투입관(3)을 빠져나오는 폐 광케이블(2)의 외면을 압지하여 전진시키게 된다. 압지되는 상기 폐 광케이블(2)은 복수의 요철(5b)(6b)에 의해 미끄러짐없이 전진하게 된다.

상기 상부롤러(5)와 하부롤러(6) 사이에는 상하 압지홈(5a)(6a)에 의해 폐 광케이블(2)의 외주연을 가압 지지하는 원형 압지부(60)가 형성된다.

도 5는 제2 롤러(19)(20) 부분 단면도이다.

상기 제2 롤러(19)(20)는 양측에 대칭 구성되며, 모터(21) 및 동력전달수단(22)에 의해 감속 회전하는 하부롤러(20)는 복수의 축브라켓(62)에 의해 기대(1a) 상부에 축설치되어 구동하는 롤러이고, 상부롤러(19)는 폐 광케이블(2)의 내피(2b)를 상부에서 압지하면서 시계방향으로 회전하는 피동롤러이다.

상기 동력전달수단(22)은 모터(21)의 회전축에 고정되는 체인스프라켓(63)과 하부롤러(20)의 축봉(64)에 고정되는 체인스프라켓(65)을 체인(66)으로 연결시켜 하부롤러(20)가 반시계 방향으로 구동한다.

상기 축봉(64)은 외부의 축관(67)에 결합된 다음 축베어링으로 지지되고, 축브라켓(62)에 의해 상기 축관(67) 및 축봉(64)이 지지되고, 축봉(64)의 양단부에는 하부롤러(20)가 각각 고정된다.

상기 상부롤러(19) 또한 축봉(68)의 양단부에 대칭 고정되고, 축봉(68)은 외부 축관(69)에 결합된 다음 축베어링으로 지지되고, 축관(69)은 탄지수단(28)의 양측 수직부재(70)에 형성되는 세로장공(71)에 결합되어 승강할 수 있도록 구성되고, 양측 수직부재(70)의 상부를 연결하는 연결부재(72)와 축관(69) 사이에는 복수의 스프링(73)이 설치되어 상부롤러(19)가 하향 탄지되고, 축관(69)의 양측에는 수직부재(70)의 내측면에 면접촉하는 스토퍼(74)가 결합되어 상부롤러(19)의 승강은 허용되지만 좌우 유동은 억제된다.

상기 제2 롤러(19)(20)는 외주연 중앙에 반원형상의 압지홈(19a)(20a)이 빙둘러 형성되고, 상기 압지홈(19a)(20a)에는 소정 간격으로 복수의 요철(19b)(20b)이 각각 형성되어 투입관(3)을 빠져나오는 폐 광케이블(2)의 외면을 압지하여 전진시키게 된다. 압지되는 상기 폐 광케이블(2)은 복수의 요철(19b)(20b)에 의해 미끄러짐없이 전진하게 된다.

상기 상부롤러(19)와 하부롤러(20) 사이에는 상하 압지홈(19a)(20a)에 의해 폐 광케이블(2)의 외주연을 가압 지지하는 원형 압지부(75)가 형성된다.

상부롤러(19)의 압지홈(19a) 중앙을 따라 바깔방향으로 다소 돌출되는 반구형 압지구(19c)가 소정 간격으로 형성되어 내피(2b)의 상부 외주연을 강하게 압지하게되고, 하부롤러(20)의 압지홈(20a) 좌우에는 바깔방향으로 돌출되는 삼각 기둥형의 압지편(20c)이 소정 간격으로 형성되어 내피(2b)의 하부 외주연을 강하게 압지하게 된다.

상기 제1 롤러(5)(6)와 안내구(17) 사이에는 제1 안내관(9)이 위치하면서 제1 롤러(5)(6)를 빠져나온 폐 광케이블(2)이 안내구(17) 및 스핀들(10)의 안내공(11)으로 진입하도록 안내하게 된다.

상기 스핀들(10)과 제2 롤러(19)(20) 사이에는 제2 안내관(18)이 위치하면서 스핀들(10)을 빠져 나온 폐 광케이블(2)의 내피(2b)가 제2 롤러(19)(20)로 진입하도록 안내하게 된다.

상기 제1, 2 안내관(9)(18)은 수직부재(9a)(18a)에 의해 기대(1a)에 고정되며, 폐 광케이블(2)이 쉽게 투입될 수 있도록 입구가 나팔관 형상으로 확관되는 구조이다.

상기 제1 안내관(9)의 출구는 바이트(15)(16)에 근접 설치되어 바이트(15)(16)에 의해 폐 광케이블(2)의 외피(2a)가 효과적으로 탈피될 수 있도록 확관되지는 않는다.

상기 스핀들(10)이 축설치되는 축부재(10a)는 브라켓(10d)으로 기대(1a)에 고정되며, 스핀들(10)의 후단에는 모터(12)의 회전력을 전달하는 동력전달수단(13)이 설치된다. 상기 동력전달수단(13)은 스핀들(10)의 선단에 키(76a) 결합 및/또는 스플라인(76b) 및/또는 볼트(76c) 결합 등의 방법으로 고정되는 풀리(76)와, 모터(12)의 회전축에 고정되는 풀리(77)와, 상기 풀리(76)와 풀리(77)를 연결하는 벨트(78)로 구성되어 스핀들(10)이 일방향으로 회전하게 된다.

따라서 스핀들(10)의 후단에 고정되는 회전척(14)과, 상기 회전척(14)에 고정되는 바이트(15)(16)는 스핀들(10)을 따라 일방향, 예컨대 도 6의 시계방향으로 회전하게 되고, 폐 광케이블(2)의 외피(2a)는 회전하는 바이트(15)(16)에 의해 탈피된다.

상기 스핀들(10)의 길이방향 중앙과 풀리(76)의 길이방향 중앙에는 내피(2b)가 지나갈 수 있도록 안내공(11)이 형성되고 풀리(76)의 길이방향 중앙에는 보조 안내관(11a)이 연결되어 외피(2a)가 탈피(제거)된 내피(2b)가 지나가게 된다.

상기 회전척(14)의 후면에는 수직면(79)이 형성되고, 수직면(79)의 양측에는 도 6과 같이 한 쌍의 돌출부(80)(81)가 평행으로 형성되고, 돌출부(80)(81) 사이에는 결합홈(82)(83)이 형성되고, 결합홈(82)(83)에는 바이트(15)(16)가 결합된 다음 일측 또는 양측 돌출부(80)(81)의 측면으로 체결되는 체결부재(84)(85)에 의해 한 쌍의 바이트(15)(16)가 견고하게 고정된다.

상기 바이트(15)(16)의 날부(15a)(16a)는 회전척(14)의 중심을 향하도록 설치되어 도 6의 시계방향으로 회전하면서 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 탈피하게 된다. 상기 바이트(15)(16)는 내마모도가 우수한 합금강이거나 초경 또는 고속도강(하이스)이다.

상기 바이트(15)(16)는 폐 광케이블(2)의 외경이나 외피(2a)의 두께를 감안하여 대부분의 외피(2a)가 탈피될 수 있도록 고정위치가 조절된다. 즉, 폐 광케이블(2)의 외경이 작아지거나 외피(2a)의 안쪽면이 회전척(14)의 중심 방향으로 이동하여 바이트(15)(16)를 회전척(14)의 중심 방향으로 이동시키고자하는 경우, 돌출부(80)(81)의 측면에 체결된 체결부재(84)(85)를 풀어 바이트(15)(16)를 회전척(14)의 중심 방향으로 적절히 이동시킨 다음 상기 체결부재(84)(85)를 체결시키면 바이트(15)(16)가 고정되며, 반대로 폐 광케이블(2)의 외경이 커지거나 외피(2a)의 안쪽면이 회전척(14)의 중심 방향으로부터 멀어지는 경우, 돌출부(80)(81)의 측면에 체결된 체결부재(84)(85)를 풀어 바이트(15)(16)를 회전척(14)의 중심 방향으로 부터 멀어지도록 적절히 이동시킨 다음 상기 체결부재(84)(85)를 체결시키면 바이트(15)(16)가 고정되므로 바이트(15)(16)를 적당한 위치로 이동시킬 수 있다.

도 7은 본 발명 다른 실시 예의 도면으로, 일측 바이트(16) 대신, 바이트(15)에 의해 탈피되는 외피(2a)의 반대면을 지지하도록 평면부(86)가 형성된 지지부재(87)로 대체함으로써 외피(2a)의 탈피가 보다 효과적으로 이루어지게 구성할 수 있다. 상기 평면부(86)의 모서리 부분에는 경사면(88)을 형성하여 전진 이송되는 폐 광케이블(2)이 걸림되지 않도록 구성함이 바람직하다.

상기에서 바이트(15)(16)에 의해 탈피된 외피(2c)는 회전척(14) 하부에 설치되는 배출판(도시안됨)을 통하여 외부로 배출되며, 배출되는 탈피된 외피(2c)는 바이트(15)(16)에 의해 잘게 부숴진 상태이므로 회수한 다음 합성수지로 재활용하면 된다.

상기 회전척(14)은 스핀들(10)에 스플라인 결합된 다음 볼트 등의 체결부재로 고정되거나, 스핀들(10)이 회전하는 반대방향으로 체결시켜 회전 중 이완이나 분리되지 않도록 구성된다.

상기 스핀들(10)의 후단에 삽입 고정되는 안내구(17)는 폐 광케이블(2)의 내피(2b)가 통과하는 통공(17c)이 형성되며, 내피(2b)의 외경이 다양한 점을 고려하여 적절한 크기의 통공(17c)을 갖는 안내구(17)로 교체할 수 있도록 구성된다.

즉, 상기 안내구(17)는 작은 외경의 몸체부(17a) 일측에 큰 외경의 플랜지부(17b)가 형성되고, 몸체부(17a)와 플랜지부(17b)의 길이방향 중앙에 내피(2b)가 통과할 수 있도록 통공(17c)이 형성되고, 통공(17c) 후단에는 내피(2b)가 쉽게 진입할 수 있도록 확공부(17d)가 형성되고, 몸체부(17a)와 플랜지부(17b)는 회전척(14)의 후단에 형성되는 단턱홈(14a)에 결합된 다음 복수의 체결부재(17e)로 고정된다.

상기 안내구(17)의 통공(17c)은 폐 광케이블(2)의 내피(2b)가 잘 통과하면서 바이트(15)(16)에 의해 폐 광케이블(2)의 외피(2a)가 효과적으로 탈피될 수 있도록 탈피 대상 폐 광케이블(2)의 내피(2b) 외경보다 1~5㎜ 큰 내경을 갖도록 함이 바람직하며, 이러한 기준을 고려하여 적당한 내경의 통공(17c)을 갖는 안내구(17)로 교체하면 된다. 상기 안내구(17)를 교체할 때 바이트(15)(16)는 회전척(14)으로부터 분리시켜 방해받지 않도록 한다.

상기 안내지지관(23)은 원통형 몸체(23a)가 수직부재(89)에 결합된 다음 너트(90)로 체결되며, 몸체(23a) 후단에는 제2 롤러(19)(20)로부터 인출되고(빠져 나오고) 절단수단(24)에 의해 절단된 내피(2b)가 절단수단(24)으로 잘 안내될 수 있도록 내경이 큰 나팔관 형태의 확관부(23b)가 형성되고, 내피(2b)의 단부가 상승 이탈하지 않도록 확관부(23b)의 내상부에 설치되고 확관부(23b)보다 후단으로 돌출되는 안내판(33)을 구성하여 절단수단(24)으로 이송되는 내피(2b)가 쉽게 진입할 수 있도록 구성할 수 있다.

상기 수직부재(89)는 후술되는 제1 이동수단(25)의 이동판(92) 상부면에 고정된다. 상기 제1 이동수단(25)은 고정판(93)의 선단 상부면에 설치되는 에어실린더(94)와, 고정판(93)의 후단 상부면에 전후로 평행 고정되는 한 쌍의 LM 레일(95)과, LM 레일(95)에 미끄럼 결합되는 복수의 LM블럭(96)과, LM블럭(96)의 상부면에 고정되는 이동판(92)과, 이동판(92)의 선단부 또는 선단면에 고정되는 에어실린더(94)의 로드(97)로 구성되고, 이동판(92)의 상부면에는 절단수단(24)과, 내피(2b)가 절단될 수 있도록 절단수단(24)을 내측(E, F 방향)이나 외측(G, H 방향)으로 이동시키는 제2 이동수단(26)이 설치된다.

상기 제2 이동수단(26)은 이동판(92)의 상부면에 전후 한 쌍으로 설치된다.

즉, 이동판(92)의 상부면 전후에는 좌우 한 쌍으로 구성되는 LM 레일(99)(100)(101)(102)이 설치되고, LM 레일(99)(100)과 LM 레일(99)(100)에는 복수의 LM블럭(103)이 미끄럼 결합되고, LM블럭(103)의 상부면에는 지지판(104)(108)이 고정되고, 지지판(104)(108)의 일측에는 이동판(102)에 고정되는 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)가 고정되고, 지지판(104)(108)의 상부면에는 절단수단(24)이 설치된다.

상기 절단수단(24)은, 지지판(104)(108)의 상부면에 고정되는 모터(105)(109)와, 모터(105)(109)의 회전축에 고정되는 절단칼(106)(110)로 구성되어 내피(2b)를 소정 길이로 절단할 수 있게된다.

따라서 제1 이동수단(25)의 에어실린더(94)가 동작하여 로드(97)가 돌출되면 이동판(92)이 제2 롤러(19)(20) 방향으로 후진 이동하고, 에어실린더(94)의 로드(97)가 몰입되면 이동판(92)이 제2 롤러(19)(20)의 반대방향(에어실린더(94) 방향)으로 전진 이동하게 되므로 이동판(92) 상부에 설치되는 제2 이동수단(26) 및 절단수단(24)이 에어실린더(94)가 위치하는 선단(C 방향)으로 전진하거나 제2 롤러(19)(20)가 위치하는 후단(D 방향)으로 후진하게 된다.

또한 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113)가 동작하여 로드(112)(114)가 몰입되면 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 15와 같이 외측 방향(G 방향 및 H 방향)으로 이동하면서 고속으로 회전하는 절단칼(106)(110)이 내피(2b)를 절단하게 되고, 내피(2b)의 절단이 완료되면 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)가 돌출되면서 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 14와 같이 내측 방향(E 방향 및 F 방향)으로 이동하면서 제2 롤러(19)(20)로부터 빠져나온 내피(2b)의 이동을 방해하지 않게된다.

한편 본 발명에서 절단수단(24)이 내피(2b)를 절단하는 과정은, 제2 롤러(19)(20)로부터 빠져나온 내피(2b)가 안내지지관(23)을 통과하여 소정의 길이로 전진(C 방향) 이동하면, 내피(2b)의 전진 이동속도와 같은 속도로 제1 이동수단(25)의 에어실린더(94) 로드(97)가 몰입되면서 이동판(92)이 전진 방향(C 방향)으로 이동하고, 이와 동시에 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113) 로드(112)(114)가 몰입되면서 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 15와 같이 외측 방향(G 방향 및 H 방향)으로 이동하면서 고속으로 회전하는 절단칼(106)(110)에 의해 내피(2b)가 절단되고, 절단된 내피(2d)는 도 11과 같이 별도의 배출부를 통하여 배출되며, 도 13과 같이 내피(2b)의 절단이 완료되면 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)가 돌출되면서 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 14와 같이 내측 방향(E 방향 및 F 방향)으로 이동하면서 제2 롤러(19)(20)로부터 빠져나온 내피(2b)의 이동을 방해하지 않게되며, 또한 다음번 내피(2b) 절단을 위하여 후진(D 방향) 이동하게 된다.

또한 다음번 내피(2b) 절단을 위하여 절단수단(24)이 초기위치로 후진(D 방향) 이동하게 된다.

즉, 제1 이동수단(25)의 에어실린더(94) 로드(97)가 돌출되면서 이동판(92)이 후진 방향(D 방향)으로 이동하고, 제2 롤러(19)(20)로부터 빠져나온 내피(2b)는 도 14와 같이 안내지지관(23)으로 진입하게 되며, 도 15와 같이 절단수단(24)이 초기위치로 후진(D 방향) 이동이 완료되면, 상기와 같이 내피(2b)의 전진 이동속도와 같은 속도로 제1 이동수단(25)의 에어실린더(94)의 로드(97)가 몰입되면서 이동판(92)이 전진 방향(C 방향)으로 이동하고, 이와 동시에 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)가 몰입되면서 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 15와 같이 외측 방향(G 방향 및 H 방향)으로 이동하면서 고속으로 회전하는 절단칼(106)(110)에 의해 내피(2b)가 절단되고, 도 13과 같이 내피(2b)의 절단이 완료되면 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113) 로드(112)(114)가 돌출되면서 지지판(104)(108) 및 지지판(104)(108)에 고정된 모터(105)(109)가 도 14와 같이 내측 방향(E 방향 및 F 방향)으로 이동하면서 제2 롤러(19)(20)로부터 빠져나온 내피(2b)의 이동을 방해하지 않게 되며, 또한 다음번 내피(2b) 절단을 위하여 후진(D 방향) 이동하게 되며, 이러한 과정을 반복하면서 내피(2b)가 소정 길이로 자동 절단된다.

상기에서 절단칼(106)(110)에 의해 내피(2b)가 절단될 때, 내피(2b)는 안내지지관(23)으로 진입하여 전진하면서 지지되므로 양호한 절단이 달성된다.

또한 안내지지관(23)은 내경이 큰 나팔관 형태의 확관부(23b)가 형성되어 있어서 내피(2b)가 양호하게 진입될 수 있도록 내경이 큰 나팔관 형태의 확관부(23b)가 형성되고, 확관부(23b)에는 확관부(23b)보다 후단으로 돌출되는 안내판(33)이 구성되어 있어서 내피(2b)의 단부가 상승 이탈하지 않으면서 안내지지관(23)으로 쉽게 진입하게 된다.

상기 고정판(93)의 상부면 일측에 고정되는 지지부재(93a)와 타측에 고정되는 지지부재(93b)에는 완충수단(29)(30)이 마주보도록 설치되어 에어실린더(94)의 동작에 의해 이동판(92)이 전진 또는 후진할 때 완충된다.

또한 상기 지지부재(93a)와 지지부재(93b)에는 리미트스위치(31)(32)가 마주보도록 설치되어 이동판(92)의 과도한 전후진이 방지된다.

본 발명의 광케이블 탈피장치(1)가 동작하는 상태에서 투입관(3)으로 폐 광케이블(2)을 밀어 넣어 제1 롤러(5)(6) 사이로 투입하면 폐 광케이블(2)이 전진(C 방향)하게 되며, 투입관(3)에 위치하는 절개날(4)에 의해 외피(2a)가 길이방향으로 절개된다.

상기 제1 롤러(5)(6)를 빠져나온 폐 광케이블(2)은 제1 안내관(9)을 지나, 회전하는 바이트(15)(16) 또는 바이트(15)와 지지부재(87)에 의해 외피(2a)가 탈피되며, 탈피된 외피(2c)는 측부의 배출구(도시안됨)로 배출된다.

상기 외피(2a)가 탈피(제거)된 내피(2b)는 안내구(17)의 통공(17c)과 스핀들(10)의 안내공(11)과 보조 안내공(11a)과 제2 안내관)을 차례로 지난 다음 제2 롤러(19)(20)로 진입하게 된다.

상기 제2 롤러(19)(20)를 빠져 나온 내피(2b)는 안내지지관(23)를 통과하여 전진 이동하게 되며, 상기 내피(2b)가 일정 길이로 전진되면 제1 이동수단(25)의 에어실린더(94)에 의해 후진하여 대기하고 있던 제2 이동수단(26) 및 절단수단(24)은 에어실린더(94) 로드(97)의 몰입동작에 의해 내피(2b)의 이송속도와 같은 속도로 전진(C 방향)하면서 내피(2b)의 전진속도와 제2 이동수단(26) 및 절단수단(24)의 전진속도가 동기화 제어부(도시안된)에 의해 동기화되며, 이와 동시에 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113) 로드(112)(114)의 몰입동작에 의해 지지판(104)(108)이 도 15와 같이 바깥방향(G 방향 및 H 방향)으로 이동하고, 지지판(104)(108)에 고정되어 있는 모터(105)(109)가 동작하면서 절단칼(106)(110)이 회전하므로 내피(2b)가 절단된다.

상기에서 내피(2b)와, 내피(2b)를 절단하는 절단칼(106)(110)은 이동(이송) 속도가 동기화 제어부(도시안된)에 의해 동기화되어 있어서 폐 광케이블(2)의 이송간에 절단칼(106)(110)도 같은 속도로 전진 이동하면서 내피(2b)를 절단하게 되므로 절단칼(106)(110)의 파손이나 손상이 방지된다.

상기 내피(2b)의 절단이 완료되면 제2 이동수단(26)의 에어실린더(111)(113) 로드(112)(114)의 돌출동작에 의해 지지판(104)(108)이 도 14와 같이 안쪽방향(E 방향 및 F 방향)으로 이동하고, 지지판(104)(108)에 고정되어 있는 모터(105)(109)와 절단칼(106)(110) 또한 지지판(104)(108)을 따라 안쪽방향(E 방향 및 F 방향)으로 이동하게 되므로 절단칼(106)(110)이 내피(2b)의 전진 이송을 방해하지 않게되며, 제2 이동수단(26)과 절단수단(24)은 다음번 내피(2b) 절단을 위하여 초기 위치로 후진(D 방향) 이동한 다음 상기의 과정의 반복으로 내피(2b)의 자동 절단이 달성된다.

본 발명에서 탈피된 외피는 합성수지이므로 재생수지, 농업자재, 산업용 등에 재활용할 수 있으며, 내피의 금속부분은 재련 등의 방법으로 재활용되고, 코어 등의 내심은 화력발전소의 연료, 시멘트 제조공정의 혼화제, 기타 혼합재 등으로 활용된다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

(1)--광케이블 탈피장치 (1a)--기대
(2)--폐 광케이블 (2a)--폐 광케이블의 외피
(2b)--폐 광케이블의 내피 (3)--투입관
(4)--절개칼 (4a)--날부
(5)(6)--제1 롤러 (5a)(6a)(19a)(20a)--압지홈
(5b)(6b)(19b)(20b)--요철 (7)(12)(21)(105)(109)--모터
(8)(13)(22)--동력전달수단 (9)--제1 안내관
(9a)(18a)(35)--수직부재 (10)--스핀들
(10a)--축부재 (11)--안내공
(14)--회전척 (15)(16)--바이트
(17)--안내구 (17a)--몸체부
(17b)--플랜지부 (17c)--통공
(17d)--확공부 (17e)(84)(85)--체결부재
(18)--제2 안내관 (19)(20)--제2 롤러
(19c)--압지구 (20c)--압지편
(23)--안내지지관 (23a)--몸체
(23b)--확관부 (24)--절단수단
(25)--제1 이동수단 (26)--제2 이동수단
(27)(28)--탄지수단 (29)(30)--완충수단
(31)(32)--리미트스위치 (33)--안내판
(36)--장공 (38)--지지체
(39)--축핀 (40)--승강부
(41)--세로장공 (42)--너트
(43)--볼트 (44)(58)(73)--스프링
(45)--조절구 (46)--나사부
(47)(62)--축브라켓 (48)(50)(63)(65)--체인스프라켓
(49)(53)(64)(68)--축봉 (51)(66)--체인
(52)(54)(67)(69)--축관 (55)(70)(89)--수직부재
(56)(71)--세로장공 (57)(72)--연결부재
(59)(74)--스토퍼 (60)(75)--압지부
(76)(77)--풀리(78)--벨트 (79)--수직면
(80)(81)--돌출부 (82)(83)--결합홈
(86)--평면부 (87)--지지부재
(90)--너트 (91)--안내판
(92)--이동판 (93)--고정판
(94)(111)(113)--에어실린더 (95)(99)(100)(101)(102)--LM 레일
(96)(103)--LM블럭 (97)(112)(114)--에어실린더 로드
(104)(108)--지지판 (106)(110)--절단칼

Claims

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폐 광케이블(2)이 투입되는 투입관(3);
투입관(3) 상부에 축설치되고 날부(4a)가 투입관(3) 내부로 일부 유입되어 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 길이방향으로 절개시키는 절개칼(4);
휘거나 구부러진 폐 광케이블(2)을 곧게 펴주면서 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제1 롤러(5)(6);
제1 롤러(5)(6)를 일방향으로 회전시키는 모터(7) 및 동력전달수단(8);
기대(1a)에 축설치되는 스핀들(10);
스핀들(10)의 길이방향 중앙에 형성되는 안내공(11);
스핀들(10)을 일방향으로 회전시키는 모터(12) 및 동력전달수단(13);
스핀들(10) 일측에 설치되고 스핀들(10)을 따라 회전하는 회전척(14);
회전척(14)에 설치되고 절개칼(4)에 의해 절개된 폐 광케이블(2)의 외피(2a)를 탈피시키는 바이트(15)(16);
회전척(14)에 삽입 설치되고 바이트(15)(16)에 의해 외피(2a)가 탈피 제거된 폐 광케이블(2)의 내피(2b)를 안내공(11)으로 진입하도록 안내하는 안내구(17);
광케이블의 내피(2b)를 전방으로 이송시키는 상하 한 쌍의 제2 롤러(19)(20);
제2 롤러(19)(20)를 일방향으로 회전시키는 모터(21) 및 동력전달수단(22);
제2 롤러(19)(20)로부터 인출되는 내피(2b)를 안내 및 지지하는 안내지지관(23);
안내 지지되는 내피(2b)를 절단하는 절단수단(24);
절단수단(24)을 전후진시키는 제1 이동수단(25);
절단수단(24)을 내외측으로 이송시키는 제2 이동수단(26);
을 포함하고,
제1 이동수단(25)은, 고정판(93)의 선단 상부면에 설치되는 에어실린더(94)와, 고정판(93)의 후단 상부면에 전후로 평행 고정되는 한 쌍의 LM 레일(95)과, LM 레일(95)에 미끄럼 결합되는 복수의 LM블럭(96)과, LM블럭(96)의 상부면에 고정되는 이동판(92)과, 이동판(92)의 선단부에 고정되는 에어실린더(94)의 로드(97)를 포함하고,
제2 이동수단(26)은, 이동판(92)의 상부면 내외측에 좌우 한 쌍으로 구성되는 LM 레일(99)(100)(101)(102)이 설치되고, LM 레일(99)(100)과 LM 레일(99)(100)에는 복수의 LM블럭(103)이 미끄럼 결합되고, LM블럭(103)의 상부면에는 지지판(104)(108)이 고정되고, 지지판(104)(108)의 일측에는 이동판(102)에 고정되는 에어실린더(111)(113)의 로드(112)(114)를 포함하고,
절단수단(24)은, 지지판(104)(108)의 상부면에 고정되는 모터(105)(109)와, 모터(105)(109)의 회전축에 고정되는 절단칼(106)(110)을 포함하는 광케이블 탈피장치.