CN206962365U - 电缆切割设备 - Google Patents

Abstract

本专利属于电缆切割设备领域，具体公开了一种电缆切割设备，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；其特征在于，还包括用于剥离电缆外皮的剥离装置，剥离装置包括第一机架、第二机架、剥离电机、凸轮、剥离轮、垫块和挡块，导向座、第一机架和第二机架沿电缆运输方向依次排列，第一机架包括固定架和滑动架，滑动架可上下滑动地连接在固定架上部；剥离电机固定连接在滑动架上，剥离轮和凸轮固定连接在剥离电机的转动轴上，剥离轮的圆周上设有用于插入外皮的插入部，凸轮位于剥离轮和剥离电机之间，垫块固定连接在固定架上，垫块位于剥离轮的正下方，挡块固定在第二机架上，挡块位于凸轮上方，凸轮转动时与挡块相抵。本装置解决了现有技术存在的电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。

Description

电缆切割设备

技术领域

本实用新型属于电缆切割设备领域。

背景技术

现有的电缆外皮剥除工作，多是通过工人操作剥皮钳完成的，工人的劳动强度大，工作效率低。也有通过将电缆外皮烧掉来获取电缆内金属导线的，但通过烧掉电缆外皮得到金属导线，会产生较大的空气污染，且电缆外皮烧毁后无法回收利用。

授权公告号为CN205670662U的专利文件公开了一种一体式电缆外皮切割机，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；所述环切转环中部的通孔与导向孔相连通；所述环切转环的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，所述环切刀呈锥形；所述环切转环的端面上设置有呈圆环形的导向块，所述导向座上设置有与导向块相适配的导向槽；所述环切转环的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮，所述齿轮连接有电动机；所述纵向切割件包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，所述纵向切割孔与导向孔相连通；所述第一弧形槽和/或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀，所述条形刀的刃口背向电缆运动方向。该方案利用环切转环和纵向截割装置将电缆外皮切割成段状，方便工人剥离。解决了现有技术中电缆外皮剥除工作劳动强度大，工作效率低，通过烧除电缆外皮产生的空气污染大的问题。但是电缆使批量切割，即使外皮呈段状也需要耗费大量人工去剥离，因此现有技术存在电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆切割设备，以解决现有技术存在的电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种电缆切割设备，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；还包括用于剥离电缆外皮的剥离装置，剥离装置包括第一机架、第二机架、剥离电机、凸轮、剥离轮、垫块和挡块，导向座、第一机架和第二机架沿电缆运输方向依次排列，第一机架包括固定架和滑动架，滑动架可上下滑动地连接在固定架上部；剥离电机固定连接在滑动架上，剥离轮和凸轮固定连接在剥离电机的转动轴上，剥离轮的圆周上设有用于插入外皮的插入部，凸轮位于剥离轮和剥离电机之间，垫块固定连接在固定架上，垫块位于剥离轮的正下方，挡块固定在第二机架上，挡块位于凸轮上方，凸轮转动时与挡块相抵。

本基础方案的原理在于：使电缆依次经过环切转环、纵向切割件、剥离轮与垫块之间。当电缆经过环切转环时，环切转环将电缆切割成螺旋状，在经过纵向切割件时，电缆外皮被进一步切割成多段长条状的外皮，此时外皮未脱离电缆。当电缆移动到剥离轮与垫块之间时，转动的剥离电机带动凸轮转动，凸轮转动时与挡块接触，使滑动架向下滑动。滑动架下移时，剥离电机也随之下移，从而使连接在剥离电机转动轴上的剥离轮也同时下移。剥离轮下移时与电缆接触，并将电缆压在垫块上，使插入部插入电缆外皮。此时剥离电机驱动剥离轮转动，将外皮从电缆上揭下，即完成了将一段外皮从电缆上剥离。当剥离下的外皮，完全与电缆分离时，剥离的外皮因自身重力与剥离轮分离。随着剥离电机的转动，凸轮反复作用于挡块，使剥离轮重复上下移动，从而对电缆外皮进行持续剥离。

本基础方案的有益效果在于：本装置能够将被切割成长条状的外皮从电缆上剥离，不需要人工剥离，解决了现有技术存在的电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。本装置利用驱动电机驱动凸轮与挡块的反复作用实现了剥离装置连续对外皮进行剥离，同时提供剥离轮上插入部插入电缆外皮的压力，另外凸轮的外廓与转动中心的距离固定了插入部插入电缆的深度。

优化方案一：所述插入部为若干呈圆锥体状的剥离角。剥离角呈锥形能使插入部插入外皮时，外皮能更好的固定在剥离轮上。

优化方案二：还包括用于将外皮从剥离轮上刮落的刮条，刮条固定在固定架上，刮条位于剥离轮上方。刮条的设置将剥离后没有脱离剥离轮的外皮，从剥离轮上刮落。

优化方案三：还包括防止电缆偏离的防偏柱，防偏柱位于导向座与第一机架之间，防偏柱上设有防偏孔。防偏柱设置在导向座与第一机架之间，使电缆在剥离时不会偏离运输路径造成电缆在剥离过程中损坏。

优化方案四：所述固定架上设有限位环，剥离电机的转动轴转动连接在限位环中。限位环的设置，使剥离电机的转动轴转动时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例电缆切割设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：环切转环1、导向座2、导向孔3、纵向切割件4、防偏孔5、防偏柱6、剥离轮7、刮条8、限位环9、滑动架10、挡块11、凸轮12、剥离电机13、第二机架14、垫轮15、固定架16。

实施例：本方案中的电缆切割设备，如图1所示，包括切割装置和剥离装置，切割装置包括导向座2，导向座2上设置有导向孔3，导向座2的其中一侧安装有环切转环1，导向座2的另一侧设置有纵向切割件4。环切转环1中部的通孔与导向孔3相连通；环切转环1的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，环切刀呈锥形。环切转环1的端面上设置有呈圆环形的导向块，导向座2上设置有与导向块相适配的导向槽。环切转环1的外环面上设置有驱动齿，驱动齿还啮合有齿轮，齿轮连接有电动机。纵向切割件4包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，纵向切割孔与导向孔3相连通。第一弧形槽或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀，条形刀的刃口背向电缆运动方向。进一步的，第一切割块和第二切割块均设置有相适配且对称分布的连接块，连接块上开有第一螺孔，第一切割块和第二切割块通过拧入第一螺孔的第一螺杆相固定。进一步的，导向座2和第一切割块及第二切割块上均设置有相适配的第二螺孔，第一切割块和第二切割块通过拧入第二螺孔的第二螺杆固定在导向座2上。

剥离装置包括第一机架、第二机架14、剥离电机13、凸轮12、剥离轮7、垫块、挡块11和防偏柱6。导向座2、防偏柱6、第一机架和第二机架14沿电缆运输方向依次排列，防偏柱6上一体成型有防偏孔5。第一机架包括固定架16 和滑动架10，固定架16顶部加工有伸缩孔，滑动架10下部加工有伸缩杆，伸缩杆安装在伸缩孔中，固定架16与滑动架10之间安装有复位弹簧。剥离电机 13螺纹连接在滑动架10上，滑动架10上焊接有限位环9，剥离电机13的转动轴安装在限位环9中。凸轮12焊接在剥离电机13转动轴的中部，剥离轮7螺纹连接在剥离电机13转动轴的端部。剥离轮7的圆周上一体成型有呈圆锥体状的剥离角。垫轮15通过转轴转动连接在固定架16上，垫轮15位于剥离轮7的正下方。挡块11焊接在第二机架14上，挡块11位于凸轮12上方，凸轮12转动时与挡块11相抵。用于将外皮从剥离轮7上刮落的刮条8焊接在挡块11上，刮条8位于剥离轮7上方。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.电缆切割设备，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；其特征在于，还包括用于剥离电缆外皮的剥离装置，剥离装置包括第一机架、第二机架、剥离电机、凸轮、剥离轮、垫块和挡块，导向座、第一机架和第二机架沿电缆运输方向依次排列，第一机架包括固定架和滑动架，滑动架可上下滑动地连接在固定架上部；剥离电机固定连接在滑动架上，剥离轮和凸轮固定连接在剥离电机的转动轴上，剥离轮的圆周上设有用于插入外皮的插入部，凸轮位于剥离轮和剥离电机之间，垫块固定连接在固定架上，垫块位于剥离轮的正下方，挡块固定在第二机架上，挡块位于凸轮上方，凸轮转动时与挡块相抵。

2.根据权利要求1所述的电缆切割设备，其特征在于：所述插入部为若干呈圆锥体状的剥离角。

3.根据权利要求1所述的电缆切割设备，其特征在于：还包括用于将外皮从剥离轮上刮落的刮条，刮条固定在固定架上，刮条位于剥离轮上方。

4.根据权利要求1所述的电缆切割设备，其特征在于：还包括防止电缆偏离的防偏柱，防偏柱位于导向座与第一机架之间，防偏柱上设有防偏孔。

5.根据权利要求1所述的电缆切割设备，其特征在于：所述固定架上设有限位环，剥离电机的转动轴转动连接在限位环中。