CN218909206U - 一种超纤绒面革生产用自动分卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤绒面革生产用自动分卷机，涉及分卷机技术领域，包括底板、功能座、机座和分卷辊，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有功能座，所述功能座顶部的中间位置处安装有液压缸，且功能座内部的中间位置处设置有分切仓，所述分切仓内部的底端安装有分切台，且分切仓内部的顶端设置有升降板。该超纤绒面革生产用自动分卷机通过设置有功能座，功能座内部的中间位置处开设有分切仓，液压缸工作，可带动升降板下移，即使得压板下压，将面料压紧在分切台上，然后升降板继续下移，切割刀对超纤绒面革进行分切，分切效果更佳，面料不易因切割发生褶皱，分卷效果更佳。

Description

一种超纤绒面革生产用自动分卷机

技术领域

本实用新型涉及分卷机技术领域，尤其涉及一种超纤绒面革生产用自动分卷机。

背景技术

超纤绒面革由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，

纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，超纤绒面革生产时需要对其进行分卷。

现有的分卷机在分切时，无法对超纤绒面革进行压紧固定，导致分切时，面料容易出现褶皱或偏斜，降低了分切的精度，另外传统分卷机在对超纤绒面革进行分卷时，需要将分卷好的超纤绒面革卷取下才能进行下一步的分卷工作，分卷效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超纤绒面革生产用自动分卷机，解决了上述背景技术中提出的现有的分卷机在分切时，无法对超纤绒面革进行压紧固定，导致分切时，面料容易出现褶皱或偏斜，降低了分切的精度，另外传统分卷机在对超纤绒面革进行分卷时，需要将分卷好的超纤绒面革卷取下才能进行下一步的分卷工作，分卷效率较低等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板、功能座、机座和分卷辊，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有功能座，所述功能座顶部的中间位置处安装有液压缸，且功能座内部的中间位置处设置有分切仓，所述分切仓内部的底端安装有分切台，且分切仓内部的顶端设置有升降板，所述液压缸的输出端贯穿功能座顶部与升降板顶端连接，且升降板底部的中间位置处安装有切割刀，所述升降板底部的四个拐角处均贯穿有导柱，且导柱的底端安装有压板，所述压板内部的中间位置处开设有通槽，且压板与升降板之间的导柱，所述功能座内部的两侧均开设有输送仓，且输送仓内部的底端及底端均通过支架安装有送料辊，所述底板顶部的一侧安装有放卷机构，且底板顶部另一侧的一端安装有机座，所述工作台两侧的底板上均安装有导向辊，且工作台的一端安装有控制面板。

进一步设置为：所述底板内部靠近机座一侧远离机座一端开设有丝杆槽，且丝杆槽内部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，且丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套的顶端安装有立柱，且立柱的顶部固定有安装板，所述安装板靠近机座的一侧设置有旋转盘，且安装板远离机座的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端通过转轴与旋转盘连接。

进一步设置为：所述机座的内部安装有齿盘，且齿盘靠近立柱的一侧固定有分卷，所述分卷盘靠近立柱一侧的边缘位置处通过转轴均匀设置有旋转座，且旋转座上均安装有分卷辊。

进一步设置为：所述机座远离工作台一侧的底端安装有驱动电机，且机座内部靠近驱动电机的位置处开设有驱动仓，所述驱动仓内设置有驱动齿轮，且驱动电机的输出端通过转轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与齿盘相啮合。

进一步设置为：所述分卷辊均与旋转座相铰接，且分卷辊远离旋转座的一端均固定有卡块，所述旋转盘靠近分卷辊一端的中间位置处均开设有与卡块形状相吻合的卡槽。

进一步设置为：所述送料辊的外侧均通过弹簧安装有套筒，且上下两组所述套筒之间均相抵触，所述送料辊的一端均安装有传动齿轮，且上下两组所述传动齿轮之间均相啮合，所述工作台内部的两侧均安装有送料电机，且送料电机的输出端均通过链轮机构与送料辊构成传动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过设置有功能座，功能座内部两侧设置有输送仓，上下两组送料辊相对旋转，可对超纤绒面革进行送料，无需人工对面料进行牵扯，功能座内部的中间位置处开设有分切仓，液压缸工作，可带动升降板下移，即使得压板下压，将面料压紧在分切台上，然后升降板继续下移，切割刀对超纤绒面革进行分切，分切效果更佳，面料不易因切割发生褶皱，分卷效果更佳。

（2）装置通过设置有机座、分卷盘和多根分卷辊，使用时，伺服电机工作，通过丝杆传动作用带动旋转盘向分卷辊靠拢，分卷辊的卡块与旋转盘的卡槽卡合，然后收卷电机工作，即可带动此分卷辊旋转，对超纤绒面革进行卷收，当一组面料分卷完毕后，驱动电机通过齿轮传动作用带动分卷盘旋转，使另一分卷辊旋转至与旋转盘对齐，重复上述操作，继续进行分卷工作，卷收的同时，工作人员可将分卷辊上已经卷收好的超纤绒面革卷取下，该方式可不间断地连续进行分卷工作，从而提高了分卷的效率。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型功能座正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型机座侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1、底板；101、丝杆槽；2、放卷机构；3、工作台；4、送料电机；5、功能座；501、分切仓；502、输送仓；6、液压缸；7、导向辊；8、机座；801、驱动仓；9、驱动齿轮；10、分卷盘；11、齿盘；12、旋转座；13、驱动电机；14、立柱；15、控制面板；16、导柱；1601、缓冲弹簧；17、切割刀；18、压板；1801、通槽；19、分切台；20、升降板；21、传动齿轮；22、分卷辊；2201、卡块；23、安装板；24、旋转盘；2401、卡槽；25、收卷电机；26、伺服电机；27、丝杆；28、丝杆套；29、支架；30、送料辊；31、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板1、功能座5、机座8和分卷辊22，底板1顶部的中间位置处安装有工作台3，且工作台3的顶端安装有功能座5，功能座5顶部的中间位置处安装有液压缸6，且功能座5内部的中间位置处设置有分切仓501，分切仓501内部的底端安装有分切台19，且分切仓501内部的顶端设置有升降板20，液压缸6的输出端贯穿功能座5顶部与升降板20顶端连接，且升降板20底部的中间位置处安装有切割刀17，升降板20底部的四个拐角处均贯穿有导柱16，且导柱16的底端安装有压板18，压板18内部的中间位置处开设有通槽1801，且压板18与升降板20之间的导柱16外侧均绕设有缓冲弹簧1601，功能座5内部的两侧均开设有输送仓502，且输送仓502内部的底端及底端均通过支架29安装有送料辊30，底板1顶部的一侧安装有放卷机构2，且底板1顶部另一侧的一端安装有机座8，工作台3两侧的底板1上均安装有导向辊7，且工作台3的一端安装有控制面板15。

底板1内部靠近机座8一侧远离机座8一端开设有丝杆槽101，且丝杆槽101内部的一端安装有伺服电机26，伺服电机26的输出端通过转轴安装有丝杆27，且丝杆27上套设有丝杆套28，丝杆套28的顶端安装有立柱14，且立柱14的顶部固定有安装板23，安装板23靠近机座8的一侧设置有旋转盘24，且安装板23远离机座8的一侧安装有收卷电机25，收卷电机25的输出端通过转轴与旋转盘24连接，收卷电机25工作，带动分卷辊22旋转，对超纤绒面革进行收卷，伺服电机26工作可通过丝杆传动作用带动旋转盘24与分卷辊22卡合或分离，便于利用不同分卷辊22进行分卷，提高了分卷的效率。

机座8的内部安装有齿盘11，且齿盘11靠近立柱14的一侧固定有分卷盘10，分卷盘10靠近立柱14一侧的边缘位置处通过转轴均匀设置有旋转座12，且旋转座12上均安装有分卷辊22，分卷辊22通过旋转座12与分卷盘10连接，即分卷辊22可相对分卷盘10旋转，方便对面料进行卷收，设计更合理。

机座8远离工作台3一侧的底端安装有驱动电机13，且机座8内部靠近驱动电机13的位置处开设有驱动仓801，驱动仓801内设置有驱动齿轮9，且驱动电机13的输出端通过转轴与驱动齿轮9连接，驱动齿轮9与齿盘11相啮合，驱动电机13工作，通过齿轮传动作用带动分卷盘10旋转，即使得分卷辊22在不同工位之间进行转移，方便工作人员在分卷的同时将另一侧分卷辊22上已经卷收好的超纤绒面革卷取下，使得装置可连续不间断地进行分卷工作，从而提高了分卷的效率。

分卷辊22均与旋转座12相铰接，且分卷辊22远离旋转座12的一端均固定有卡块2201，旋转盘24靠近分卷辊22一端的中间位置处均开设有与卡块2201形状相吻合的卡槽2401，卡接设计使得分卷辊22与旋转盘24之间拆装更便捷，且使得旋转盘24旋转可带动分卷辊22旋转，继而对面料进行收卷，设计更合理。送料辊30的外侧均通过弹簧安装有套筒31，且上下两组套筒31之间均相抵触，送料辊30的一端均安装有传动齿轮21，且上下两组传动齿轮21之间均相啮合，工作台3内部的两侧均安装有送料电机4，且送料电机4的输出端均通过链轮机构与送料辊30构成传动连接，送料电机4工作，通过链轮机构带动下方送料辊30旋转，再经传动齿轮21的传动作用带动上方送料辊30相对旋转，上下两组送料辊30相对旋转，可对超纤绒面革进行送料，相抵触设计使得套筒31可将面料夹紧，送料效果更佳，自动化送料，无需人工对面料进行牵，使用更方便。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先将放卷机构2上的超纤绒面革，向工作台3方向牵引，面革经导向辊7导向后，由一侧输送仓502内上下两组送料辊30之间穿过，另一侧输送仓502内上下两组送料辊30之间穿出，再经导向辊7导向后与分卷辊22连接，分卷时，送料电机4工作，通过链轮机构带动下方送料辊30旋转，再经传动齿轮21的传动作用带动上方送料辊30相对旋转，上下两组送料辊30相对旋转，可对超纤绒面革进行送料，收卷电机25工作，带动分卷辊22旋转，对超纤绒面革进行收卷，当一组面革卷分卷完毕后，液压缸6工作，可带动升降板20下移，即使得压板18下压，将面料压紧在分切台19上，然后升降板20继续下移，缓冲弹簧1601被压缩，切割刀17穿过通槽1801，对超纤绒面革进行分切，之后伺服电机26工作，通过丝杆传动作用带动立柱14远离机座8，使得分卷辊22与旋转盘24分离，接着驱动电机13工作，通过齿轮传动作用带动分卷盘10旋转，使另一分卷辊22旋转至与旋转盘24对齐，立柱14复位，分卷辊22与旋转盘24卡接，重复上述操作，便可继续进行分卷工作，卷收的同时，工作人员可将分卷辊22上已经卷收好的超纤绒面革卷取下，该方式可不间断地连续进行分卷工作，从而提高了分卷的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板（1）、功能座（5）、机座（8）和分卷辊（22），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有工作台（3），且工作台（3）的顶端安装有功能座（5），所述功能座（5）顶部的中间位置处安装有液压缸（6），且功能座（5）内部的中间位置处设置有分切仓（501），所述分切仓（501）内部的底端安装有分切台（19），且分切仓（501）内部的顶端设置有升降板（20），所述液压缸（6）的输出端贯穿功能座（5）顶部与升降板（20）顶端连接，且升降板（20）底部的中间位置处安装有切割刀（17），所述升降板（20）底部的四个拐角处均贯穿有导柱（16），且导柱（16）的底端安装有压板（18），所述压板（18）内部的中间位置处开设有通槽（1801），且压板（18）与升降板（20）之间的导柱（16）外侧均绕设有缓冲弹簧（1601），所述功能座（5）内部的两侧均开设有输送仓（502），且输送仓（502）内部的底端及底端均通过支架（29）安装有送料辊（30），所述底板（1）顶部的一侧安装有放卷机构（2），且底板（1）顶部另一侧的一端安装有机座（8），所述工作台（3）两侧的底板（1）上均安装有导向辊（7），且工作台（3）的一端安装有控制面板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述底板（1）内部靠近机座（8）一侧远离机座（8）一端开设有丝杆槽（101），且丝杆槽（101）内部的一端安装有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出端通过转轴安装有丝杆（27），且丝杆（27）上套设有丝杆套（28），所述丝杆套（28）的顶端安装有立柱（14），且立柱（14）的顶部固定有安装板（23），所述安装板（23）靠近机座（8）的一侧设置有旋转盘（24），且安装板（23）远离机座（8）的一侧安装有收卷电机（25），所述收卷电机（25）的输出端通过转轴与旋转盘（24）连接。

3.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述机座（8）的内部安装有齿盘（11），且齿盘（11）靠近立柱（14）的一侧固定有分卷盘（10），所述分卷盘（10）靠近立柱（14）一侧的边缘位置处通过转轴均匀设置有旋转座（12），且旋转座（12）上均安装有分卷辊（22）。

4.根据权利要求3所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述机座（8）远离工作台（3）一侧的底端安装有驱动电机（13），且机座（8）内部靠近驱动电机（13）的位置处开设有驱动仓（801），所述驱动仓（801）内设置有驱动齿轮（9），且驱动电机（13）的输出端通过转轴与驱动齿轮（9）连接，所述驱动齿轮（9）与齿盘（11）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述分卷辊（22）均与旋转座（12）相铰接，且分卷辊（22）远离旋转座（12）的一端均固定有卡块（2201），所述旋转盘（24）靠近分卷辊（22）一端的中间位置处均开设有与卡块（2201）形状相吻合的卡槽（2401）。

6.根据权利要求5所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述送料辊（30）的外侧均通过弹簧安装有套筒（31），且上下两组所述套筒（31）之间均相抵触，所述送料辊（30）的一端均安装有传动齿轮（21），且上下两组所述传动齿轮（21）之间均相啮合，所述工作台（3）内部的两侧均安装有送料电机（4），且送料电机（4）的输出端均通过链轮机构与送料辊（30）构成传动连接。

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