CN208337045U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种剥线机，包括工作台、压线组件、切割组件和牵线组件，压线组件包括间隔设置的第一压线轮组和第二压线轮组，工作台上设有与第二压线轮组配合的第一弹性压紧机构，牵线组件包括第三压线轮组和第四压线轮组，工作台上设有与第四压线轮组配合的第二弹性压紧机构，牵线组件还包括用于驱动所述第三压线轮组转动的驱动机构，切割组件设于压线组件和牵线组件之间，切割组件设有切割刀。本实用新型在对线材进行剥线时，由驱动装置带动线材自压线组件位置向牵线组件位置直线移动，线材移动的过程中通过所述切割刀将线材的塑料包皮割裂，使塑料包皮和芯线分离，其结构相对于现有机构，结构更为简单，成本更低。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。剥线机的基本配件有：

1. 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾线长小于50mm，在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。

2. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置

3. 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小。根据线材的粗细来调整

4. 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小

5. 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。

6. 出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小。根据线材的粗细来调整

7.出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小

8.出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。当用短剥程序时，应使出线轮抬起

9.刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。

这种剥线机的结构太过复杂，成本高，操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剥线机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种剥线机，包括工作台、压线组件、切割组件和牵线组件，压线组件包括间隔设置的第一压线轮组和第二压线轮组，第一压线轮组和第二压线轮组之间设有供线材穿过的间隙，工作台上设有与第二压线轮组配合的第一弹性压紧机构，第一弹性压紧机构用于驱动第二压线轮组向第一压线轮组方向移动，线材被夹设在第一压线轮组和第二压线轮组之间并与二者滚动配合，牵线组件包括第三压线轮组和第四压线轮组，工作台上设有与第四压线轮组配合的第二弹性压紧机构，第二弹性压紧机构用于驱动第四压线轮组向第三压线轮组方向移动，线材内部的芯线被夹设在第三压线轮组和第四压线轮组之间，芯线与所述第四压线轮组滚动配合，牵线组件还包括用于驱动所述第三压线轮组转动的驱动机构，第三压线轮组转动使线材能够自压线组件位置向牵线组件位置直线移动，切割组件设于压线组件和牵线组件之间，切割组件设有位于线材移动方向上的固定式的切割刀，线材移动的过程中通过所述切割刀将线材的塑料包皮割裂，使塑料包皮和芯线分离，工作台下方设有用于收卷塑料包皮的第一收卷组件，工作台的外部设有收卷芯线的第二收卷组件。

进一步的，第一压线轮组、第二压线轮组和第四压线轮组的结构相同，三者均设有固定座、固定轴和从动轮，固定轴设有两个，两个所述固定轴安装在所述固定座上，从动轮设有两个，两个所述从动轮均通过轴承机构转接在对应的一个固定轴上。

进一步的，第一弹性压紧机构和第二弹性压紧机构的结构相同，二者均设有导向块、导向杆、弹簧、导轨和滑块，导向块固定在所述工作台上，导向杆穿插在导向块上，第二压线轮组和第四压线轮组的固定座安装在与其相配合的导向杆的前端，弹簧套装在导向杆上，弹簧的两端抵触在固定座和导向块上，导轨固定在工作台上并位于导向杆的下方，滑块滑动配合在导向杆上，第二压线轮组和第四压线轮组的固定座安装在与其相配合的滑块上，导向杆的末端安装有定位螺母。

进一步的，所述导向杆设有多个，每个所述导向杆上均套设有一个所述弹簧，第二压线轮组和第四压线轮组的固定座安装在与其相配合的多个导向杆的前端。

进一步的，第三压线轮组包括两个轴承座，两个所述轴承座上均置有一个转轴，两个所述转轴的顶部均固定安装有一个主动轮；驱动机构包括第一电机、主动齿轮、转向齿轮和两个从动齿轮，第一电机安装在任一一个轴承座的旁侧，主动齿轮固定在第一电机的主轴上，两个从动齿轮分别固定在一个转轴上，主动齿轮与一个从动齿轮相啮合，转向齿轮可转动的设置在两个从动齿轮之间，并且转向齿轮与两个从动齿轮相啮合。

进一步的，切割组件还设有刀架、安装板和升降组件，所述刀架安装在工作台上，安装板固定在所述刀架的顶部，安装板向线材方向延伸并悬置在线材上方，升降组件固定在安装板下方，切割刀安装在升降组件上。

进一步的，所述升降组件包括固定在所述安装板下方的导向筒，导向筒内置有一个与其滑动配合的移动块，导向筒的筒壁上设有沿周向均匀分布的四个导向槽，导向槽沿轴向贯穿导向筒的底部，移动块的外圆周面上设有沿周向均匀分布的四个导向部，四个所述导向部分别置于对应的一个的导向槽内，导向筒的外部套设有调节套，调节套设有内螺纹，四个所述导向部的外表面上均设有与所述调节套相配合的外螺纹，导向筒的底部还螺接有一紧固套，紧固套抵设在所述调节套的下端面，移动块的下端面上螺接有向下直线延伸连接杆，连接杆的下端固定有刀座安装块，刀座安装块的下端面固定有刀座，切割刀可拆卸的固定在所述刀座的下方。

进一步的，工作台上位于所述刀架的下方开设有过线孔，工作台上位于所述过线孔的旁侧安装有牵引轮。

进一步的，第一收卷组件和第二收卷组件的结构相同，二者均包括第二电机，第二电机设有轴，轴上套装有收卷筒。

有益效果：本实用新型的一种剥线机，对线材进行剥线时，由驱动装置带动线材自压线组件位置向牵线组件位置直线移动，线材移动的过程中通过所述切割刀将线材的塑料包皮割裂，使塑料包皮和芯线分离，其结构相对于现有机构，结构更为简单，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型局部结构示意图；

图7为本实用新型切割组件剖视结构示意图；

图8为本实用新型切割组件分解结构示意图；

附图标记说明：工作台1，过线孔1a，牵引轮1b，第一压线轮组2a，第二压线轮组2b，第一弹性压紧机构3，第三压线轮组4a，轴承座4a1，转轴4a2，主动轮4a3，第四压线轮组4b，第二弹性压紧机构5，驱动机构6，第一电机6a，主动齿轮6b，转向齿轮6c，从动齿轮6d，切割组件7，切割刀7a，刀架7b，安装板7c，导向筒7d，导向槽7d1，移动块7e，导向部7e1，调节套7f，紧固套7g，连接杆7h，刀座安装块7j，刀座7k，第一收卷组件8，第二电机8a，收卷筒8b，线材9，塑料包皮9a，芯线9b，固定座10a，固定轴10b，从动轮10c，导向块11a，导向杆11b，弹簧11c，导轨11d，滑块11e，定位螺母11f。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种剥线机，包括工作台1、压线组件、切割组件7和牵线组件，压线组件包括间隔设置的第一压线轮组2a和第二压线轮组2b，第一压线轮组2a和第二压线轮组2b之间设有供线材9穿过的间隙，工作台1上设有与第二压线轮组2b配合的第一弹性压紧机构3，第一弹性压紧机构3用于驱动第二压线轮组2b向第一压线轮组2a方向移动，线材9被夹设在第一压线轮组2a和第二压线轮组2b之间并与二者滚动配合，牵线组件包括第三压线轮组4a和第四压线轮组4b，工作台1上设有与第四压线轮组4b配合的第二弹性压紧机构5，第二弹性压紧机构5用于驱动第四压线轮组4b向第三压线轮组4a方向移动，线材9内部的芯线9b被夹设在第三压线轮组4a和第四压线轮组4b之间，芯线9b与所述第四压线轮组4b滚动配合，牵线组件还包括用于驱动所述第三压线轮组4a转动的驱动机构6，第三压线轮组4a转动使线材9能够自压线组件位置向牵线组件位置直线移动，切割组件7设于压线组件和牵线组件之间，切割组件7设有位于线材9移动方向上的固定式的切割刀7a，线材9移动的过程中通过所述切割刀7a将线材9的塑料包皮9a割裂，使塑料包皮9a和芯线9b分离，工作台1下方设有用于收卷塑料包皮9a的第一收卷组件8，工作台1的外部设有收卷芯线9b的第二收卷组件。

本实用新型，在工作时，需人工将线材9的塑料包皮9a割开一段，使芯线9b漏出，随后将第一压线轮组2a和第二压线轮组2b分离，将线材9置于第一压线轮组2a和第二压线轮组2b之间，并将第三压线轮组4a和第四压线轮组4b分离，将芯线9b置于第三压线轮组4a和第四压线轮组4b，通过第一弹性压紧机构3和第二弹性压紧机构5的作用，使线材9和其内部的芯线9b被分别夹紧，而后临时打开驱动装置，第三压线轮组4a转动带动芯线9b移动一段距离，使线材9整体绷直，最后调整切割刀7a的高度，使切割刀7a与塑料包皮9a相切；正式工作时，仅需使驱动装置常开，线材9移动的过程中由切割刀7a将线材9的塑料包皮9a割裂，使塑料包皮9a和芯线9b分离。

第一压线轮组2a、第二压线轮组2b和第四压线轮组4b的结构相同，三者均设有固定座10a、固定轴10b和从动轮10c，固定轴10b设有两个，两个所述固定轴10b安装在所述固定座10a上，从动轮10c设有两个，两个所述从动轮10c均通过轴承机构转接在对应的一个固定轴10b上；线材9以及芯线9b与各自的从动轮10c构成滚动配合，以减少线材9移动时的阻力。

第一弹性压紧机构3和第二弹性压紧机构5的结构相同，二者均设有导向块11a、导向杆11b、弹簧11c、导轨11d和滑块11e，导向块11a固定在所述工作台1上，导向杆11b穿插在导向块11a上，第二压线轮组2b和第四压线轮组4b的固定座10a安装在与其相配合的导向杆11b的前端，弹簧11c套装在导向杆11b上，弹簧11c的两端抵触在固定座10a和导向块11a上，导轨11d固定在工作台1上并位于导向杆11b的下方，滑块11e滑动配合在导向杆11b上，第二压线轮组2b和第四压线轮组4b的固定座10a安装在与其相配合的滑块11e上，导向杆11b的末端安装有定位螺母11f；通过弹簧11c使第二压线轮组2b和第四压线轮组4b移动，将线材9和其内部的芯线9b夹紧，并且采用此方式，还可使本实用新型能够适用于多种直径的线材9的剥线作业。

所述导向杆11b设有多个，每个所述导向杆11b上均套设有一个所述弹簧11c，设置多个弹簧11c可增加其夹紧力，第二压线轮组2b和第四压线轮组4b的固定座10a安装在与其相配合的多个导向杆11b的前端。

第三压线轮组4a包括两个轴承座4a1，两个所述轴承座4a1上均置有一个转轴4a2，两个所述转轴4a2的顶部均固定安装有一个主动轮4a3；驱动机构6包括第一电机6a、主动齿轮6b、转向齿轮6c和两个从动齿轮6d，第一电机6a安装在任一一个轴承座4a1的旁侧，主动齿轮6b固定在第一电机6a的主轴上，两个从动齿轮6d分别固定在一个转轴4a2上，主动齿轮6b与一个从动齿轮6d相啮合，转向齿轮6c可转动的设置在两个从动齿轮6d之间，并且转向齿轮6c与两个从动齿轮6d相啮合；第一电机6a驱动主动齿轮6b转动，主动齿轮6b带动一个从动齿轮6d转动，从动齿轮6d转动带动转向齿轮6c转动，转向齿轮6c带动另一个从动齿轮6d转动，两个从动齿轮6d的转动使两个主动轮4a3转动，因芯线9b与主动轮4a3之间有摩擦力，主动轮4a3转动时会拖动芯线9b前进，从而使线材9能够保持移动，线材9的前进力除了由两个主动轮4a3提供外，第二收卷组件在收卷芯线9b时，也能够拖动芯线9b前进。

切割组件7还设有刀架7b、安装板7c和升降组件，所述刀架7b安装在工作台1上，安装板7c固定在所述刀架7b的顶部，安装板7c向线材9方向延伸并悬置在线材9上方，升降组件固定在安装板7c下方，切割刀7a安装在升降组件上。

所述升降组件包括固定在所述安装板7c下方的导向筒7d，导向筒7d内置有一个与其滑动配合的移动块7e，导向筒7d的筒壁上设有沿周向均匀分布的四个导向槽7d1，导向槽7d1沿轴向贯穿导向筒7d的底部，移动块7e的外圆周面上设有沿周向均匀分布的四个导向部7e1，四个所述导向部7e1分别置于对应的一个的导向槽7d1内，导向筒7d的外部套设有调节套7f，调节套7f设有内螺纹，四个所述导向部7e1的外表面上均设有与所述调节套7f相配合的外螺纹，导向筒7d的底部还螺接有一紧固套7g，紧固套7g抵设在所述调节套7f的下端面，移动块7e的下端面上螺接有向下直线延伸连接杆7h，连接杆7h的下端固定有刀座安装块7j，刀座安装块7j的下端面固定有刀座7k，切割刀7a可拆卸的固定在所述刀座7k的下方；切割刀7a的高度调节，是通过旋转调节套7f去调节的，调节套7f在旋转时，通过其内表面上的螺纹与四个导向部7e1的外螺纹配合，带动移动块7e沿导向槽7d1竖直移动，移动块7e竖直移动时，连接杆7h、刀座安装块7j、刀座7k以及切割刀7a随移动块7e同时移动，实现了切割刀7a的高度调节，此种调节方式相较于现有技术更为方便快捷；高度调节完毕后，需拧紧紧固套7g使其与调节套7f的下端面抵紧，防止调节套7f再次旋转。

工作台1上位于所述刀架7b的下方开设有过线孔1a，工作台1上位于所述过线孔1a的旁侧安装有牵引轮1b，该牵引轮1b是为了牵引塑料包皮9a，防止塑料包皮9a与过线孔1a的边缘摩擦，导致塑料包皮9a断裂。

第一收卷组件8和第二收卷组件的结构相同，二者均包括第二电机8a，第二电机8a设有轴，轴上套装有收卷筒8b，塑料包皮9a和芯线9b饶设在各自的收卷筒8b上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种剥线机，其特征在于：包括工作台（1）、压线组件、切割组件（7）和牵线组件，压线组件包括间隔设置的第一压线轮组（2a）和第二压线轮组（2b），第一压线轮组（2a）和第二压线轮组（2b）之间设有供线材（9）穿过的间隙，工作台（1）上设有与第二压线轮组（2b）配合的第一弹性压紧机构（3），第一弹性压紧机构（3）用于驱动第二压线轮组（2b）向第一压线轮组（2a）方向移动，线材（9）被夹设在第一压线轮组（2a）和第二压线轮组（2b）之间并与二者滚动配合，牵线组件包括第三压线轮组（4a）和第四压线轮组（4b），工作台（1）上设有与第四压线轮组（4b）配合的第二弹性压紧机构（5），第二弹性压紧机构（5）用于驱动第四压线轮组（4b）向第三压线轮组（4a）方向移动，线材（9）内部的芯线（9b）被夹设在第三压线轮组（4a）和第四压线轮组（4b）之间，芯线（9b）与所述第四压线轮组（4b）滚动配合，牵线组件还包括用于驱动所述第三压线轮组（4a）转动的驱动机构（6），第三压线轮组（4a）转动使线材（9）能够自压线组件位置向牵线组件位置直线移动，切割组件（7）设于压线组件和牵线组件之间，切割组件（7）设有位于线材（9）移动方向上的固定式的切割刀（7a），线材（9）移动的过程中通过所述切割刀（7a）将线材（9）的塑料包皮（9a）割裂，使塑料包皮（9a）和芯线（9b）分离，工作台（1）下方设有用于收卷塑料包皮（9a）的第一收卷组件（8），工作台（1）的外部设有收卷芯线（9b）的第二收卷组件。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：第一压线轮组（2a）、第二压线轮组（2b）和第四压线轮组（4b）的结构相同，三者均设有固定座（10a）、固定轴（10b）和从动轮（10c），固定轴（10b）设有两个，两个所述固定轴（10b）安装在所述固定座（10a）上，从动轮（10c）设有两个，两个所述从动轮（10c）均通过轴承机构转接在对应的一个固定轴（10b）上。

3.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征在于：第一弹性压紧机构（3）和第二弹性压紧机构（5）的结构相同，二者均设有导向块（11a）、导向杆（11b）、弹簧（11c）、导轨（11d）和滑块（11e），导向块（11a）固定在所述工作台（1）上，导向杆（11b）穿插在导向块（11a）上，第二压线轮组（2b）和第四压线轮组（4b）的固定座（10a）安装在与其相配合的导向杆（11b）的前端，弹簧（11c）套装在导向杆（11b）上，弹簧（11c）的两端抵触在固定座（10a）和导向块（11a）上，导轨（11d）固定在工作台（1）上并位于导向杆（11b）的下方，滑块（11e）滑动配合在导向杆（11b）上，第二压线轮组（2b）和第四压线轮组（4b）的固定座（10a）安装在与其相配合的滑块（11e）上，导向杆（11b）的末端安装有定位螺母（11f）。

4.根据权利要求3所述的一种剥线机，其特征在于：所述导向杆（11b）设有多个，每个所述导向杆（11b）上均套设有一个所述弹簧（11c），第二压线轮组（2b）和第四压线轮组（4b）的固定座（10a）安装在与其相配合的多个导向杆（11b）的前端。

5.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：第三压线轮组（4a）包括两个轴承座（4a1），两个所述轴承座（4a1）上均置有一个转轴（4a2），两个所述转轴（4a2）的顶部均固定安装有一个主动轮（4a3）；驱动机构（6）包括第一电机（6a）、主动齿轮（6b）、转向齿轮（6c）和两个从动齿轮（6d），第一电机（6a）安装在任一一个轴承座（4a1）的旁侧，主动齿轮（6b）固定在第一电机（6a）的主轴上，两个从动齿轮（6d）分别固定在一个转轴（4a2）上，主动齿轮（6b）与一个从动齿轮（6d）相啮合，转向齿轮（6c）可转动的设置在两个从动齿轮（6d）之间，并且转向齿轮（6c）与两个从动齿轮（6d）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：切割组件（7）还设有刀架（7b）、安装板（7c）和升降组件，所述刀架（7b）安装在工作台（1）上，安装板（7c）固定在所述刀架（7b）的顶部，安装板（7c）向线材（9）方向延伸并悬置在线材（9）上方，升降组件固定在安装板（7c）下方，切割刀（7a）安装在升降组件上。

7.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于：所述升降组件包括固定在所述安装板（7c）下方的导向筒（7d），导向筒（7d）内置有一个与其滑动配合的移动块（7e），导向筒（7d）的筒壁上设有沿周向均匀分布的四个导向槽（7d1），导向槽（7d1）沿轴向贯穿导向筒（7d）的底部，移动块（7e）的外圆周面上设有沿周向均匀分布的四个导向部（7e1），四个所述导向部（7e1）分别置于对应的一个的导向槽（7d1）内，导向筒（7d）的外部套设有调节套（7f），调节套（7f）设有内螺纹，四个所述导向部（7e1）的外表面上均设有与所述调节套（7f）相配合的外螺纹，导向筒（7d）的底部还螺接有一紧固套（7g），紧固套（7g）抵设在所述调节套（7f）的下端面，移动块（7e）的下端面上螺接有向下直线延伸连接杆（7h），连接杆（7h）的下端固定有刀座安装块（7j），刀座安装块（7j）的下端面固定有刀座（7k），切割刀（7a）可拆卸的固定在所述刀座（7k）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于：工作台（1）上位于所述刀架（7b）的下方开设有过线孔（1a），工作台（1）上位于所述过线孔（1a）的旁侧安装有牵引轮（1b）。

9.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：第一收卷组件（8）和第二收卷组件的结构相同，二者均包括第二电机（8a），第二电机（8a）设有轴，轴上套装有收卷筒（8b）。