CN217831274U - 一种水箱拉丝拔模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱拉丝拔模一体机，包括支架，所述支架上设置有脱模机构和起头机构；脱模机构，包括用于带动钢丝轴向进给的驱动机构，和用于对钢丝拉拔模具限位的粉盒，所述粉盒内能够填充用于润滑拉拔模具加工孔与钢丝之间缝隙的润滑剂；起头机构，包括用于钢丝端部打磨的砂轮打磨机构，用于手动拉拔钢丝轴向进给的手动起头拔模机构，和用于对钢丝拉拔模具限位的限位板，本水箱拉丝拔模一体机将自动脱模机构和手动起头拔模机构集合在一体，脱模时无需将钢丝剪短，实现一次性脱模，且无需更换设备即可进行钢丝端部打磨和新模具的穿入，提升拔模效率和降低工人劳动强度。

Description

一种水箱拉丝拔模一体机

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉拔设备技术领域，具体为一种水箱拉丝拔模一体机。

背景技术

在钢丝绳生产过程中，通过在拉丝机上设置合理的拉拔道次，逐级拉拔，使钢丝变成各种不同直径的钢丝，拉拔后则需要把拉伸模从钢丝上取下；

由于水箱拉丝机是在较小的箱体内完成多道次拉拔，最多可达25次，特别是在换模时，要逐个模具退下，然后再逐个模具装上，在装模过程中需要用到裁剪剪刀把钢丝剪断，用砂轮打磨钢丝使钢丝能穿入下一道模芯孔中，方便拉拔，同时在拉拔过程中要涂拉丝粉或皂液确保拔模过程中润滑，减轻拔模时的阻力；通过手工拔模效率低且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水箱拉丝拔模一体机，将自动脱模机构和手动起头拔模机构集合在一体，脱模时无需将钢丝剪短，实现一次性脱模，且无需更换设备即可进行钢丝端部打磨和新模具的穿入，提升拔模效率和降低工人劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水箱拉丝拔模一体机，包括支架，所述支架上设置有脱模机构和起头机构；

脱模机构，包括用于带动钢丝轴向进给的驱动机构，和用于对钢丝拉拔模具限位的粉盒，所述粉盒内能够填充用于润滑拉拔模具加工孔与钢丝之间缝隙的润滑剂；

起头机构，包括用于钢丝端部打磨的砂轮打磨机构，用于手动拉拔钢丝轴向进给的手动起头拔模机构，和用于对钢丝拉拔模具限位的限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括由高传动比减速机驱动转动的拔模卷筒，所述粉盒的两端对应位置均设有供钢丝穿过的第一U形卡槽，且粉盒内部设置有用于承托拉拔模具的模具托卡，两组第一U形卡槽的共轴线与拔模卷筒的切线重叠；

在拔模卷筒内设置用于加持钢丝的专用夹头，对钢丝进行夹持，并利用拔模卷筒进行缠绕，从而带动钢丝轴线拉拔，同时将待脱模的拉拔模具卡接在粉盒内，钢丝穿过第一U形卡槽，拉拔模具被粉盒限位，且内部润滑剂，如皂液或拉丝粉等，对钢丝表面进行润滑，从而便于一次将多个拉拔模具脱下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮打磨机构包括由电机驱动的盘状砂轮，所述砂轮外部设置有用于防护的防护罩；

集成盘状砂轮，实现钢丝头的快速打磨，便于新的钢丝拉拔模具穿入，同时增加防护罩，避免误操作造成的人员受伤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动起头拔模机构包括垂直于限位板平面滑动安装的滑块，所述滑块内部设置有锥台形的通孔，所述通孔内设置有由两组楔形块组成的夹头，当滑块相对夹头向大孔端运动时，两组楔形块能够相互加紧；

在进行新模具起头拔模时，将端部磨削后的钢丝穿过新模具，后使钢丝穿过限位板表面的第二U形卡槽，从而通过限位板对模具进行限位，同时将钢丝头夹持在夹头内，通过滑块后移，带动钢丝轴向拉拔，从而使钢丝通过新模具拉拔；

且夹头的楔形块夹持面设置斜齿，当进行拉拔时，夹头对钢丝的夹持力逐渐增大，且夹头与钢丝之间的静摩擦增大，从而避免钢丝与夹头脱离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动起头拔模机构还包括平行布置的滑轨和齿条，所述滑轨相对支架固定设置，所述滑块与滑轨滑动安装，所述齿条与滑块相对固定设置，且相对支架转动设置有与齿条啮合的齿轮，和驱动齿轮转动的L形手柄，当齿轮转动时，齿条能够带动滑块远离或靠近限位板；

通过摆动L形的手柄，带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的相互啮合，带动齿条和滑块相对限位板运动，从而将钢丝穿入新模具并进行拉拔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水箱拉丝拔模一体机采用高传动比减速机直驱拔模卷筒，并通过变频器调节控制拔模卷筒的转速，从而控制拔模线的速度，同时在粉盒内加入皂液或拉丝粉对钢丝表面进行润滑，退模时，能够将多个拉丝模同时固定在粉盒内，同时完成退模，提升效率，降低工人劳动强度；

同时，无需更换工位，在砂轮打磨机构处即可对钢丝端部进行修整，在手动起头拔模机构处即可进行新模具的穿入，提升整体效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型粉盒示意图；

图6为本实用新型手动起头拔模机构示意图；

图7为本实用新型夹头和滑块装配示意图。

图中：1、支架；2、驱动机构；201、拔模卷筒；3、粉盒；301、第一U形卡槽；302、模具托卡；4、砂轮打磨机构；5、手动起头拔模机构；501、夹头；502、滑块；503、滑轨；504、齿条；505、手柄；506、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种水箱拉丝拔模一体机，包括支架1，所述支架1上设置有脱模机构和起头机构；

脱模机构，包括用于带动钢丝轴向进给的驱动机构2，和用于对钢丝拉拔模具限位的粉盒3，所述粉盒3内能够填充用于润滑拉拔模具加工孔与钢丝之间缝隙的润滑剂；

起头机构，包括用于钢丝端部打磨的砂轮打磨机构4，用于手动拉拔钢丝轴向进给的手动起头拔模机构5，和用于对钢丝拉拔模具限位的限位板506。

参阅图4，所述驱动机构2包括由高传动比减速机驱动转动的拔模卷筒201，所述粉盒3的两端对应位置均设有供钢丝穿过的第一U形卡槽301，且粉盒3内部设置有用于承托拉拔模具的模具托卡302，两组第一U形卡槽301的共轴线与拔模卷筒201的切线重叠；

在拔模卷筒201内设置用于加持钢丝的专用夹头，对钢丝进行夹持，并利用拔模卷筒201进行缠绕，从而带动钢丝轴线拉拔，同时将待脱模的拉拔模具卡接在粉盒3内，钢丝穿过第一U形卡槽301，拉拔模具被粉盒3限位，且内部润滑剂，如皂液或拉丝粉等，对钢丝表面进行润滑，从而便于一次将多个拉拔模具脱下。

所述砂轮打磨机构4包括由电机驱动的盘状砂轮，所述砂轮外部设置有用于防护的防护罩；

集成盘状砂轮，实现钢丝头的快速打磨，便于新的钢丝拉拔模具穿入，同时增加防护罩，避免误操作造成的人员受伤。

参阅图2、图6和图7，所述手动起头拔模机构5包括垂直于限位板506平面滑动安装的滑块502，所述滑块502内部设置有锥台形的通孔，所述通孔内设置有由两组楔形块组成的夹头501，当滑块502相对夹头501向大孔端运动时，两组楔形块能够相互加紧；

在进行新模具起头拔模时，将端部磨削后的钢丝穿过新模具，后使钢丝穿过限位板506表面的第二U形卡槽，从而通过限位板506对模具进行限位，同时将钢丝头夹持在夹头501内，通过滑块502后移，带动钢丝轴向拉拔，从而使钢丝通过新模具拉拔；

且夹头501的楔形块夹持面设置斜齿，当进行拉拔时，夹头501对钢丝的夹持力逐渐增大，且夹头501与钢丝之间的静摩擦增大，从而避免钢丝与夹头501脱离。

所述手动起头拔模机构5还包括平行布置的滑轨503和齿条504，所述滑轨503相对支架1固定设置，所述滑块502与滑轨503滑动安装，所述齿条504与滑块502相对固定设置，且相对支架1转动设置有与齿条504啮合的齿轮，和驱动齿轮转动的L形手柄505，当齿轮转动时，齿条504能够带动滑块502远离或靠近限位板506；

通过摆动L形的手柄505，带动齿轮转动，通过齿轮与齿条504的相互啮合，带动齿条504和滑块502相对限位板506运动，从而将钢丝穿入新模具并进行拉拔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水箱拉丝拔模一体机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有脱模机构和起头机构，其特征在于：

脱模机构，包括用于带动钢丝轴向进给的驱动机构(2)，和用于对钢丝拉拔模具限位的粉盒(3)，所述粉盒(3)内能够填充用于润滑拉拔模具加工孔与钢丝之间缝隙的润滑剂；

起头机构，包括用于钢丝端部打磨的砂轮打磨机构(4)，用于手动拉拔钢丝轴向进给的手动起头拔模机构(5)，和用于对钢丝拉拔模具限位的限位板(506)。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝拔模一体机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括由高传动比减速机驱动转动的拔模卷筒(201)，所述粉盒(3)的两端对应位置均设有供钢丝穿过的第一U形卡槽(301)，且粉盒(3)内部设置有用于承托拉拔模具的模具托卡(302)，两组第一U形卡槽(301)的共轴线与拔模卷筒(201)的切线重叠。

3.根据权利要求1所述的水箱拉丝拔模一体机，其特征在于：所述砂轮打磨机构(4)包括由电机驱动的盘状砂轮，所述砂轮外部设置有用于防护的防护罩。

4.根据权利要求1所述的水箱拉丝拔模一体机，其特征在于：所述手动起头拔模机构(5)包括垂直于限位板(506)平面滑动安装的滑块(502)，所述滑块(502)内部设置有锥台形的通孔，所述通孔内设置有由两组楔形块组成的夹头(501)，当滑块(502)相对夹头(501)向大孔端运动时，两组楔形块能够相互加紧。

5.根据权利要求4所述的水箱拉丝拔模一体机，其特征在于：所述手动起头拔模机构(5)还包括平行布置的滑轨(503)和齿条(504)，所述滑轨(503)相对支架(1)固定设置，所述滑块(502)与滑轨(503)滑动安装，所述齿条(504)与滑块(502)相对固定设置，且相对支架(1)转动设置有与齿条(504)啮合的齿轮，和驱动齿轮转动的L形手柄(505)，当齿轮转动时，齿条(504)能够带动滑块(502)远离或靠近限位板(506)。

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