CN109019120B - 板材封边供料装置 - Google Patents

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Abstract

一种板材封边供料装置，包括供料平台、若干间隔设置于供料平台的第一端的进料端限位件，设置于供料平台上的若干限位辊、中间辊、活动辊、设置于供料平台的第二端的两个出料端夹持辊、切刀单元及与切刀单元连接的切刀驱动单元，供料平台上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽，中间辊转动设置于相邻的两个弧形凹槽之间，供料平台上设有条形凹槽，活动辊活动设置于条形凹槽内，活动辊的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构的下方连接有用于驱动活动辊沿条形凹槽移动的滑动气缸。如此具有多个供料料道、能自动切换供料料道进行供料、操作简单、效率较高。

Description

板材封边供料装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别是一种板材封边供料装置。
背景技术
板材一般用于制作家具，在板材的四周需要用封边进行包边，以提高规整度及美观度。在包边时需要通过供料装置供应封边。现有的封边供料方式为通过一条供料料道将卷绕在卷筒上的封边供应到组装流水线上，当卷筒上的封边用完时，需要停机将新的封边放置于卷筒上，再将封边从卷筒上抽出并通过供料料道连接至组装流水线上。如此操作繁琐，效率较低。同时当不同的板材需要不同尺寸或样式的封边时进行包边时，也需要重新放置需要的封边。如中国专利CN104385432A所示。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有多个供料料道、能自动切换供料料道进行供料、操作简单、效率较高的板材封边供料装置，以解决上述问题。
一种板材封边供料装置，包括供料平台(10)，若干间隔设置于供料平台(10)的第一端的进料端限位件(20)，设置于供料平台(10)上的若干限位辊(30)、中间辊(40)、活动辊(50)，设置于供料平台(10)的第二端的两个出料端夹持辊(60)、切刀单元(70)及与切刀单元(70)连接的切刀驱动单元(80)。供料平台(10)上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽(12)。弧形凹槽(12)的第一端位于进料端限位件(20)的下方，第二端位于两个出料端夹持辊(60)之间。若干限位辊(30)沿弧形凹槽(12)间隔设置且位于供料平台(10)上弧形凹槽(12)的内侧。中间辊(40)转动设置于供料平台(10)上相邻的两个弧形凹槽(12)之间的位置。供料平台(10)上与中间辊(40)相邻且通过弧形凹槽(12)与中间辊(40)隔开的位置设有条形凹槽(14)。活动辊(50)活动设置于条形凹槽(14)内，。活动辊(50)的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构的下方连接有用于驱动活动辊(50)沿条形凹槽(14)移动的滑动气缸。若干弧形凹槽(12)在供料平台(10)的第二端处汇合成一供料凹槽(13)。两个出料端夹持辊(60)分别位于供料凹槽(13)的两侧。至少一个夹持辊(60)的下方连接有第二驱动机构。切刀单元(70)位于供料凹槽(13)的上方且位于出料端夹持辊(60)的一侧。
进一步地，所述切刀驱动单元(80)朝向供料凹槽(13)的一侧设有光电感应器(90)。
进一步地，所述出料端夹持辊(60)设置于切刀单元(70)远离供料平台(10)的第一端的一侧。
进一步地，所述进料端限位件(20)包括两个相对设置的转辊(21)，穿过转辊(21)的转轴(22)，及位于两个转辊(21)的顶部且与两个转轴(22)连接的盖板(23)。
进一步地，在供料平台(10)的中部上方设有压制板(110)，压制板(110)的两端分别通过两个安装柱(112)与供料平台(10)连接，压制板(110)与供料平台(10)之间存在高度间隙。
进一步地，所述供料平台(10)上还设置有安装臂(120)，所述安装臂(120)于供料平台(10)的弧形凹槽(12)上方对应每一弧形凹槽(12)设置有一个限位件(130)。
进一步地，所述限位件(130)包括穿设于安装臂(120)的滑动杆(131)及与滑动杆(131)的底部连接的限位块(132)，所述限位块(132)朝向弧形凹槽(12)的侧面设有限位槽(133)。
进一步地，所述安装臂(120)与供料平台(10)之间还连接有气缸(140)，所述安装臂(120)与气缸(140)的输出端连接。
与现有技术相比，本发明的板材封边供料装置包括供料平台(10)，若干间隔设置于供料平台(10)的第一端的进料端限位件(20)，设置于供料平台(10)上的若干限位辊(30)、中间辊(40)、活动辊(50)，设置于供料平台(10)的第二端的两个出料端夹持辊(60)、切刀单元(70)及与切刀单元(70)连接的切刀驱动单元(80)。供料平台(10)上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽(12)。弧形凹槽(12)的第一端位于进料端限位件(20)的下方，第二端位于两个出料端夹持辊(60)之间。若干限位辊(30)沿弧形凹槽(12)间隔设置且位于供料平台(10)上弧形凹槽(12)的内侧。中间辊(40)转动设置于供料平台(10)上相邻的两个弧形凹槽(12)之间的位置。供料平台(10)上与中间辊(40)相邻且通过弧形凹槽(12)与中间辊(40)隔开的位置设有条形凹槽(14)。活动辊(50)活动设置于条形凹槽(14)内。活动辊(50)的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构的下方连接有用于驱动活动辊(50)沿条形凹槽(14)移动的滑动气缸。若干弧形凹槽(12)在供料平台(10)的第二端处汇合成一供料凹槽(13)。两个出料端夹持辊(60)分别位于供料凹槽(13)的两侧，至少一个夹持辊(60)的下方连接有第二驱动机构。切刀单元(70)位于供料凹槽(13)的上方且位于出料端夹持辊(60)的一侧。如此具有多个供料料道、能自动切换供料料道进行供料、操作简单、效率较高。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的板材封边供料装置的立体示意图。
图2为图1中的A部分的放大示意图。
图3为图1中的B部分的放大示意图。
图4为图1中的进料端限位件的立体示意图。
实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1至图3，本发明提供的板材封边供料装置包括供料平台10，若干间隔设置于供料平台10的第一端的进料端限位件20，设置于供料平台10上的若干限位辊30、中间辊40、活动辊50，设置于供料平台10的第二端的两个出料端夹持辊60、切刀单元70及与切刀单元70连接的切刀驱动单元80。
供料平台10上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽12，弧形凹槽12的第一端位于进料端限位件20的下方，第二端位于两个出料端夹持辊60之间。
若干限位辊30沿弧形凹槽12间隔设置且位于供料平台10上弧形凹槽12的内侧，即弧形凹槽12朝向其曲面中心的一侧。
封边的一端穿过进料端限位件20及两个出料端夹持辊60，并位于弧形凹槽12内。
中间辊40转动设置于供料平台10上相邻的两个弧形凹槽12之间的位置，供料平台10上与中间辊40相邻且通过弧形凹槽12与中间辊40隔开的位置设有条形凹槽14，活动辊50活动设置于条形凹槽14内，活动辊50的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构的下方连接有滑动气缸，滑动气缸可驱动第一驱动机构移动，使得活动辊50在条形凹槽14内朝向或远离中间辊40移动，从而夹紧封边。第一驱动机构可驱动活动辊50转动，与中间辊40一起带动封边朝向供料平台10的第二端移动。
在供料平台10的第二端处，若干弧形凹槽12汇合成一供料凹槽13，两个出料端夹持辊60分别位于供料凹槽13的两侧，至少一个夹持辊60的下方连接有第二驱动机构，第二驱动机构可驱动夹持辊60转动，从而在供料平台10的第二端拉动封边移动。
切刀单元70位于供料凹槽13的上方且位于出料端夹持辊60的一侧，切刀驱动单元80可驱动切刀单元70对封边进行切割。切刀驱动单元80朝向供料凹槽13的一侧还设有光电感应器90，用于感应供料凹槽13上是否存在封边，当供料凹槽13上不存在封边时，切刀驱动单元80不会驱动切刀单元70进行切割动作。
出料端夹持辊60可设置于切刀单元70朝向供料平台10的第一端的一侧，也可以设置于切刀单元70远离供料平台10的第一端的一侧，或者两侧均设置。出料端夹持辊60优选为设置于切刀单元70远离供料平台10的第一端的一侧，如此使得远离供料平台10第一端的被切割的封边可继续向前移动，在更换封边供应时，靠近供料平台10第一端的刚被切割的封边不再继续向前移动，而由更换后的封边向前移动至切刀单元70处。
请参考图4，进料端限位件20包括两个相对设置的转辊21，穿过转辊21的转轴22，及位于两个转辊21的顶部且与两个转轴22连接的盖板23。封边穿过两个转辊21之间的间隙，盖板23用于从上方对封边进行限位。
请再次参考图1，在供料平台10的中部上方设有压制板110，压制板110的两端分别通过两个安装柱112与供料平台10连接，压制板110与供料平台10之间存在一定的高度间隙，若干弧形凹槽12均位于压制板110的下方。压制板110用于在供料平台10的中部从上方对封边进行限位，避免封边向上弯曲变形或脱离弧形凹槽12。
供料平台10的一侧还设有气缸140，气缸140的输出端连接有安装臂120，安装臂120位于供料平台10的弧形凹槽12上方的位置对应每一弧形凹槽12设置有一个限位件130。
请参考图2，限位件130包括穿设于安装臂120的滑动杆131及与滑动杆131的底部连接的限位块132，限位块132朝向弧形凹槽12的侧面设有限位槽133，限位槽133可从上方及左右两侧对封边进行限位。气缸140可驱动安装臂120及限位件130上下移动，便于封边穿过限位件130的限位槽133。
若干弧形凹槽12作为多个供料通道为供料平台10的第二端供应封边，同一时间，只有一个弧形凹槽12为供料平台10的第二端供应封边，其他弧形凹槽12作为备用供料通道，当正在供应封边的弧形凹槽12对应的封边卷筒上的封边用完时，该弧形凹槽12对应的活动辊50在条形凹槽14内远离中间辊40的方向移动，从而松开封边；同时另一弧形凹槽12对应的活动辊50在条形凹槽14内朝向中间辊40移动，从而夹紧封边，第一驱动机构驱动活动辊50转动，活动辊50与中间辊40一起带动封边朝向供料平台10的第二端移动，如此自动实现供料料道的切换，无需停机更换封边。同理，当不同的板材需要不同尺寸或样式的封边时进行包边时，也可通过上述的方式切换供应不同尺寸或样式的封边。
与现有技术相比，本发明的板材封边供料装置包括供料平台10，若干间隔设置于供料平台10的第一端的进料端限位件20，设置于供料平台10上的若干限位辊30、中间辊40、活动辊50，设置于供料平台10的第二端的两个出料端夹持辊60、切刀单元70及与切刀单元70连接的切刀驱动单元80。供料平台10上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽12。弧形凹槽12的第一端位于进料端限位件20的下方，第二端位于两个出料端夹持辊60之间。若干限位辊30沿弧形凹槽12间隔设置且位于供料平台10上弧形凹槽12的内侧。中间辊40转动设置于供料平台10上相邻的两个弧形凹槽12之间的位置。供料平台10上与中间辊40相邻且通过弧形凹槽12与中间辊40隔开的位置设有条形凹槽14。活动辊50活动设置于条形凹槽14内。活动辊50的下方设有第一驱动机构。第一驱动机构的下方连接有用于驱动活动辊50沿条形凹槽14移动的滑动气缸。若干弧形凹槽12在供料平台10的第二端处汇合成一供料凹槽13。两个出料端夹持辊60分别位于供料凹槽13的两侧。至少一个夹持辊60的下方连接有第二驱动机构。切刀单元70位于供料凹槽13的上方且位于出料端夹持辊60的一侧。如此具有多个供料料道、能自动切换供料料道进行供料、操作简单、效率较高。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。。

Claims (6)

1.一种板材封边供料装置，其特征在于：包括供料平台(10)，若干间隔设置于供料平台(10)的第一端的进料端限位件(20)，设置于供料平台(10)上的若干限位辊(30)、中间辊(40)、活动辊(50)，设置于供料平台(10)的第二端的两个出料端夹持辊(60)、切刀单元(70)及与切刀单元(70)连接的切刀驱动单元(80)，供料平台(10)上设置有若干从第一端延伸到第二端的弧形凹槽(12)，弧形凹槽(12)的第一端位于进料端限位件(20)的下方，第二端位于两个出料端夹持辊(60)之间，若干限位辊(30)沿弧形凹槽(12)间隔设置且位于供料平台(10)上弧形凹槽(12)的内侧，中间辊(40)转动设置于供料平台(10)上相邻的两个弧形凹槽(12)之间的位置，供料平台(10)上与中间辊(40)相邻且通过弧形凹槽(12)与中间辊(40)隔开的位置设有条形凹槽(14)，活动辊(50)活动设置于条形凹槽(14)内，活动辊(50)的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构的下方连接有用于驱动活动辊(50)沿条形凹槽(14)移动的滑动气缸，若干弧形凹槽(12)在供料平台(10)的第二端处汇合成一供料凹槽(13)，两个出料端夹持辊(60)分别位于供料凹槽(13)的两侧，至少一个出料端夹持辊(60)的下方连接有第二驱动机构，切刀单元(70)位于供料凹槽(13)的上方且位于出料端夹持辊(60)的一侧，所述切刀驱动单元(80)朝向供料凹槽(13)的一侧设有光电感应器(90),所述出料端夹持辊(60)设置于切刀单元(70)远离供料平台(10)的第一端的一侧。
2.如权利要求1所述的板材封边供料装置，其特征在于：所述进料端限位件(20)包括两个相对设置的转辊(21)，穿过转辊(21)的转轴(22)，及位于两个转辊(21)的顶部且与两个转轴(22)连接的盖板(23)。
3.如权利要求1所述的板材封边供料装置，其特征在于：在供料平台(10)的中部上方设有压制板(110)，压制板(110)的两端分别通过两个安装柱(112)与供料平台(10)连接，压制板(110)与供料平台(10)之间存在高度间隙。
4.如权利要求1所述的板材封边供料装置，其特征在于：所述供料平台(10)上还设置有安装臂(120)，所述安装臂(120)于供料平台(10)的弧形凹槽(12)上方对应每一弧形凹槽(12)设置有一个限位件(130)。
5.如权利要求4所述的板材封边供料装置，其特征在于：所述限位件(130)包括穿设于安装臂(120)的滑动杆(131)及与滑动杆(131)的底部连接的限位块(132)，所述限位块(132)朝向弧形凹槽(12)的侧面设有限位槽(133)。
6.如权利要求4所述的板材封边供料装置，其特征在于：所述安装臂(120)与供料平台(10)之间还连接有气缸(140)，所述安装臂(120)与气缸(140)的输出端连接。
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