CN213381818U - 一种pe篷布切割刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE篷布切割刀架，涉及篷布切割设备技术领域，包括刀架本体，刀架本体上设置有切割台面，切割台面上并列间隔设置有输送辊和出料导向板，输送辊和出料导向板之间设置有切割刀装置，输送辊的正上方设置有传动压布轴装置，切割刀装置包括直线电机驱动装置，直线电机驱动装置固定设置在输送辊和出料导向板之间的正上方，直线电机驱动装置上设置有圆刀裁布机，圆刀裁布机正下方的切割台面上固定设置有切割垫板，切割垫板的顶面上设置有切割槽，且圆刀裁布机的刀片位于切割槽内，出料导向板的一侧间隔设置有切割压紧装置。本实用新型具有在切割时能对PE篷布进行压紧、能有效的保证切口整齐，且在切割完成后便于收集等优点。

Description

一种PE篷布切割刀架

技术领域

本实用新型涉及篷布切割设备技术领域，具体涉及一种PE篷布切割刀架。

背景技术

现有的篷布生产设备包括有网布放卷机构、烘干机构、底膜放卷机构、主加热机构、面膜放卷机构、贴合机构、冷却机构、切边机构以及成品收卷机构。篷布的成品在加工完成后需要卷绕到收卷辊上，当需要使用时，再根据需要将篷布切割相应的长度。切割过程主要依靠操作者手工进行切割篷布，由于没有对篷布的支承，篷布在切割时容易切斜、不整齐。另外，部分采用机械切刀切割的装置，而现有的切刀装置一般都没有对篷布的固定和压紧装置，特别是在篷布的切口处，如果不进行压紧容易导致在切割时篷布的切口处容易出现撕裂、或者褶皱现象，导致切割出来的篷布边不整齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有在切割时能对PE篷布进行压紧、能有效的保证切口整齐，且在切割完成后便于收集的PE篷布切割刀架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE篷布切割刀架，包括刀架本体，刀架本体上设置有切割台面，切割台面上并列间隔设置有输送辊和出料导向板，输送辊和出料导向板之间设置有切割刀装置，输送辊的正上方设置有传动压布轴装置，切割刀装置包括直线电机驱动装置，直线电机驱动装置固定设置在输送辊和出料导向板之间的正上方，直线电机驱动装置上设置有圆刀裁布机，圆刀裁布机正下方的切割台面上固定设置有切割垫板，切割垫板的顶面上设置有切割槽，且圆刀裁布机的刀片位于切割槽内，出料导向板的一侧间隔设置有切割压紧装置，且出料导向板位于切割垫板与切割压紧装置之间，切割压紧装置包括外座体，外座体固定设置在刀架本体上，外座体内并列设置有压紧杆槽和转动杆槽，且压紧杆槽的一端与转动杆槽相连通，压紧杆槽的另一端为开口状，压紧杆槽的另一端开口与外座体的外壁齐平，压紧杆槽的另一端开口朝向出料导向板，压紧杆槽内活动设置有顶杆，顶杆的一侧壁为弧形状，顶杆的另一侧壁上设置有压紧杆，且压紧杆一侧壁与顶杆的另一侧壁之间固定连接，压紧杆的另一侧壁为弧形板状，且压紧杆的另一侧壁与压紧杆槽的另一端开口的形状相适配，压紧杆一侧壁的两端分别固定设置有左回位弹簧和右回位弹簧，压紧杆槽的另一端开口的两端分别设置有左弹簧槽和右弹簧槽，左回位弹簧和右回位弹簧分别固定设置在左弹簧槽和右弹簧槽内，转动杆槽内转动设置有转动杆，转动杆为圆柱体杆结构，顶杆的一侧壁与转动杆的外周壁相接触，转动杆的外周壁上设置有与弧形顶杆相适配的弧形凹槽，弧形凹槽的长度方向与转动杆的长度方向相同，刀架本体上固定设置有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆之间固定连接，且转动电机的输出轴与转动杆共轴线。

优选的，所述传动压布轴装置包括导向杆，导向杆固定设置在刀架本体上，且导向杆平行于输送辊，导向杆上滑动设置有若干压紧辊座，压紧辊座的底部活动设置有压紧辊，压紧辊与输送辊的外周壁相接触，压紧辊座的外壁上活动设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓活动贯穿压紧辊座与导向杆的侧壁相接触，可根据不同宽度的PE篷布切割前，在导向杆上滑动调节压紧辊座的位置，使得压紧辊均能均匀等距的与导向杆的侧壁相接触，从而可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊与输送辊之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而保证PE篷布切割整齐。

优选的，所述压紧辊座的底面上设置有活动座槽，活动座槽内活动设置有活动座，活动座的顶部固定设置有连接弹簧，且活动座通过连接弹簧活动连接在活动座槽内，压紧辊活动设置在活动座的底部上，防止输送辊在转动时产生圆跳动，在连接弹簧的作用下，均可保证压紧辊始终与输送辊的外周壁相接触，从而可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊与输送辊之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而保证PE篷布切割整齐。

优选的，所述切割台面的侧壁上还垂直设置有收料导板，收料导板的顶部位于切割压紧装置与出料导向板之间，且收料导板的顶部与切割压紧装置的外座体的底面齐平，收料导板的侧壁上设置有弧形落料槽，便于切割后的PE篷布经过收料导板上的弧形落料槽滑落收集。

优选的，所述出料导向板的顶部为半圆形状，便于在切割前，PE篷布搭挂在出料导向板的顶部上，当切割完成后，PE篷布容易滑落至弧形落料槽内，使得PE篷布不会停留在出料导向板上影响后续的切割作业。

优选的，所述出料导向板的顶部与切割垫板的底面齐平，且出料导向板的侧壁与切割垫板的侧壁在同一垂直平面上，便于PE篷布不容易从出料导向板与切割垫板之间掉落。

本实用新型的有益效果：

(1)刀架本体上设置的切割压紧装置和传动压布轴装置，能在PE篷布切割时对PE篷布进行有效的压紧固定，避免了切割时篷布的切口处出现撕裂、褶皱现象和切出来的篷布边不整齐；

(2)可根据需要切割的PE篷布的不同宽度，在导向杆上滑动调节压紧辊座的位置和选择使用压紧辊的数量，使得压紧辊能沿着PE篷布的宽度方向均匀等距分布，从而可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊与输送辊之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而能更好的保证PE篷布切割整齐；

(3)通过转动电机带动转动杆转动，使得转动杆上的弧形凹槽与顶杆之间间歇循环配合、并与切割刀装置相互配合，从而达到对PE篷布切割时的夹紧和切割完成后的松弛出料，能有效的避免了切割时篷布的切口处容易出现撕裂、或者褶皱现象，提高了切割后的篷布边的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种PE篷布切割刀架的结构示意图；

图2为本实用新型一种PE篷布切割刀架的活动座槽位置示意图；

图3为本实用新型一种PE篷布切割刀架的切割压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型一种PE篷布切割刀架的压紧杆槽和转动杆槽位置示意图；

图5为本实用新型一种PE篷布切割刀架的切割压紧装置结构爆炸图；

附图标记为：1、刀架本体；11、切割台面；2、输送辊；3、出料导向板；4、切割刀装置；41、直线电机驱动装置；42、圆刀裁布机；43、切割垫板；431、切割槽；5、切割压紧装置；51、外座体；52、压紧杆槽；521、压紧杆；522、顶杆；523、左回位弹簧；524、右回位弹簧；525、左弹簧槽；526、右弹簧槽；53、转动杆槽；531、转动杆；532、弧形凹槽；533、转动电机；6、传动压布轴装置；61、导向杆；62、压紧辊座；621、锁紧螺栓；622、活动座槽；623、活动座；624、连接弹簧；63、压紧辊；7、收料导板；71、弧形落料槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种PE篷布切割刀架，包括刀架本体1，刀架本体1上设置有切割台面11，切割台面11上并列间隔设置有输送辊2和出料导向板3，输送辊2和出料导向板3之间设置有切割刀装置4，输送辊2的正上方设置有传动压布轴装置6，切割刀装置4包括直线电机驱动装置41，直线电机驱动装置41固定设置在输送辊2和出料导向板3之间的正上方，直线电机驱动装置41上设置有圆刀裁布机42，圆刀裁布机42正下方的切割台面11上固定设置有切割垫板43，切割垫板43的顶面上设置有切割槽431，且圆刀裁布机42的刀片位于切割槽431内，出料导向板3的一侧间隔设置有切割压紧装置5，且出料导向板3位于切割垫板43与切割压紧装置5之间，切割压紧装置5包括外座体51，外座体51固定设置在刀架本体1上，外座体51内并列设置有压紧杆槽52和转动杆槽53，且压紧杆槽52的一端与转动杆槽53相连通，压紧杆槽52的另一端为开口状，压紧杆槽52的另一端开口与外座体51的外壁齐平，压紧杆槽52的另一端开口朝向出料导向板3，压紧杆槽52内活动设置有顶杆522，顶杆522的一侧壁为弧形状，顶杆522的另一侧壁上设置有压紧杆521，且压紧杆521一侧壁与顶杆522的另一侧壁之间固定连接，压紧杆521的另一侧壁为弧形板状，且压紧杆521的另一侧壁与压紧杆槽52的另一端开口的形状相适配，压紧杆521一侧壁的两端分别固定设置有左回位弹簧523和右回位弹簧524，压紧杆槽52的另一端开口的两端分别设置有左弹簧槽525和右弹簧槽526，左回位弹簧523和右回位弹簧524分别固定设置在左弹簧槽525和右弹簧槽526内，转动杆槽53内转动设置有转动杆531，转动杆531为圆柱体杆结构，顶杆522的一侧壁与转动杆531的外周壁相接触，转动杆531的外周壁上设置有与弧形顶杆522相适配的弧形凹槽532，弧形凹槽532的长度方向与转动杆531的长度方向相同，刀架本体1上固定设置有转动电机533，转动电机533的输出轴与转动杆531之间固定连接，且转动电机533的输出轴与转动杆531共轴线。

传动压布轴装置6包括导向杆61，导向杆61固定设置在刀架本体1上，且导向杆61平行于输送辊2，导向杆61上滑动设置有若干压紧辊座62，压紧辊座62的底部活动设置有压紧辊63，压紧辊63与输送辊2的外周壁相接触，压紧辊座62的外壁上活动设置有锁紧螺栓621，且锁紧螺栓621活动贯穿压紧辊座62与导向杆61的侧壁相接触，可根据不同宽度的PE篷布切割前，在导向杆61上滑动调节压紧辊座62的位置，使得压紧辊63均能均匀等距的与导向杆61的侧壁相接触，从而可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊63与输送辊2之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而保证PE篷布切割整齐，压紧辊座62的底面上设置有活动座槽622，活动座槽622内活动设置有活动座623，活动座623的顶部固定设置有连接弹簧624，且活动座623通过连接弹簧624活动连接在活动座槽622内，压紧辊63活动设置在活动座623的底部上，防止输送辊2在转动时产生圆跳动，在连接弹簧624的作用下，均可保证压紧辊63始终与输送辊2的外周壁相接触，从而可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊63与输送辊2之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而保证PE篷布切割整齐，切割台面11的侧壁上还垂直设置有收料导板7，收料导板7的顶部位于切割压紧装置5与出料导向板3之间，且收料导板7的顶部与切割压紧装置5的外座体51的底面齐平，收料导板7的侧壁上设置有弧形落料槽71，便于切割后的PE篷布经过收料导板7上的弧形落料槽71滑落收集，出料导向板3的顶部为半圆形状，便于在切割前，PE篷布搭挂在出料导向板3的顶部上，当切割完成后，PE篷布容易滑落至弧形落料槽71内，使得PE篷布不会停留在出料导向板3上影响后续的切割作业，出料导向板3的顶部与切割垫板43的底面齐平，且出料导向板3的侧壁与切割垫板43的侧壁在同一垂直平面上，便于PE篷布不容易从出料导向板3与切割垫板43之间掉落。

本实用新型的工作原理是：可将放置有PE篷布的放卷辊放置在与收料导板7相背离的刀架本体1的一侧，在PE篷布切割前，将直线电机驱动装置41上的圆刀裁布机42移动至出料导向板3的一端位置处，再将PE篷布的一端从压紧辊63与输送辊2之间穿过，且使得PE篷布搭挂在出料导向板3的顶部上，根据PE篷布的宽度的不同，在导向杆61上滑动调节压紧辊座62的位置和选择使用压紧辊63的数量，使得压紧辊63能沿着PE篷布的宽度方向均匀等距分布，在连接弹簧624的作用下，均可保证压紧辊63始终与输送辊2的外周壁相接触，通过压紧辊63的压紧，可使得PE篷布均匀贴合在压紧辊63与输送辊2之间，有利于使得切割时PE篷布不容易翘起，从而能更好的保证PE篷布切割整齐；再将PE篷布的一端从出料导向板3与压紧杆521的另一侧壁之间穿过、使PE篷布的一端位于收料导板7的侧壁上的弧形落料槽71内；根据需要切割的长度，通过输送辊2的转动，可将PE篷布的一端伸出需要的长度后即可停止输送辊2的转动；启动转动电机533带动转动杆531转动，当转动杆531上的弧形凹槽532转动至非朝向顶杆522时，此时顶杆522的一侧壁与转动杆531的外周壁相接触，即可将顶杆522从压紧杆槽52另一端的开口内顶出，即使得顶杆522和压紧杆521同时向出料导向板3方向移动，从而可通过压紧杆521的另一侧壁将PE篷布压紧在出料导向板3上，此时可停止转动电机533；再启动直线电机驱动装置41带动圆刀裁布机42移动完成切割作用，由于圆刀裁布机42的刀片位于切割槽431内，切割时圆刀裁布机42的刀片可顺着切割槽431的长度方向将PE篷布切割断，由于压紧杆521的另一侧壁将PE篷布压紧在出料导向板3上，此时PE篷布不会落下；当切割完成后再次启动转动电机533，转动电机533带动转动杆531转动，当转动杆531上的弧形凹槽532转动至朝向顶杆522时，顶杆522在左回位弹簧523和右回位弹簧524的拉力作用下，转动杆531方向移动从而可进入至弧形凹槽532内，此时压紧杆521的另一侧壁与出料导向板3之间分离，切割断的PE篷布会顺着出料导向板3的顶部和弧形落料槽71滑落；也可调节转动电机533的转速，使得在圆刀裁布机42对PE篷布进行切割前，压紧杆521的另一侧壁就将PE篷布压紧在出料导向板3上，当切割时压紧杆521的另一侧壁仍处于PE篷布压紧在出料导向板3上，即转动杆531没有转动完成完整的一圈；当切割完成后，转动杆531转动完成完整的一圈，即转动杆531上的弧形凹槽532转动至朝向顶杆522，此时顶杆522在左回位弹簧523和右回位弹簧524的拉力作用下，转动杆531方向移动从而可进入至弧形凹槽532内，此时压紧杆521的另一侧壁与出料导向板3之间分离，切割断的PE篷布会顺着出料导向板3的顶部和弧形落料槽71滑落；此方式可实现转动电机533不间断转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE篷布切割刀架，其特征在于：包括刀架本体(1)，刀架本体(1)上设置有切割台面(11)，切割台面(11)上并列间隔设置有输送辊(2)和出料导向板(3)，输送辊(2)和出料导向板(3)之间设置有切割刀装置(4)，输送辊(2)的正上方设置有传动压布轴装置(6)，切割刀装置(4)包括直线电机驱动装置(41)，直线电机驱动装置(41)固定设置在输送辊(2)和出料导向板(3)之间的正上方，直线电机驱动装置(41)上设置有圆刀裁布机(42)，圆刀裁布机(42)正下方的切割台面(11)上固定设置有切割垫板(43)，切割垫板(43)的顶面上设置有切割槽(431)，且圆刀裁布机(42)的刀片位于切割槽(431)内，出料导向板(3)的一侧间隔设置有切割压紧装置(5)，且出料导向板(3)位于切割垫板(43)与切割压紧装置(5)之间，切割压紧装置(5)包括外座体(51)，外座体(51)固定设置在刀架本体(1)上，外座体(51)内并列设置有压紧杆槽(52)和转动杆槽(53)，且压紧杆槽(52)的一端与转动杆槽(53)相连通，压紧杆槽(52)的另一端为开口状，压紧杆槽(52)的另一端开口与外座体(51)的外壁齐平，压紧杆槽(52)的另一端开口朝向出料导向板(3)，压紧杆槽(52)内活动设置有顶杆(522)，顶杆(522)的一侧壁为弧形状，顶杆(522)的另一侧壁上设置有压紧杆(521)，且压紧杆(521)一侧壁与顶杆(522)的另一侧壁之间固定连接，压紧杆(521)的另一侧壁为弧形板状，且压紧杆(521)的另一侧壁与压紧杆槽(52)的另一端开口的形状相适配，压紧杆(521)一侧壁的两端分别固定设置有左回位弹簧(523)和右回位弹簧(524)，压紧杆槽(52)的另一端开口的两端分别设置有左弹簧槽(525)和右弹簧槽(526)，左回位弹簧(523)和右回位弹簧(524)分别固定设置在左弹簧槽(525)和右弹簧槽(526)内，转动杆槽(53)内转动设置有转动杆(531)，转动杆(531)为圆柱体杆结构，顶杆(522)的一侧壁与转动杆(531)的外周壁相接触，转动杆(531)的外周壁上设置有与弧形顶杆(522)相适配的弧形凹槽(532)，弧形凹槽(532)的长度方向与转动杆(531)的长度方向相同，刀架本体(1)上固定设置有转动电机(533)，转动电机(533)的输出轴与转动杆(531)之间固定连接，且转动电机(533)的输出轴与转动杆(531)共轴线。

2.根据权利要求1所述的一种PE篷布切割刀架，其特征在于：传动压布轴装置(6)包括导向杆(61)，导向杆(61)固定设置在刀架本体(1)上，且导向杆(61)平行于输送辊(2)，导向杆(61)上滑动设置有若干压紧辊座(62)，压紧辊座(62)的底部活动设置有压紧辊(63)，压紧辊(63)与输送辊(2)的外周壁相接触，压紧辊座(62)的外壁上活动设置有锁紧螺栓(621)，且锁紧螺栓(621)活动贯穿压紧辊座(62)与导向杆(61)的侧壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种PE篷布切割刀架，其特征在于：压紧辊座(62)的底面上设置有活动座槽(622)，活动座槽(622)内活动设置有活动座(623)，活动座(623)的顶部固定设置有连接弹簧(624)，且活动座(623)通过连接弹簧(624)活动连接在活动座槽(622)内，压紧辊(63)活动设置在活动座(623)的底部上。

4.根据权利要求1所述的一种PE篷布切割刀架，其特征在于：切割台面(11)的侧壁上还垂直设置有收料导板(7)，收料导板(7)的顶部位于切割压紧装置(5)与出料导向板(3)之间，且收料导板(7)的顶部与切割压紧装置(5)的外座体(51)的底面齐平，收料导板(7)的侧壁上设置有弧形落料槽(71)。

5.根据权利要求1所述的一种PE篷布切割刀架，其特征在于：出料导向板(3)的顶部为半圆形状。

6.根据权利要求5所述的一种PE篷布切割刀架，其特征在于：出料导向板(3)的顶部与切割垫板(43)的底面齐平，且出料导向板(3)的侧壁与切割垫板(43)的侧壁在同一垂直平面上。

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