CN116779257B - 一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，主要涉及废旧线缆回收领域。包括剥皮台，剥皮台上设有进线口和出线口，剥皮台上转动连接有多个上剥皮刀，上剥皮刀的一侧转动连接有进线辊，剥皮台的内部转动连接有多个下剥皮刀，进线口处设有限位板，限位板上转动连接有第一转向辊，限位板上滑动连接有线皮分离块，线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，出线口的一侧转动连接有线皮粉碎轴，线皮粉碎轴上阵列分布有多个粉碎刀，线皮粉碎轴的下方设有输送带。本发明的有益效果在于：它能够解决现有的剥皮装置对多芯线缆剥皮回收时效率较低成本较高的技术问题，大大提高多芯线缆的剥皮效率，提高多芯线缆剥皮回收的经济效益。

Description

一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置

技术领域

本发明涉及废旧线缆回收领域，具体是一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置。

背景技术

现有的线缆在内部发生故障无法使用时，一般均会通过剥皮回收的方式对线缆内的金属进行回收利用，以减少原料的浪费，提高线缆回收的经济效益，但是对于内部含有多个内芯的多芯线缆来说，回收时需要先将外部的外套管剥离，取出内芯后进行梳理，然后再逐根对内芯的外皮进行剥离，使得多芯线缆的剥皮回收操作非常复杂，剥皮回收的效率较低，提高了回收的成本，大大降低了此类线缆回收的经济效益，因此导致多芯线缆的回收价值很低，现有剥皮装置很难实现对此类线缆高效精准的剥皮回收处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，它能够解决现有的剥皮装置对多芯线缆剥皮回收时效率较低成本较高的技术问题，实现对多芯线缆快速精准的彻底剥皮处理，简化剥皮的操作步骤，大大提高多芯线缆的剥皮效率，提高多芯线缆剥皮回收的经济效益。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，所述内芯线剥皮装置的一侧设有绕线轴，所述外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置均包括剥皮台，所述剥皮台上设有进线口和出线口，所述剥皮台上沿竖向滑动连接有顶架，所述顶架上转动连接有多个上剥皮刀，所述上剥皮刀的一侧转动连接有进线辊，所述进线辊的表面阵列分布有多个齿块，所述剥皮台的内部沿竖向滑动连接有底架，所述底架上转动连接有多个下剥皮刀，所述下剥皮刀位于上剥皮刀的正下方，所述进线口处设有朝向出线口延伸的限位板，所述限位板对称的滑动连接在下剥皮刀的两侧，所述限位板上靠近进线口的端部转动连接有第一转向辊，所述限位板上靠近出线口的端部滑动连接有线皮分离块，所述线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，所述出线口的一侧转动连接有线皮粉碎轴，所述线皮粉碎轴上阵列分布有多个粉碎刀，所述线皮粉碎轴的下方设有输送带。

进一步的，沿进线口至出线口的方向所述线皮分离块横截面的宽度逐渐变大。

进一步的，所述线皮分离块的横截面为直角三角形，所述第二转向辊转动连接在直角三角形的直角处。

进一步的，所述剥皮台上设有多个凹槽，所述底架滑动连接在凹槽内，所述凹槽内设有驱动底架上下滑动的动力组件。

进一步的，所述动力组件包括电机、齿轮、齿板，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿板沿竖向固定在底架上，所述齿轮与齿板啮合。

进一步的，所述底架包括多个首尾连接的槽板，所述齿板固定在槽板的侧面，所述下剥皮刀转动连接在槽板内，相邻所述槽板之间设有多个易断连接块，所述齿轮与顶部槽板上的齿板啮合。

进一步的，所述凹槽贯穿至剥皮台的底端，所述凹槽内对称的设有导向槽，所述槽板的两侧分别滑动连接在两个导向槽内。

进一步的，所述顶架上沿竖向滑动连接有浮动架，所述浮动架与顶架之间设有多个压缩弹簧，多个进线辊均转动连接在浮动架上。

进一步的，所述限位板的纵截面为L型，所述剥皮台上螺纹连接有第一调距杆，所述第一调距杆与限位板L型的竖向部分转动连接，所述线皮分离块上设有倒U型架，所述限位板的端部转动连接有第二调距杆，所述第二调距杆贯穿倒U型架并与其螺纹连接。

进一步的，所述剥皮台上设有多个立柱，所述顶架滑动连接在立柱上，所述剥皮台上转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿顶架并与其螺纹连接。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的结构包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，将多芯线缆导入外套管剥皮装置的进线口处，通过上剥皮刀和下剥皮刀的对称切割后将外套管纵切为左右两部分，然后利用线皮分离块将切割下来的外套管和内芯线分离，内芯线经过人工或者机械手牵引从外套管剥皮装置的出线口进入内芯线剥皮装置的进线口处，多根内芯线通过多个上剥皮刀和下剥皮刀的转动切割实现外皮快速准确的剥离，剥离后内芯线的外皮也通过线皮分离块与内部的金属线分离，金属线缠绕在绕线轴上，这样的结构使得多芯线缆剥皮后直接得到成品的金属线，不需要再进行多次频繁的整理和剥皮处理，实现多芯线缆一次性高效精准的剥皮回收，大大简化了多芯线缆剥皮回收的步骤，提高了多芯线缆剥皮回收的效率，增大了多芯线缆剥皮回收的经济效益；

2、在剥皮台上沿竖向滑动连接有顶架，上剥皮刀转动连接在顶架上，剥皮台的内部沿竖向滑动连接有底架，下剥皮刀转动连接在底架上，下剥皮刀的两侧对称的滑动连接有限位板，这样的设置使得对不同型号的多芯线缆进行剥皮处理时，可以对上剥皮刀和下剥皮刀之间的间距进行调节，同时对两侧限位板之间的距离进行调节，使得其能够对不同型号的多芯线缆进行限位后准确的进行外皮的剥皮切割，实现同时对外套管和内芯线的剥皮处理，大大提高了装置的应用范围，保证了对多芯线缆外套管和内芯线同时进行剥皮处理的高效性和准确性；

3、在限位板靠近进线口的端部转动连接有第一转向辊，在线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，使得多芯线缆的外套管剥皮完成后，多根内芯线分开进入内芯线剥皮装置时更加顺畅，提高整体剥皮处理的流畅性，同时在出线口的一侧转动设置带有多个粉碎刀的线皮粉碎轴，用于将分离后的外皮及时的粉碎后通过输送带运走，降低对金属线缠绕回收的干扰，保证剥皮后金属线在绕线轴上绕线的稳定性，也不需要再次对剥离下来的外皮进行单独处理，实现对多芯线缆一次性的回收处理加工，大大提高了多芯线缆整体进行回收处理的效率。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的前视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的附图3中B-B方向的剖视图。

附图5是本发明的附图4中C部位的局部放大图。

附图6是本发明的附图3中D-D方向的剖视图。

附图7是本发明的附图6中E部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、绕线轴；2、剥皮台；3、进线口；4、出线口；5、顶架；6、上剥皮刀；7、进线辊；8、齿块；9、底架；10、下剥皮刀；11、限位板；12、第一转向辊；13、线皮分离块；14、第二转向辊；15、线皮粉碎轴；16、粉碎刀；17、输送带；18、凹槽；19、电机；20、齿轮；21、齿板；22、槽板；23、易断连接块；24、导向槽；25、浮动架；26、压缩弹簧；27、第一调距杆；28、倒U型架；29、第二调距杆；30、立柱；31、转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参照附图1和2，本发明所述是一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，主体结构包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，两者采用相同的结构且首尾依次相邻设置，分别用于对多芯线缆的外套管和内芯线的外皮进行剥皮处理，所述内芯线剥皮装置的一侧设有绕线轴1，绕线轴1利用电机19驱动转动，用于将剥皮后的金属线缠绕在绕线轴1上进行收集，所述外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置均包括剥皮台2，剥皮台2起到支撑作用，为剥皮处理的主要加工场所，所述剥皮台2上设有进线口3和出线口4，多芯线缆从进线口3进入剥皮台2，剥皮后从出线口4离开，所述剥皮台2上沿竖向滑动连接有顶架5，顶架5在现有动力结构的驱动下可以沿着剥皮台2上下滑动调节，所述顶架5上通过转轴转动连接有多个上剥皮刀6，上剥皮刀6的纵截面为圆形，将外套管或者内芯线外皮的顶部切断，实现对多芯线缆顶部的切割剥皮处理，所述上剥皮刀6的一侧通过转轴转动连接有进线辊7，进线辊7在现有任意电机的驱动下主动转动，所述进线辊7的表面焊接或者一体成型的阵列分布有多个齿块8，增大接触位置的压强，这样的设置利用进线辊7的转动对多芯线缆进行压紧转动，实现多芯线缆外皮切割的自动上料，提高剥皮的便利性和效率，所述剥皮台2的内部沿竖向滑动连接有底架9，底架9在现有驱动结构的作用下沿竖向在剥皮台2上滑动调节，所述底架9上通过轴承转动连接有多个下剥皮刀10，下剥皮刀10的纵截面为圆形，用于将外套管或者内芯线外皮的底部切断，所述下剥皮刀10位于上剥皮刀6的正下方，这样的设置使得多芯线缆经过上剥皮刀6和下剥皮刀10之间的区域时，被两者的转动运动进行切割，使得外套管或者内芯线的外皮被纵切为左右两部分，便于内部结构与外皮的快速分离，所述进线口3处设有朝向出线口4延伸的限位板11，所述限位板11对称的滑动连接在下剥皮刀10的两侧，限位板11的设置用于保证多芯线缆切割时位置的稳定性，避免多芯线缆的移动错位，实现对多芯线缆外皮的准确切割，所述限位板11上靠近进线口3的端部通过轴承转动连接有第一转向辊12，所述限位板11上靠近出线口4的端部滑动连接有线皮分离块13，线皮分离块13用于将切断的外皮和内部结构进一步的分开，使得内部的内芯线经过人工或者机械手牵引后进入内芯线剥皮装置中，所述线皮分离块13的端部通过轴承转动连接有第二转向辊14，第二转向辊14的设置使得多根内芯线分别朝向内芯线剥皮装置的多个剥皮位置分散转向时更加顺畅，绕过第二转向辊14后从内芯线剥皮装置的进线口3进入，再次绕过进线口3处的第一转向辊12后笔直的进入限位板11之间的区域进行内芯线的剥皮操作，保证整个剥皮过程的流畅性，这样的设置使得多芯线缆经过外套管剥皮装置将外套管剥离后，内部多根内芯线与外套管分离，之后多根内芯线分散进入内芯线剥皮装置的剥皮位置进行分别剥皮处理，最终剥皮后的金属线缠绕在绕线轴1上，实现对多芯线缆一次性的彻底剥皮操作，不需要剥皮后再逐根进行内芯线的分离整理和剥皮处理，对多芯线缆的剥皮更加高效和便捷，降低了多芯线缆剥皮的难度和复杂性，降低了其剥皮回收的成本，提高了剥皮回收的经济效益，所述出线口4的一侧转动连接有线皮粉碎轴15，利用现有的电机结构驱动其转动，所述线皮粉碎轴15上焊接或者螺栓固定的阵列分布有多个粉碎刀16，所述线皮粉碎轴15的下方设有输送带17，这样的设置利用线皮分离块13将外皮分离后，在重力的作用下外皮进入粉碎刀16的转动区域内，利用粉碎刀16的转动将外皮粉碎成小块后掉落在输送带17上，利用输送带17集中将外皮输送到指定区域，从而不需要再单独的对剥离下来的外皮进行处理，实现对多芯线缆一次性的彻底剥皮处理，大大降低多芯线缆整体剥皮回收的难度，降低回收的工作量，减少剥皮回收的成本，明显提高多芯线缆剥皮回收的经济效益。

优选的，沿进线口3至出线口4的方向所述线皮分离块13横截面的宽度逐渐变大，这样的设置使得宽度较窄的端部更容易进入多芯线缆外皮和内部结构之间，实现外皮与内部结构的逐渐分离，宽度逐渐变大的结构使得外皮移动过程中逐渐的与内部结构进行进一步的分离，使得外皮与内部结构分开后在重力的作用下进入粉碎刀16的转动区域内进行快速的粉碎，不会对内部结构的后续处理产生干扰，进一步提高了对外皮分离的效果。

优选的，参照附图6和7，所述线皮分离块13的横截面为直角三角形，所述第二转向辊14通过轴承转动连接在直角三角形的直角处，这样的设置使得线缆移动时，内芯线沿着直角三角形的直角边移动，外套管沿着直角三角形的斜边移动并逐渐扩大与内芯线之间的距离，内芯线在直角边的末端绕过第二转向辊14后分散，使得内芯线与外套管的分离更加准确和流畅。

优选的，参照附图3，所述剥皮台2上设有多个凹槽18，凹槽18由剥皮台2的顶部向下凹陷，凹槽18位于进线辊7下方以外的区域，所述底架9沿竖向滑动连接在凹槽18内，所述凹槽18内设有驱动底架9上下滑动的动力组件，这样的设置使得底架9在上下滑动对下剥皮刀10的位置进行调节时，下剥皮刀10会伸出剥皮台2不同的长度，因此能够适用于不同厚度外套管的切断操作，使得不同型号的多芯线缆均能够稳固的在剥皮台2上进行剥皮操作，满足不同型号多芯线缆的剥皮处理需求，进一步提高了装置的应用范围。

优选的，所述动力组件包括电机19、齿轮20、齿板21，电机19焊接或者螺栓固定在凹槽18内，所述齿轮20焊接或者螺栓固定在电机19的输出轴上，所述齿板21沿竖向焊接或者一体成型的固定在底架9上，所述齿轮20与齿板21啮合，利用电机19驱动齿轮20转动，在啮合连接的作用下驱动带有齿板21的底架9上下移动，实现底架9上下剥皮刀10位置的准确调整，结构简单，对下剥皮刀10位置的调整更加便利和准确。

优选的，所述底架9包括多个沿竖向首尾连接的槽板22，槽板22上设有沿竖向贯穿的槽孔，所述齿板21固定在槽板22的外侧面，所述下剥皮刀10通过轴承转动连接在槽板22的槽孔内，相邻所述槽板22之间设有多个易断连接块23，易断连接块23的结构较窄，因此很容易切断或者掰断，所述齿轮20与顶部槽板22上的齿板21啮合，这样的结构使得凹槽18内的下剥皮刀10钝化需要更换时，可以利用电机19驱动底架9上升，使得底架9顶部的槽板22完全伸出凹槽18，然后将易断连接块23切断或者掰断，使得下方槽板22内新的下剥皮刀10暴露出来，实现对凹槽18内下剥皮刀10的快速便捷的更换操作，降低了凹槽18内下剥皮刀10的更换难度，实现对外皮的准确切断，保证对多芯线缆剥皮的效率和准确性。

优选的，所述凹槽18贯穿至剥皮台2的底端，所述凹槽18内对称的设有导向槽24，所述槽板22的两侧分别滑动连接在两个导向槽24内，这样的结构使得凹槽18内备用的下剥皮刀10使用完毕后，可以从剥皮台2的底部向凹槽18内补充一定数量的槽板22，从而使得凹槽18内保证足够备用数量的下剥皮刀10，进一步保证了剥皮操作的准确性，提高装置配件更换的便利性。

优选的，所述顶架5上沿竖向滑动连接有浮动架25，所述浮动架25与顶架5之间设有多个压缩弹簧26，多个进线辊7均通过转轴转动连接在浮动架25上，这样的结构使得进线辊7的位置能够随同上剥皮刀6的位置进行调整的同时，进线辊7还能够在压缩弹簧26的作用下保持对不同型号多芯线缆外表的弹性压紧接触，使得进线辊7底部与上剥皮刀6底部的距离与不同型号多芯线缆外皮的厚度保持一致，保证进线辊7对多芯线缆的稳固接触驱动，实现对不同型号多芯线缆外皮切断操作的同时保证了线缆上料进线的稳固性。

优选的，参照附图4和5，所述限位板11的纵截面为L型，所述剥皮台2上螺纹连接有第一调距杆27，所述第一调距杆27与限位板11L型的竖向部分通过轴承转动连接，第一调距杆27转动时，在螺纹连接的作用下能够驱动限位板11移动，使得限位板11L型的竖向部分能够准确的对线缆的侧面位置进行限制，所述线皮分离块13上设有倒U型架28，所述限位板11的端部通过轴承转动连接有第二调距杆29，所述第二调距杆29贯穿倒U型架28并与其螺纹连接，第二调距杆29转动时驱动与其螺纹连接的倒U型架28滑动，带动线皮分离块13移动，使得线皮分离块13与限位板11之间的距离变化，与不同厚度外皮的线缆相适配，结构简单，调节便利，对不同线缆外皮分离的操作更加准确。

优选的，所述剥皮台2上焊接或者螺栓固定有多个立柱30，所述顶架5滑动连接在立柱30上，为顶架5的上下滑动提供导向，保证各个位置上剥皮刀6距离调整的准确性，所述剥皮台2上通过轴承转动连接有转动杆31，所述转动杆31贯穿顶架5并与其螺纹连接，转动杆31转动时驱动与其螺纹连接的顶架5上下滑动，实现多个上剥皮刀6位置的快速同步调整，尤其适用于多个尺寸相同的内芯线的同步剥皮处理，进一步提高调整的便利性，实现多个内芯线的快速剥皮处理。

工作原理：本发明的结构包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，将多芯线缆导入外套管剥皮装置的进线口3处，通过上剥皮刀6和下剥皮刀10的对称切割后将外套管纵切为左右两部分，然后利用线皮分离块13将切割下来的外套管和内芯线分离，内芯线经过人工或者机械手牵引从外套管剥皮装置的出线口4进入内芯线剥皮装置的进线口3处，多根内芯线通过多个上剥皮刀6和下剥皮刀10的转动切割实现外皮快速准确的剥离，剥离后内芯线的外皮也通过线皮分离块13与内部的金属线分离，金属线缠绕在绕线轴1上，这样的结构使得多芯线缆剥皮后直接得到成品的金属线，不需要再进行多次频繁的整理和剥皮处理，实现多芯线缆一次性高效精准的剥皮回收，大大简化了多芯线缆剥皮回收的步骤，提高了多芯线缆剥皮回收的效率，增大了多芯线缆剥皮回收的经济效益；在剥皮台2上沿竖向滑动连接有顶架5，上剥皮刀6转动连接在顶架5上，剥皮台2的内部沿竖向滑动连接有底架9，下剥皮刀10转动连接在底架9上，下剥皮刀10的两侧对称的滑动连接有限位板11，这样的设置使得对不同型号的多芯线缆进行剥皮处理时，可以对上剥皮刀6和下剥皮刀10之间的间距进行调节，同时对两侧限位板11之间的距离进行调节，使得其能够对不同型号的多芯线缆进行限位后准确的进行外皮的剥皮切割，实现同时对外套管和内芯线的剥皮处理，大大提高了装置的应用范围，保证了对多芯线缆外套管和内芯线同时进行剥皮处理的高效性和准确性；在限位板11靠近进线口3的端部转动连接有第一转向辊12，在线皮分离块13的端部转动连接有第二转向辊14，使得多芯线缆的外套管剥皮完成后，多根内芯线分开进入内芯线剥皮装置时更加顺畅，提高整体剥皮处理的流畅性，同时在出线口4的一侧转动设置带有多个粉碎刀16的线皮粉碎轴15，用于将分离后的外皮及时的粉碎后通过输送带17运走，降低对金属线缠绕回收的干扰，保证剥皮后金属线在绕线轴1上绕线的稳定性，也不需要再次对剥离下来的外皮进行单独处理，实现对多芯线缆一次性的回收处理加工，大大提高了多芯线缆整体进行回收处理的效率。

Claims (10)

1.一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，所述内芯线剥皮装置的一侧设有绕线轴（1），其特征在于：所述外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置均包括剥皮台（2），所述剥皮台（2）上设有进线口（3）和出线口（4），所述剥皮台（2）上沿竖向滑动连接有顶架（5），所述顶架（5）上转动连接有多个上剥皮刀（6），所述上剥皮刀（6）的一侧转动连接有进线辊（7），所述进线辊（7）的表面阵列分布有多个齿块（8），所述剥皮台（2）的内部沿竖向滑动连接有底架（9），所述底架（9）上转动连接有多个下剥皮刀（10），所述下剥皮刀（10）位于上剥皮刀（6）的正下方，所述进线口（3）处设有朝向出线口（4）延伸的限位板（11），所述限位板（11）对称的滑动连接在下剥皮刀（10）的两侧，所述限位板（11）上靠近进线口（3）的端部转动连接有第一转向辊（12），所述限位板（11）上靠近出线口（4）的端部滑动连接有线皮分离块（13），所述线皮分离块（13）的端部转动连接有第二转向辊（14），所述出线口（4）的一侧转动连接有线皮粉碎轴（15），所述线皮粉碎轴（15）上阵列分布有多个粉碎刀（16），所述线皮粉碎轴（15）的下方设有输送带（17）。

2.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：沿进线口（3）至出线口（4）的方向所述线皮分离块（13）横截面的宽度逐渐变大。

3.根据权利要求2所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述线皮分离块（13）的横截面为直角三角形，所述第二转向辊（14）转动连接在直角三角形的直角处。

4.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述剥皮台（2）上设有多个凹槽（18），所述底架（9）滑动连接在凹槽（18）内，所述凹槽（18）内设有驱动底架（9）上下滑动的动力组件。

5.根据权利要求4所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述动力组件包括电机（19）、齿轮（20）、齿板（21），所述齿轮（20）固定在电机（19）的输出轴上，所述齿板（21）沿竖向固定在底架（9）上，所述齿轮（20）与齿板（21）啮合。

6.根据权利要求5所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述底架（9）包括多个首尾连接的槽板（22），所述齿板（21）固定在槽板（22）的侧面，所述下剥皮刀（10）转动连接在槽板（22）内，相邻所述槽板（22）之间设有多个易断连接块（23），所述齿轮（20）与顶部槽板（22）上的齿板（21）啮合。

7.根据权利要求6所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述凹槽（18）贯穿至剥皮台（2）的底端，所述凹槽（18）内对称的设有导向槽（24），所述槽板（22）的两侧分别滑动连接在两个导向槽（24）内。

8.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述顶架（5）上沿竖向滑动连接有浮动架（25），所述浮动架（25）与顶架（5）之间设有多个压缩弹簧（26），多个进线辊（7）均转动连接在浮动架（25）上。

9.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述限位板（11）的纵截面为L型，所述剥皮台（2）上螺纹连接有第一调距杆（27），所述第一调距杆（27）与限位板（11）L型的竖向部分转动连接，所述线皮分离块（13）上设有倒U型架（28），所述限位板（11）的端部转动连接有第二调距杆（29），所述第二调距杆（29）贯穿倒U型架（28）并与其螺纹连接。

10.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述剥皮台（2）上设有多个立柱（30），所述顶架（5）滑动连接在立柱（30）上，所述剥皮台（2）上转动连接有转动杆（31），所述转动杆（31）贯穿顶架（5）并与其螺纹连接。