CN218084168U - 一种用于剥离pet膜带上pet膜的剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，涉及薄膜加工领域，包括：分步传送装置，用于在放卷时便将PET膜和基膜进行分开传送；底座，底座设置在分步传送装置的侧方；两个切割刀，通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动切割刀进行L型运动；压紧部件，用于将PET膜与待加工的工件进行按压，并由传动机构连接，驱动机构包括：电机，电机的外壳部固定连接有安装板，安装板的下表面与底座的上表面固定连接，电机的转动部固定连接有螺纹杆。具备了能对不同宽度的PET膜进行切割，同时在切割的时候切割效果更佳，避免PET膜可能在切割的时候出现崩断的不利情况，同时还能对PET膜进行温度的压紧，避免其松动。

Description

一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工领域，具体涉及一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置。

背景技术

PET薄膜，是一种耐高温以及具有优良化学和物理性能的薄膜，其可应用于多种场景中，适用范围广泛。

如中国专利CN201921193571.6公开的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，包括支架、工作台和升降架，工作台的一侧通过支架安装有PET膜卷，工作台靠近PET膜卷的一侧安装有拉基膜装置，工作台的上方靠近PET膜卷的一侧安装有拉PET膜装置，拉PET膜装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒上下并排设置，上滚筒的中心处插入固定有上辊轴，下滚筒的中心处插入固定有下辊轴，下辊轴与上辊轴的后端均安装有齿轮，该实用新型设置了拉PET膜装置和拉基膜装置，拉PET膜装置和拉基膜装置将PET膜和基膜分开，并且切断PET膜后，PET膜由于被拉PET膜装置的两个滚筒挤压，所以不会重新缩回黏贴再膜卷上，避免了工作人员二次剥离PET膜和基膜。

但上述引用文件尽管能剥离PET膜带上PET膜，但是对PET膜进行切割的时候不能适用于不同宽度的PET膜，在较宽的PET膜切割时，可能需要更换切割刀，致使实用性不佳。

因此，本领域技术人员提供了一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，包括：

分步传送装置，用于在放卷时便将PET膜和基膜进行分开传送；

底座，所述底座设置在所述分步传送装置的侧方；

两个切割刀，通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动所述切割刀进行L型运动；

压紧部件，用于将PET膜与待加工的工件进行按压，并由传动机构连接。

优选的：所述驱动机构包括：

电机，所述电机的外壳部固定连接有安装板，所述安装板的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述电机的转动部固定连接有螺纹杆。

优选的：所述传动机构包括：

两个移动块，所述移动块的表面开设有斜槽，所述移动块的上表面固定连接有连接块，一个所述连接块的侧面开设有供所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的内螺纹口，所述安装板的侧面固定连接有限位杆，另一个所述连接块的侧面开设有供所述限位杆穿过且与之滑动连接的滑口；

固定块，所述固定块的下表面通过连接杆与所述底座的上表面固定连接，所述固定块的表面开设有L型槽；

所述L型槽与所述斜槽的槽壁处共同滑动连接有滑柱，还包括防偏转结构；

所述滑柱的下表面固定连接安装杆，所述切割刀安装在所述安装杆的端部。

优选的：所述防偏转结构包括：

斜杆，所述斜杆的两端均与所述斜槽的槽壁固定连接，所述滑柱的表面开设有供所述斜杆穿过且与之滑动连接开口一。

优选的：所述压紧部件包括：

压板，所述压板的上表面通过连接件与所述滑柱的下表面固定连接，所述压板的表面滑动套接有压壳，所述压板的下表面与所述压壳内壁的相对侧共同固定连接有弹簧。

优选的：所述压板的下表面固定连接有弹性块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过螺纹杆的转动，使切割刀和压紧部件进行同步的先竖向移动再横向移动的作用，本方式具备了：

切割刀的竖向移动，可初始时能达到一定的避让效果，避免对PET膜的传送造成阻碍，同时切割刀在竖向移动完成后，切割刀能对PET膜的边缘处切割出一个开口，进而在横向移动的过程中，能沿着该开口方向进行横移达到，本方式先采用单点切割的方式，先在PET膜的边缘处切一个开口，然后沿着开口进行切割，因此PET膜整体的受力更为的均匀，且切割效率更高，尤其是当应用于不同宽度的PET膜时，本方式能对不同宽度的PET膜进行切割，而现有的竖向切割的方式仅能对固定宽度的PET膜进行切割，因此本方式的实用性和适用范围大大的提高。

2、通过压板和压壳先进行同步下移对待加工面板进行压紧，进而将PET膜压在面板上，使得PET膜完全罩住并贴合在面板上，便于之后的膜切割作业，同时在压壳与面板接触后，会与压板进行相对的滑动，并压缩弹簧，进而提高了PET膜与面板之间接触的紧密程度，滑柱还会进行横向的移动，而压壳始终的会对膜进行压紧，压壳会跟随滑柱进行横移，在横移的过程中因面板被固定，所以压壳能在面板上滑动，进而能起到一定的去除PET膜与面板上气泡的作用，同时也能对PET膜上的灰尘进行刮除，效果更佳。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置结构的主视图；

图2是本申请实施例提供的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置中结构的轴承图；

图3是本申请实施例提供的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置中压板处结构的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置中分步传送装置处结构的示意图。

图中：1、分步传送装置；2、底座；3、切割刀；4、电机；5、安装板；6、螺纹杆；7、移动块；8、斜槽；9、连接块；10、固定块；11、L型槽；12、限位杆；13、滑柱；14、斜杆；15、压板；16、压壳；17、弹簧；18、弹性块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，包括：

分步传送装置1，用于在放卷时便将PET膜和基膜进行分开传送。

底座2，底座2设置在分步传送装置1的侧方。

两个切割刀3，通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动切割刀3进行L型运动。

压紧部件，用于将PET膜与待加工的工件进行按压，并由传动机构连接。

更为具体的解释：在使用时，通过分步传送装置1的作用下，当PET膜带由卷辊传送出的时候，便预先进行PET膜和基膜进行先分离并缠绕在不同的连接辊上，进而在持续的运转下，能持续的对PET膜带上的PET膜进行剥离，不需要使用者持续的手动介入，操作性和实用性更佳，在PET膜传送到两个切割刀3下方的时候，通过驱动机构的运转，并在传动机构的作用下，使得切割刀3先在PET膜宽度方向上的边缘处切割出开口，并沿着开口横切，达到了高效的切割效果，且能适用于不同宽度的PET膜的切割，适用范围更广，然后压紧部件也会进行同步的竖向移动，将PET膜与代加工的面板紧密的压紧，便于切割作业，同时压紧部件也会进行横向移动，便于将PET膜上的灰尘刮除，具有一定的自清洁效果。

进一步的，在本实施例中：驱动机构包括：

电机4，电机4的外壳部固定连接有安装板5，安装板5的下表面与底座2的上表面固定连接，电机4的转动部固定连接有螺纹杆6。

更为具体的解释：当PET膜传送到待切割部位时，通过外部的传感器自动的检测，并及时的驱动电机4转动部进行运转，使得能带动螺纹杆6进行转动，进而驱动后续的结构，具有自动化和一体化的效果。

进一步的，在本实施例中：传动机构包括：

两个移动块7，移动块7的表面开设有斜槽8，移动块7的上表面固定连接有连接块9，一个连接块9的侧面开设有供螺纹杆6穿过且与之螺纹连接的内螺纹口，安装板5的侧面固定连接有限位杆12，另一个连接块9的侧面开设有供限位杆12穿过且与之滑动连接的滑口。

固定块10，固定块10的下表面通过连接杆与底座2的上表面固定连接，固定块10的表面开设有L型槽11。

L型槽11与斜槽8的槽壁处共同滑动连接有滑柱13，还包括防偏转结构。

滑柱13的下表面固定连接安装杆，切割刀3安装在安装杆的端部。

更为具体的解释：通过螺纹杆6的转动，以及限位杆12对移动块7位移方向的限制，进而使得移动块7、滑柱13先进行同步的竖向移动，如图1,当滑柱13进入到L型槽11的横向段时，此时也进入到斜槽8的末端，此时会在L型槽11的横向段上滑动，进而能达到滑柱13、切割刀3和压紧部件进行同步的先竖向移动再横向移动的作用，本方式具备了：

切割刀3的竖向移动，可初始时能达到一定的避让效果，避免对PET膜的传送造成阻碍，同时切割刀3在竖向移动而与PET膜接触时，切割刀3的下端能对PET膜的边缘处进行切割，也可将切割刀设置为倾斜状态，进而更便于竖向切割，在竖向移动完成后，切割刀3能对PET膜的边缘处切割出一个开口，进而在横向移动的过程中，能沿着该开口方向进行横移达到，将PET膜切割成单个个体的作用，区别于现有的直接采用较长的切刀，直接使切刀竖向移动，在PET膜的宽度方向上直接切割的方式，该方式在切刀与PET膜接触时，为一个较长的面进行接触，在PET膜承承受作用的力的时候，易出现受力过大，可能出现崩断的情况，本方式先采用单点切割的方式，先在PET膜的边缘处切一个开口，然后沿着开口进行切割，因此PET膜整体的受力更为的均匀，且切割效率更高，尤其是当应用于不同宽度的PET膜时，本方式能对不同宽度的PET膜进行切割，而现有的竖向切割的方式仅能对固定宽度的PET膜进行切割，因此本方式的实用性和适用范围大大的提高。

进一步的，在本实施例中：防偏转结构包括：

斜杆14，斜杆14的两端均与斜槽8的槽壁固定连接，滑柱13的表面开设有供斜杆14穿过且与之滑动连接开口一。

更为具体的解释：通过斜杆14的作用下，达到对滑柱13进行限位的作用，因滑柱13在L型槽11和斜槽8之间共同滑动的时候，在两个槽体相互作用下，滑柱13可能会发生偏转，而偏转会使得压紧和切割失效，本方式对滑柱13在斜槽8内边进行限制，且不影响滑柱13正常的横移和竖移。

实施例2

请参阅图1～4，在本实施例中，

进一步的，在本实施例中：压紧部件包括：

压板15，压板15的上表面通过连接件与滑柱13的下表面固定连接，压板15的表面滑动套接有压壳16，压板15的下表面与压壳16内壁的相对侧共同固定连接有弹簧17。

更为具体的解释：在使用时，通过滑柱13的带动下，使得压板15和压壳16先进行同步下移对待加工面板进行压紧，进而将PET膜压在面板上，使得PET膜完全罩住并贴合在面板上，同时也便于之后的膜切割作业，同时在压壳16与面板接触后，会与压板15进行相对的滑动，并压缩弹簧17，进而提高了PET膜与面板之间接触的紧密程度，同时滑柱13还会进行横向的移动，而压壳16始终的会对膜进行压紧，同时压壳16会跟随滑柱13进行横移，在横移的过程中因面板被固定，所以压壳16能在面板上滑动，进而能起到一定的去除PET膜与面板上气泡的作用，同时也能对PET膜上的灰尘进行刮除，效果更佳。

进一步的，在本实施例中：压板15的下表面固定连接有弹性块18。

更为具体的解释：弹性块18具有一定的弹性防护能力，一方面能给予待加工面板以反作用力，提高其压紧效果，另一方面也有助于对面板进行缓冲保护。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，其特征在于，包括：

分步传送装置(1)，用于在放卷时便将PET膜和基膜进行分开传送；

底座(2)，所述底座(2)设置在所述分步传送装置(1)的侧方；

两个切割刀(3)，通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动所述切割刀(3)进行L型运动；

压紧部件，用于将PET膜与待加工的工件进行按压，并由传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机(4)，所述电机(4)的外壳部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面与所述底座(2)的上表面固定连接，所述电机(4)的转动部固定连接有螺纹杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，其特征在于，所述传动机构包括：

两个移动块(7)，所述移动块(7)的表面开设有斜槽(8)，所述移动块(7)的上表面固定连接有连接块(9)，一个所述连接块(9)的侧面开设有供所述螺纹杆(6)穿过且与之螺纹连接的内螺纹口，所述安装板(5)的侧面固定连接有限位杆(12)，另一个所述连接块(9)的侧面开设有供所述限位杆(12)穿过且与之滑动连接的滑口；

固定块(10)，所述固定块(10)的下表面通过连接杆与所述底座(2)的上表面固定连接，所述固定块(10)的表面开设有L型槽(11)；

所述L型槽(11)与所述斜槽(8)的槽壁处共同滑动连接有滑柱(13)，还包括防偏转结构；

所述滑柱(13)的下表面固定连接安装杆，所述切割刀(3)安装在所述安装杆的端部。

4.根据权利要求3所述的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，其特征在于，所述防偏转结构包括：

斜杆(14)，所述斜杆(14)的两端均与所述斜槽(8)的槽壁固定连接，所述滑柱(13)的表面开设有供所述斜杆(14)穿过且与之滑动连接开口一。

5.根据权利要求3所述的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，其特征在于，所述压紧部件包括：

压板(15)，所述压板(15)的上表面通过连接件与所述滑柱(13)的下表面固定连接，所述压板(15)的表面滑动套接有压壳(16)，所述压板(15)的下表面与所述压壳(16)内壁的相对侧共同固定连接有弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离装置，

其特征在于，所述压板(15)的下表面固定连接有弹性块(18)。

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