CN210041147U - 一种线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种线缆剥线机，属于剥线设备技术领域，其包括垂直设置在机架框内结构相同的第一压料齿轮组和第二压料齿轮组，以及用于第一压料齿轮组与第二压料齿轮组相向旋转的动力装置，所述第一压料齿轮组与第二压料齿轮组之间成型有入料口，机架框的一侧设置有用于将线缆送至入料口的入料通道，所述入料口的一侧设置有三角切料刀。优点是：本实用新型提供一种具有线缆剥线后十分省力并且还十分省时就能取出所需要回收的材料的线缆剥线机。

Description

一种线缆剥线机

技术领域：

本实用新型属于剥线设备技术领域，特指一种线缆剥线机。

背景技术：

剥线机是对废旧电线、电缆、光缆进行回收处理的设备，通过剥离线缆的外皮，分离绝缘层和导线，并方便回收利用。但是现有的剥线机分为两种，一种为对较细的线缆进行剥线，并且这一类在市场上已广为使用，另一种为对较粗的线缆进行剥线，例如埋于地下的光缆或者其他输送用线，这一类线缆有着比平常的线缆更粗的直径，且这一类线缆往往有着较厚的保护层，而传统的剥线机仅仅是将这一类线缆进行切割，类似于轴向的给线缆一条刀割，而在取出保护层内的金属线缆或者其他具有回收价值的材料时，需要利用工具或者人为的从刀割处掰开，十分的费时费力。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种对较粗线缆剥线分离更为简单且省力的剥线机。

本实用新型是这样实现的：

一种线缆剥线机，包括垂直设置在机架框内结构相同的第一压料齿轮组和第二压料齿轮组，以及用于第一压料齿轮组与第二压料齿轮组相向旋转的动力装置，所述第一压料齿轮组与第二压料齿轮组之间成型有入料口，机架框的一侧设置有用于将线缆送至入料口的入料通道，所述入料口的一侧设置有三角切料刀。

本实用新型进一步设置为，所述三角切料刀的上端面成型有三角形刀口，三角形刀口下方竖直成型有刃部，所述三角形刀口的两侧向下成型有导向部，导向部的上边缘与下边缘相互平行，所述导向部的上边缘相对于刃部位于下边缘的前侧。

本实用新型进一步设置为，所述入料通道的底部截面为“V”型结构，所述入料通道的末端成型有弧形入口，弧形入口与所述第二压料齿轮组趋于相切。

本实用新型进一步设置为，所述机架框的一侧设置有用于放置所述入料通道的安装口，所述安装口设置有用于所述入料通道上下移动的调节区间，所述安装口的下端成型有与所述具有“V”形底部截面的入料通道相适配的“V”形开口。

本实用新型进一步设置为，所述第一压料齿轮组与第二压料齿轮组的齿轮工作面上均周向设置有若干导料环槽，所述机架框内固定有若干与所述导料环槽相适配的清理片。

本实用新型进一步设置为，所述三角切料刀的一端设置有固定孔，所述三角切料刀通过连杆与所述机架框相连接，所述连杆的一端固定在机架框内，其另一端通过所述固定孔与三角切料刀相固定。

本实用新型进一步设置为，所述连杆通过螺栓与所述机架框相连接。

本实用新型进一步设置为，所述机架框内设置有底座，所述第二压料齿轮组和第二驱动装置均固定于所述底座上，所述底座的两侧设置有滑块，所述机架框的内壁相向设置有与所述滑块相适配的滑轨，所述滑块可沿滑轨上下滑动。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的一侧成型有用于限制滑块滑动的锁紧部。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型本实用新型通过将线缆放置于入料通道，线缆通过相向旋转的两组压料齿轮组进行挤压固定，再利用三角切料刀划开线缆外皮，并且借助三角形的结构将外皮向三角形两边撑开，达到外皮被撑开破坏的目的，从而方便剥线后的线缆能够方便取出内部所需金属导体；

2、本实用新型所提供的三角切料刀采用在刀口下方竖直成型有刃部，刃部能够快速切开线缆外皮，并且竖直的刃部能够在线缆持续送进入料口时一直对线缆外皮进行切割，尖锐的三角形刀口方便一开始扎入线缆表皮，而且导向部的存在便于扎入线缆进行的三角切料刀沿导向部向左右两侧撑开；

3、本实用新型进一步将入料通道的末端成型弧形入口，方便线缆放入通道时，能够直接作用在第二压料齿轮组的齿轮表面，起到一定导料作用，并且“V”形截面机构有效防止线缆在通道内打滑；

4、本实用新型进一步在机架框上设置有与该导料通道相适配的安装口，并且可根据线缆的不同或者入料口不同位置进行上下移动的调试；

5、本实用新型在两组压料齿轮组的工作面上设置的导料环槽，并且还增设与其相适配的清理片，能够及时清理附着在压料齿轮组上的废料，保障工作效率；

6、本实用新型所提供的三角切料刀采用连杆的方式与机架框之间相互固定，并且连杆能够让三角切料刀上下摆动调整所需位置；

7、本实用新型进一步将连杆与机架框连接方式采用螺栓固定，并且螺栓能够方便调节三角切料刀的所需角度；

8、本实用新型进一步将第二压料齿轮和第二驱动装置均固定在底座上，而底座可沿机架框上下移动，方便调试入料口的大小；

9、本实用新型进一步在滑块的一侧设置锁紧部，便于上下调试滑块时，进行固定。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的三角切料刀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一入料通道与机架框适配时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一第一压料齿轮组和清理片适配时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一三角切料刀与机架框连接的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一三角切料刀与连杆连接的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一底座两侧的滑块与滑轨适配时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一滑块的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二两个三角切料刀切料的结构示意图；

图中：

1-机架框；10-安装口；100-调节区间；101-“V”形固定槽；11-清理片；12-滑轨 2-第一压料齿轮组；20-动力装置；201-第一电动机；202-第二电动机；21-导料环槽；3-第二压料齿轮组；4-入料口；5-入料通道；51-弧形入口；6-三角切料刀；61-三角形刀口；62-刃部；63-导向部；63a-上边缘；63b-下边缘；64-固定孔；7-连杆；71-螺栓；8-底座；81-滑块；82-锁紧部。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

实施例一：

参见图1与图3，一种线缆剥线机，包括垂直设置在机架框1内结构相同的第一压料齿轮组2和第二压料齿轮组3，以及用于第一压料齿轮组2与第二压料齿轮组3相向旋转的动力装置20，所述动力装置20包括分别控制第一压料齿轮组2的第一发动机以及控制第二压料齿轮组3的第二发动机，值得一提的是，该动力装置20可通过一个发动机并利用齿轮组合控制两组压料齿轮组相向旋转，所述第一压料齿轮组2与第二压料齿轮组3之间成型有入料口4，机架框1的一侧设置有用于将线缆送至入料口4的入料通道5，所述入料口4的一侧设置有三角切料刀6，线缆通过入料通道5，传送至入料口4位置，并通过相向的两组压料齿轮组进行挤压固定，其一侧的三角切料刀6借助转动的两组压料齿轮组对线缆进行切割，也利用三角形的切料刀结构将线缆外皮进行切割并撑开，达到线缆的外皮和内部材料的轻松分离。

如图2所示，本实用新型进一步设置为，所述三角切料刀6的上端面成型有三角形刀口61，三角形道口61具有尖锐的刀口，方便扎入线缆的外皮，三角形刀口61下方竖直成型有刃部62，三角形刀口61扎入后，该刃部62能够将原料齿轮组挤压过来的线缆持续切割，所述三角形刀口61的两侧向下成型有导向部63，导向部63的上边缘63a与下边缘63b相互平行，所述导向部62的上边缘63a相对于刃部62位于下边缘63b的前侧，该导向部目的为将被刃部62切开的线缆表皮进行撑开，然线缆表皮不再包裹线缆内部。

如图3所示，本实用新型进一步设置为，所述入料通道5的底部截面为“V”型结构，方便线缆放在入料通道内固定住，不易发生偏转，所述入料通道5的末端成型有弧形入口51，弧形入口51与所述第二压料齿轮组3趋于相切，区域相切的结构能够帮助入料通道5末端将线缆准确的输送至入料口4处。

进一步地，所述机架框1的一侧设置有用于放置所述入料通道5的安装口10，所述安装口10设置有用于所述入料通道5上下移动的调节区间100，所述安装口10的下端成型有与所述具有“V”形底部截面的入料通道5相适配的“V”形固定槽101，方便入料通道因不同尺寸的线缆或者不同入料口位置而进行上下调试。

如图4所示，本实用新型进一步设置为，所述第一压料齿轮组2与第二压料齿轮组3的齿轮工作面上均周向设置有若干导料环槽21，所述机架框1内固定有若干与所述导料环槽20相适配的清理片11，值得一提的是，齿轮组为了加强对线缆的固定效果，必须具有强大的摩擦力，但强大的摩擦力容易产生齿轮组工作面上吸附废料，开设的导料环槽20以及清理片11有助于清理齿轮组上的废料，保障齿轮组对线缆的固定效果。

如图2、5、6、7所示，本实用新型进一步设置为，所述三角切料刀6的一端设置有固定孔64，所述三角切料刀6通过连杆7与所述机架框1相连接，所述连杆7的一端固定在机架框1内，其另一端通过所述固定孔64与三角切料刀6相固定，通过连杆7的方式方便三角切料刀进行上下调试，从而达到所需位置。

进一步地，所述连杆7通过螺栓71与所述机架框1相连接，螺栓71能够方便连杆7进行旋转，让调节的方向有着更多的选择。

如图7与图8所示，本实用新型进一步设置为，所述机架框1内设置有底座8，所述第二压料齿轮组3和第二驱动装置30均固定于所述底座8上，所述底座8的两侧设置有滑块81，所述机架框1的内壁相向设置有与所述滑块81相适配的滑轨12，所述滑块81可沿滑轨12上下滑动，由于线缆有着各种各样的直径大小，调节底座的水平高度，能够有效解决各种线缆的尺寸问题，值得一提的是，线缆是具有多层的或者线缆内包含多根细线缆，调节底座水平高度，进而调节入料口的大小能够从容解决各类线缆剥线问题。

进一步地，所述滑块81的一侧成型有用于限制滑块81滑动的锁紧部82，便于上下调试滑块时，进行固定。

实施例二：

与实施例一的不通电在于，参见图9所示，其中的三角切料刀6为两个，且设置在入料口4前后方向，线缆从入料通道5出料后，经过前后的三角切料刀6，前后被切割再撑开，出料后线缆外皮会上下也能方便剥落。

工作原理：本实用新型利用类似于三角形的结构的三角切料刀，对较厚的线缆切割时，能够快速扎入其表面，并且切割，再撑开，达到对线缆的方便剥线，同时入料口的大小能够依靠底座的上下移动进行调节，方便不同尺寸的线缆进行剥线处理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆剥线机，其特征在于，包括垂直设置在机架框(1)内结构相同的第一压料齿轮组(2)和第二压料齿轮组(3)，以及用于第一压料齿轮组(2)与第二压料齿轮组(3)相向旋转的动力装置(20)，所述第一压料齿轮组(2)与第二压料齿轮组(3)之间成型有入料口(4)，机架框(1)的一侧设置有用于将线缆送至入料口(4)的入料通道(5)，所述入料口(4)的一侧设置有三角切料刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述三角切料刀(6)的上端面成型有三角形刀口(61)，三角形刀口(61)下方竖直成型有刃部(62)，所述三角形刀口(61)的两侧向下成型有导向部(63)，导向部(63)的上边缘(63a)与下边缘(63b)相互平行，所述导向部(63)的上边缘(63a)相对于刃部(62)位于下边缘(63b)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述入料通道(5)的底部截面为“V”型结构，所述入料通道(5)的末端成型有弧形入口(51)，弧形入口(51)与所述第二压料齿轮组(3)趋于相切。

4.根据权利要求3所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述机架框(1)的一侧设置有用于放置所述入料通道(5)的安装口(10)，所述安装口(10)设置有用于所述入料通道(5)上下移动的调节区间(100)，所述安装口(10)的下端成型有与所述具有“V”形底部截面的入料通道(5)相适配的“V”形固定槽(101)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述第一压料齿轮组(2)与第二压料齿轮组(3)的齿轮工作面上均周向设置有若干导料环槽(21)，所述机架框(1)内固定有若干与所述导料环槽(21)相适配的清理片(11)。

6.根据权利要求1或2所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述三角切料刀(6)的一端设置有固定孔(64)，所述三角切料刀(6)通过连杆(7)与所述机架框(1)相连接，所述连杆(7)的一端固定在机架框(1)内，其另一端通过所述固定孔(64)与三角切料刀(6)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述连杆(7)通过螺栓(71)与所述机架框(1)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述机架框(1)内设置有底座(8)，所述第二压料齿轮组(3)和第二驱动装置(30)均固定于所述底座(8)上，所述底座(8)的两侧设置有滑块(81)，所述机架框(1)的内壁相向设置有与所述滑块(81)相适配的滑轨(12)，所述滑块(81)可沿滑轨(12)上下滑动。

9.根据权利要求8所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述滑块(81)的一侧成型有用于限制滑块(81)滑动的锁紧部(82)。

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