TWI404284B - Light, cable outside the metal and plastic separation recovery device - Google Patents

Description

光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置

本發明為一種將纜線外被之金屬與粘著的塑膠被覆分離之裝置，係關於利用斜面輥輪帶動纜線劃過刀具，剖開外被；剖開之外被再經擠壓輥輪輾壓、以輥輪之凹凸面擠壓金屬與粘著之塑膠被覆，使金屬與塑膠產生不同變形，致使原先緊密粘著在一起之材料產生分離的處理裝置。

廢電、光纜含有高價值之銅、鋁金屬，如何分離回收一直是業者努力的方向，因為剝除、分離粘合在一起的金屬和塑膠相當困難，早期回收業者大多利用露天燃燒方式，燒去金屬外表被覆的塑膠絕緣層，再揀拾剩餘之金屬，由於燃燒塑膠會造成空氣污染，回收業者也嘗試設計封閉式焚燒設備(中華民國專利第038582號/1987)，除主爐外、再加添二、三次燃燒室及二層水廉幕之水洗室處理廢氣，意圖改善廢氣排放。焚燒方式除了產生大量廢氣、造成空氣污染外，並可能產生有毒的戴奧辛危害，因此受到環保法規之限制使用。此外也有業者改採非焚燒方式設計處理流程，加溫使塑膠絕緣熔融後與金屬導體分離(中華民國專利第029439號/1985、033304號/1986)；或是將線材粉碎(中華民國專利第043201號/1985)，藉機械摩擦力造成金屬導體與塑膠外被分離，再將此金屬碎屑與塑膠碎屑混合物以靜電力、磁力、風力、吸力、比重篩選等各種乾、濕方式來加以分離。因為金屬與塑膠外被粘著緊密，為了增加分離效果，亦有業者採用低溫冷凍，利用瞬間溫差造成金屬與塑膠脫離，(中華民國專利第409079號/2000)。此外也有業者採取溶劑溶解方式，(中華民國專利第I231638號/2005)將含PVC(聚氯乙烯)外皮之廢電線電纜浸泡在丁酮溶液中，並予以攪拌浸泡，以達成廢電線電纜之PVC外皮與內部金屬導電線(如銅、鋁等)達成脫離之效果；但是不論是加熱熔融分離，或是粉碎後層層篩選分離，或是溶劑溶解方式分離，均會造成空氣污染、水污染等二次污染，及能源的浪費，也會因此導致金屬氧化及塑膠材質分解劣化，降低回收價值。由此可見，上述習用方式仍有諸多缺失，實非良善設計，而亟待加以改良。

本案發明人鑑於上述習用方式所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創新，並經多年苦心弧詣潛心研究後，終於成功研發完成本件光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置。

本發明之目的即在於提供一種光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，無需粉碎篩選，亦無需加溫或降溫，利用輥輪帶動切割剖開、輥輪擠壓剝離，達成金屬與塑膠分離回收，且保持材料完整性之分離回收裝置。

達成上述發明目的之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置包括剖開外被組成及金屬與塑膠分離組成；剖開外被組成係利用刀具切割纜線外被，以斜面滾輪之溝槽，卡夾不同大小直徑纜線，以馬達帶動纜線前進、通過刀具，剖開纜線外被，對於不同大小纜線，係以旋轉螺絲調整滾輪間距，以夾緊、帶動大小直徑不同之纜線；另以旋轉螺絲，調整切割刀具位置，以剖開不同大小直徑及不同厚度之纜線外被。

本發明之另一功能為金屬與塑膠分離組成，係利用輥輪擠壓由塑膠與金屬粘著之纜線外被，由通過輥輪之凹、凸齒，產生之擠壓與鬆弛動作，使塑膠與金屬產生變型差，造成金屬與塑膠分離；藉旋轉螺絲調整輥輪間距，使輥輪緊壓已剖開之纜線外被，以馬達帶動前進，利用輥輪之凹、凸齒面擠壓，使金屬與粘著之塑膠產生變形，通過輥輪後，擠壓力量除去，塑膠與粘著之金屬會產生不同程度之回復，此變形差造成原先緊密粘著在一起之材料產生分離。

請參閱圖一^~ 圖三所示，為本發明所提供光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置之結構示意圖，及剖開外被組成和金屬與塑膠分離組成之局部結構示意圖，其主要包括：

(一)剖開外被組成1，供切割、剖開各種線徑大小之纜線外被，其組成係包含一組斜面輥輪11，可夾緊不同大小之纜線，帶動纜線前進後退，輥輪之斜面凹陷、凸出或花紋交錯以增加輥輪表面摩擦力量；一組輥輪間距調整裝置12，裝置於斜面輥輪組之兩端，可調整斜面輥輪組之輥輪間距，夾緊不同大小之纜線；一組切割刀具13，切割纜線外被；及一組刀具位置調整裝置14，裝置於切割刀具組之下方，可調整切割刀具組位置高度，切割不同大小及厚度之纜線外被。

(二)金屬與塑膠分離組成2，供輾壓纜線外被，分離金屬與粘著之塑膠，其組成係包含一組擠壓輥輪21，帶動、擠壓金屬與粘著之塑膠被覆，使之產生變形分離，擠壓輥輪之表面凹陷、凸出或花紋交錯以產生不同程度之擠壓變型效果；及一組輥輪間距調整裝置22，裝置於擠壓輥輪組之兩端，可調整擠壓輥輪間距，調整不同厚度之金屬及粘著塑膠之變型程度，達成不同厚度之金屬及粘著塑膠擠壓變形分離之目的。

(三)電動馬達3，4，可分別帶動斜面輥輪組11及擠壓輥輪組21。

本發明係將廢棄纜線截成適當段長後依照外徑尺寸送入合適大小之斜面滾輪組11，旋轉輥輪間距調整裝置12調整滾輪間距，使斜面滾輪夾緊不同大小之纜線，旋轉刀具位置調整裝置14，調整切割刀具13高度，深入纜線外被位置，啟動馬達3，由輥輪帶動不同外徑之纜線前進，劃過刀具，完成外被切割剖開。

次將剖開之纜線外被攤平後送入擠壓輥輪21，旋轉輥輪間距調整裝置22，調整滾輪間距略小於纜線外被厚度，啟動馬達4，由輥輪帶動帶動纜線外被前進，藉上、下滾輪之凹、凸齒輪溝槽造成金屬與粘著之塑膠產生變形，通過滾輪後，擠壓力量除去，金屬與粘著之塑膠產生不同程度之回復，因此變形差造成原先緊密粘著在一起之金屬與塑膠產生分離。

本發明所提供之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，與其他習用技術相互比較時，更具備下列優點：本發明提供一種採取機械輾壓分離，利用常溫下塑膠變形後具有彈性回復性，而金屬變形後不具有彈性回復之特性，運用金屬與塑膠粘著體受擠壓後產生變型-回覆現象，因變形差造成原先緊密粘著在一起之材料產生分離之裝置，與習用技術相較，本發明不需粉碎、篩選，亦不需加熱、冷凍，在常溫下操作，完成粘著之金屬、塑膠分離回收，達成回收再利用，且操作簡單，亦可達到節能省碳之目標。

本發明採取機械輾壓分離，不需運用溶劑溶解，或加熱融熔，亦不需粉碎、篩選分離，保持回收原料之完整性，不會產生空氣污染、水污染、噪音污染等二次污染，可以用最少之能源在不破壞產品的情況下完成金屬與粘著之塑膠分離回收，是清潔之製程。

上列詳細說明乃針對本發明之一可行實施例進行具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

綜上所述，本案不僅於技術思想上確屬創新，並具備習用之傳統方法所不及之上述多項功效，已充分符合新穎性及進步性之法定發明專利要件，爰依法提出申請，懇請　貴局核准本件發明專利申請案，以勵發明，至感德便。

1．．．剖開外被組成

11．．．斜面輥輪組

12．．．斜面輥輪間距調整裝置

13．．．切割刀具組

14．．．刀具位置調整裝置

2．．．金屬與塑膠分離組成

21．．．擠壓輥輪組

22．．．擠壓輥輪間距調整裝置

3、4．．．電動馬達

請參閱有關本發明之詳細說明及其附圖，將可進一步瞭解本發明之技術內容及其目的功效，有關附圖為：

圖一為本發明光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置之結構示意圖；

圖二為本發明之剖開外被組成之局部結構示意圖；

圖三為本發明之金屬與塑膠分離組成之局部結構示意圖；

1．．．剖開外被組成

11．．．斜面輥輪組

12．．．斜面輥輪間距調整裝置

13．．．切割刀具組

14．．．刀具位置調整裝置

2．．．金屬與塑膠分離組成

21．．．擠壓輥輪組

22．．．擠壓輥輪間距調整裝置

3、4．．．電動馬達

Claims (5)

1. 電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，主要包括：一剖開外被組成，其供切割、剖開各種線徑大小之纜線外被；一金屬與塑膠分離組成，其供輾壓纜線外被，分離金屬與粘著之塑膠。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，其中該金屬與塑膠分離組成包含：一擠壓輥輪組，帶動、擠壓金屬與粘著之塑膠被覆，使之產生變形分離，擠壓輥輪之表面凹陷、凸出或花紋交錯以產生不同程度之擠壓變型效果；及一組擠壓輥輪間距調整裝置，裝置於擠壓輥輪組之兩端，可調整擠壓輥輪間距，調整不同厚度之金屬及粘著塑膠之變型程度，達成不同厚度之金屬及粘著塑膠擠壓變形分離之目的。
3. 如申請專利範圍第2項所述之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，其中該擠壓輥輪係由一電動馬達帶動、擠壓金屬與粘著之塑膠被覆，使之產生變形分離。
4. 如申請專利範圍第2項所述之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，其中該擠壓輥輪間距調整裝置用旋轉螺絲調整擠壓輥輪間距。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光、電纜外被金屬與塑膠分離回收裝置，其特徵為纜線外被先由剖開外被組成剖開後，再由金屬與塑膠分離組成緊壓已剖開之纜線外被，以分離金屬與粘著之塑膠。