CN205969399U - 一种封边条的全自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封边条的全自动上料系统，其包括退卷单元和输送单元，退卷单元包括托盘、驱动机构；输送单元包括多组压辊组件，每组压辊组件包括两个分别绕自身轴线方向转动的压辊，封边条自两个压辊之间向封边机传送，其中压辊的轴心线竖直设置，退卷单元还包括设置在托盘外周且具有封边条出口的围栏，输送单元还包括用于限定封边条上下移动幅度以使得封边条将待封边面板端面全部封闭的限位机构，其中限位机构固定设置在机架上，且位于相邻的两组压辊组件之间。本实用新型能够限制封边条在传送过程中上下运动的幅度，确保封边条将待封边面板的端面全部闭合，防止出现漏封或缺口等现象的发生；同时由围栏的设置，有效地防止封边条甩出托盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封边机，具体涉及一种封边条的全自动上料系统。
背景技术
封边机，在家具加工厂常用的设备，其是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶—— 切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，目前，主要分为半自动和手提两种。前者主要是针对形状比较规则的面板，如矩形；后者主要是针对一些具有弧形或其他不规则的面板。
而封边条的自动上料将是封边机自动运行的必备条件，目前，封边条均是采用盘形包装，所采用的自动上料系统基本包括退卷单元和输送单元，其中退卷单元包括用于放置整盘封边条的托盘、用于驱动所述托盘转动使得封边条退卷的驱动机构；输送单元包括多组压辊组件，每组压辊组件包括两个分别绕自身轴线方向转动的压辊，封边条自两个所述压辊之间向封边机传送，其中压辊的轴心线竖直设置。
然而，在封边条在退卷过程中，由于托盘的外周没有任何护栏，一旦退卷过程中离心力较大，容易将封边条甩出托盘，从而无法确保封边条的自动供料。
同时，在封边条退卷至封边机传送的过程中，无法限制封边条在竖直方向的位置，从而无法确保封边条能够全部将待封边面板的端面全部闭合，容易出现漏封或缺口等现象，直接影响了封边的合格率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的封边条的全自动上料系统，其能够限制封边条在传送过程中上下运动的幅度，确保封边条将待封边面板的端面全部闭合，防止出现漏封或缺口等现象的发生，确保封边的合格率；同时由围栏的设置，有效地防止封边条甩出托盘，造成断料现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
一种封边条的全自动上料系统，其包括退卷单元和输送单元，其中退卷单元包括用于承载封边条的托盘、用于驱动托盘转动使得整盘封边条退卷的驱动机构；输送单元包括设置在封边机机架上的多组压辊组件，每组压辊组件包括两个分别绕自身轴线方向转动的压辊，封边条自两个压辊之间向封边机传送，其中压辊的轴心线竖直设置，退卷单元还包括设置在托盘外周且具有封边条出口的围栏，输送单元还包括用于限定封边条上下移动幅度以使得封边条将待封边面板端面全部封闭的限位机构，其中限位机构固定设置在机架上，且位于相邻的两组压辊组件之间。
优选地，限位机构包括位于封边条一侧且竖直设置的立柱、能够沿着立柱的高度方向上下移动地设置在立柱上的限位杆，其中限位杆位于封边条的正上方、且限位杆与封边条相交设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，限位杆自一端部套设在立柱上。其采用的方案是，限位杆是活动地压设在封边条上，从而有效的减小上下运动的幅度。
或者，进一步的，限位机构还包括用于将限位杆与立柱相对锁定的锁定件。其构成另一套技术方案，那就是先将限位杆固定，由限位杆的高度直接限定上下运动的范围，从而减小上下运动的幅度。
优选地，锁定件包括设置在靠近立柱的限位杆端部的螺栓件，其中螺栓件与立柱垂直设置，当锁定件锁定时，螺栓件的端部抵触在立柱上。
优选地，限位机构有多个，且与多组压辊组件相错位设置。
根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，全自动上料系统还包括设置在压辊组件与封边条进入封边机入口之间的导向通道。
优选地，导向通道包括位于封边条两侧的夹板、分别自夹板进料端部向外张开的撑板，其中两侧夹板水平延伸设置并且形成长条形通道，封边条与长条形通道之间间隙配合设置。
优选地，两侧撑板对称设置，并形成呈喇叭口状的导入通道。
此外，全自动上料系统还包括设置在压辊组件与封边条进入封边机入口之间的除尘辊，其中除尘辊包括辊本体、位于辊本体外周的刷毛。便于后续的涂胶工作。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型能够限制封边条在传送过程中上下运动的幅度，确保封边条将待封边面板的端面全部闭合，防止出现漏封或缺口等现象的发生，确保封边的合格率；同时由围栏的设置，有效地防止封边条甩出托盘，造成断料现象。
附图说明
图1为本实用新型封边条的全自动上料系统的俯视示意图；
图2为图1中限位机构的左示意图；
其中：1、退卷单元；10、托盘；11、围栏；2、输送单元；20、压辊组件；200、压辊；21、限位机构；210、立柱；211、限位杆；212、锁定件（螺栓件）；22、导向通道；220、夹板；221、撑板；23、除尘辊；230、辊本体；231、刷毛；t、封边条（盘状封边条）；3、机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参见图1和图2，本实施例公开的封边条t的全自动上料系统，其包括退卷单元1和输送单元2。
退卷单元1包括用于承载封边条t的托盘10、用于驱动托盘10转动使得整盘封边条t退卷的驱动机构（图中未显示）、以及设置在托盘10的外周且具有封边条t出口的围栏11。
进一步的，围栏11呈半圆状。
输送单元2包括设置在封边机机架3上的多组压辊组件20，每组压辊组件20包括两个分别绕自身轴线方向转动的压辊200，封边条t自两个压辊200之间向封边机传送，其中压辊200的轴心线竖直设置，输送单元2还包括用于限定封边条t上下移动幅度以使得封边条t将待封边面板端面全部封闭的限位机构21，其中限位机构21固定设置在机架3上，且位于相邻的两组压辊组件20之间。
限位机构21包括位于封边条t一侧且竖直设置的立柱210、能够沿着立柱210的高度方向上下移动地设置在立柱210上的限位杆211，其中限位杆211位于封边条t的正上方、且限位杆211与封边条t相交设置。
具体的限位杆211的设置有两种方式：一种是活动设置；另一种是固定设置。具体如下：
限位杆211自一端部套设在立柱210上。其采用的方案是，限位杆211是活动地压设在封边条t上，从而有效的减小上下运动的幅度。
或者，进一步的，限位机构21还包括用于将限位杆211与立柱210相对锁定的锁定件212。其构成另一套技术方案，那就是先将限位杆211固定，由限位杆211的高度直接限定上下运动的范围，从而减小上下运动的幅度。
锁定件212包括设置在靠近立柱210的限位杆211端部的螺栓件，其中螺栓件与立柱210垂直设置，当锁定件锁定时，螺栓件的端部抵触在立柱210上。
本例中，限位机构21有多个，且与多组压辊组件20相错位设置。
同时，本例中，上述的全自动上料系统还包括依次设置在压辊组件20与封边机的封边条t入口之间的导向通道22和除尘辊23。
该导向通道22包括位于封边条两侧的夹板220、分别自夹板220进料端部向外张开的撑板221，其中两侧夹板220水平延伸设置并且形成长条形通道，封边条t与长条形通道之间间隙配合设置。
两侧撑板221对称设置，并形成呈喇叭口状的导入通道。
除尘辊23包括辊本体230、位于辊本体230外周的刷毛231。便于后续的涂胶工作。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种封边条的全自动上料系统，其包括退卷单元和输送单元，其中所述的退卷单元包括用于承载封边条的托盘、用于驱动所述托盘转动使得整盘封边条退卷的驱动机构；所述的输送单元包括设置在封边机机架上的多组压辊组件，每组压辊组件包括两个分别绕自身轴线方向转动的压辊，封边条自两个所述压辊之间向封边机传送，其中所述压辊的轴心线竖直设置，其特征在于：所述的退卷单元还包括设置在所述托盘外周且具有封边条出口的围栏，所述的输送单元还包括用于限定所述的封边条上下移动幅度以使得所述封边条将待封边面板端面全部封闭的限位机构，其中所述的限位机构固定设置在所述机架上，且位于相邻的两组所述压辊组件之间。
2.根据权利要求1所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的限位机构包括位于所述封边条一侧且竖直设置的立柱、能够沿着所述立柱的高度方向上下移动地设置在所述立柱上的限位杆，其中所述限位杆位于所述封边条的正上方、且所述限位杆与所述封边条相交设置。
3.根据权利要求2所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的限位杆自一端部套设在所述立柱上。
4.根据权利要求3所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于： 所述的限位机构还包括用于将所述限位杆与所述立柱相对锁定的锁定件。
5.根据权利要求4所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的锁定件包括设置在靠近所述立柱的所述限位杆端部的螺栓件，其中所述的螺栓件与所述立柱垂直设置，当所述的锁定件锁定时，所述螺栓件的端部抵触在所述的立柱上。
6.根据权利要求1所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的限位机构有多个，且与多组所述压辊组件相错位设置。
7.根据权利要求1所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的全自动上料系统还包括设置在所述压辊组件与所述封边条进入封边机入口之间的导向通道。
8.根据权利要求7所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的导向通道包括位于所述封边条两侧的夹板、分别自所述夹板进料端部向外张开的撑板，其中两侧所述夹板水平延伸设置并且形成长条形通道，所述的封边条与所述长条形通道之间间隙配合设置。
9.根据权利要求8所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：两侧所述的撑板对称设置，并形成呈喇叭口状的导入通道。
10.根据权利要求1所述的封边条的全自动上料系统，其特征在于：所述的全自动上料系统还包括设置在所述压辊组件与所述封边条进入封边机入口之间的除尘辊，其中所述的除尘辊包括辊本体、位于所述辊本体外周的刷毛。
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