CN108408145A - 用于包装食品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装技术领域,具体涉及一种用于包装食品的方法;包括以下步骤:步骤一,准备:准备一机架,在机架上安装传送辊,在机架的上方依次安装压平单元、贴胶单元和切割单元,贴胶单元包括胶带,切割单元包括均固定在机架上的传送带和清洁箱;传送带的一侧固定连接一切刀,且切刀的刀刃方向与胶带的宽度方向平行,清洁箱内形成用于清洁切刀的清洁区;步骤二,上料;步骤三,盖合;步骤四,贴胶;步骤五,切割;步骤六,下料。本方案能有效防止在封箱包装时,胶带褶皱。

Description

用于包装食品的方法
技术领域
本发明属于包装技术领域,具体涉及一种用于包装食品的方法。
背景技术
食品加工完毕后会先按重量装入小袋,并进行抽真空、封袋;在出厂之前,再将各小袋按数量装入纸箱中,最后用胶带进行封箱包装。传统的封箱操作大多属于人工操作,随着现代化工业的发展,逐渐出现各式各样的封箱机代替人工封箱,具有封箱效果好、封箱速度快等优点,深受人们的喜爱。
然而目前在使用封箱机进行封箱包装的过程中,经常会出现胶带褶皱的问题;经过检查,发现胶带褶皱的最主要的原因之一在于:用于切断胶带的切刀在使用一段时间后,胶带上的胶粘剂会粘附在切刀端部,使得切刀在切胶带的时候,产生一个回弹的力,这个力就会导致切刀作用在胶带上的剪切力不均匀,最终使得胶带在切割完之后出现褶皱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于包装食品的方法,能有效防止在封箱包装时,胶带褶皱。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,用于包装食品的方法,包括以下步骤:
步骤一,准备:准备一机架,在机架上安装传送辊,在机架的上方依次安装压平单元、贴胶单元和切割单元,贴胶单元包括胶带,切割单元包括均固定在机架上的传送带和清洁箱;传送带的一侧固定连接一切刀,且切刀的刀刃方向与胶带的宽度方向平行,且清洁箱内形成用于清洁切刀的清洁区;
步骤二,上料:将待封箱的纸箱放置在传送辊上;
步骤三,盖合:用压平单元盖合纸箱的顶部;
步骤四,贴胶:用贴胶单元对经过盖合的纸箱贴胶;
步骤五,切割:用传送带驱动切刀切割胶带,切刀切割胶带后,随着传送带的运动进入清洁区内清洁;
步骤六,下料:将封箱后的纸箱从传送辊上取下。
上述技术方案的有益效果在于:1、通过让切刀固定在传送带的一侧,并让切刀的刀刃方向与胶带卷上的胶带的宽度方向平行,使得切刀在进行步骤五切割时只需要较小的剪切力就能快速的将胶带割断,初步防止胶带因切刀剪切力多大而发生褶皱;2、通过清洁箱中的清洁区对切刀两侧的异物进行清洁,使得切刀在对下一个纸箱胶带进行切割时,不会因为刀片上残留异物而对胶带的剪切力不均匀,从而有效防止胶带在切割后出现褶皱。
优选方案一,作为基础方案的优选方案,清洁箱内装有浓度为38%~45%的酒精。酒精不仅挥发性高,使得切刀清洁后能快速变干,防止酒精粘附到切刀上进而粘附到胶带上影响胶带的粘附性,而且酒精对环境友好。
优选方案二,作为基础方案的优选方案,清洁箱内装有浓度为25%~35%的丙酮。丙酮对胶粘剂的溶解效果更佳,清洁切刀的效果更好。
优选方案三,作为优选方案一或者优选方案二的优选方案,传送辊的转速为120~150r/min。传送辊以本方案中的转速运转,不会过快也不会过慢,有助于让纸箱的移动速度适应整个包装过程。
优选方案四,作为优选方案三的优选方案,压平单元包括呈八字形的压平杆。简单的结构即可将纸箱顶部的箱盖压平。
优选方案五,作为优选方案四的优选方案,两个压平杆靠近贴胶单元的一端的距离为3~5cm,两个压平杆远离贴胶单元的一端的距离为6~8cm。有助于加强纸箱进入贴胶单元进行贴胶时箱盖的压平效果,贴胶效果更好。
附图说明
图1为本发明用于包装食品的方法实施例1中机架上各部件的结构示意图;
图2为图1中压平杆的结构示意图;
图3为图1中的A-A向剖视图;
图4为图1中的B-B向剖视图;
图5为图4中的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、传送辊10、压平杆2、胶带卷3、胶带30、牵引板4、贴胶板5、牵引槽50、碾压辊51、切刀6、传送带7、清洁箱8、密封板80、海绵层81、清洁区82、纸箱9。
实施例1
用于包装食品的方法,包括以下步骤:
步骤一,准备:准备一机架1,在机架1上安装传送辊10,在机架1的上方依次安装压平单元、贴胶单元和切割单元,贴胶单元包括胶带30,切割单元包括均固定在机架1上的传送带7和清洁箱8;如图4所示,传送带7的一侧固定连接一切刀6,且切刀6的刀刃方向与胶带30的宽度方向平行,清洁箱8内形成用于清洁切刀6的清洁区82,且清洁箱8内装有浓度为38%的酒精。
具体结构如图1所示:压平单元包括两个呈八字形的压平杆2,且两个压平杆2均固定在机架1上;两个压平杆2靠近贴胶单元的一端的距离为3cm,两个压平杆2远离贴胶单元的一端的距离为6cm,如图2所示,有助于让纸箱9的两扇上盖在进入贴胶单元进行贴胶时处于压平状态。
贴胶单元包括胶带卷3、牵引板4和贴胶板5。胶带卷3与机架1转动连接。牵引板4与机架1固定连接,结构类似横向放置的挂钩,且牵引板4的下端与胶带卷3上的胶带30连通,牵引板4的上端与贴胶板5铰接,牵引板4和贴胶板5之间连接有弹性件,优选拉簧,拉簧一端焊接在牵引板4的右端,另一端焊接在贴胶板5的上端,使得贴胶板5始终受到一个朝向牵引板4的力,方便贴胶;牵引板4和贴胶板5上均开设有用于牵引胶带30的牵引槽50,结构如图3所示,有助于防止胶带30在输送过程中发生翻转。贴胶板5的下端焊接有用于抚平胶带30的碾压辊51,碾压辊51的底部低于贴胶板5的底部。
如图5所示,清洁箱8包括两个对称设置的半箱,半箱内装有清洁液,清洁液优选为酒精。半箱的一侧具有出液口和用于闭合出液口的密封板80,密封板80与半箱之间连接有弹性复位件,优选压簧,且密封板80的右侧粘接有海绵层81,两个半箱的海绵层81之间形成用于清洁切刀6的所述清洁区82,且清洁区82的宽度小于切刀6的厚度,实现在切刀6进入清洁区82时能挤压海绵层81,且其中一个半箱位于传送带7内,另一个半箱位于传送带7外,使得切刀6在跟随传送带7移动至传送带7上部分时,切刀6能进入清洁区82。
步骤二,上料:将小袋食品装入纸箱9后,使纸箱9从压平单元一侧进入传送辊10,传送辊10的转速为120r/min。
步骤三,盖合:纸箱9在传送辊10上移动的过程中,压平杆2将纸箱9的上盖盖合、压平。
步骤四,贴胶:紧接着步骤三,纸箱9移动至贴胶单元,用贴胶单元对经过盖合的纸箱9贴胶,具体过程为:纸箱9将贴胶板5向上顶起,贴胶板5牵引槽50中的胶带30贴合在纸箱9上,随着纸箱9的进一步移动,贴胶板5在拉簧的拉力作用下对纸箱9上的胶带30作初步的压平,有助于防止胶带30出现大的褶皱,再由碾压辊51加强压平效果,使得胶带30能紧密地整平贴合在纸箱9上,进一步防止胶带30表面出现褶皱。
步骤五,切割:贴胶后的纸箱9在移动至传送带7下方时,控制传送辊10暂停,用传送带7驱动切刀6将胶带30沿着胶带30的宽度方向切断,切刀6切割胶带30后,随着传送带7的运动进入清洁区82内清洁。切刀6在进入清洁区82时,挤压海绵层81,密封板80将出液口打开,半箱内的酒精流出并被海绵层81吸收,海绵层81对切刀6的两侧进行挤压清洁,从而将切刀6上残留的胶带30异物去除,再加上酒精的溶解作用,异物去除效果更佳,切刀6更干净,在对下一个纸箱9胶带30进行切割时,不会因为刀片上残留异物而使胶带30的剪切力不均匀,从而有效防止胶带30在切割后出现褶皱,切割效果更好。切刀6离开清洁区82后,密封板80在压簧作用下重新闭合出液口,防止清洁液继续流出。
步骤六,下料:将封箱后的纸箱9从传送辊10上取下。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:酒精替换为浓度为35%的丙酮。传送辊10的转速为150r/min。两个压平杆2靠近贴胶单元的一端的距离为5cm,两个压平杆2远离贴胶单元的一端的距离为8cm。
以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于包装食品的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,准备:准备一机架,在机架上安装传送辊,在机架的上方依次安装压平单元、贴胶单元和切割单元,所述贴胶单元包括胶带,所述切割单元包括均固定在机架上的传送带和清洁箱;传送带的一侧固定连接一切刀,且切刀的刀刃方向与胶带的宽度方向平行,清洁箱内形成用于清洁所述切刀的清洁区;
步骤二,上料:将待封箱的纸箱放置在传送辊上;
步骤三,盖合:用压平单元盖合纸箱的顶部;
步骤四,贴胶:用贴胶单元对经过盖合的纸箱贴胶;
步骤五,切割:用传送带驱动切刀切割胶带,切刀切割胶带后,随着传送带的运动进入清洁区内清洁;
步骤六,下料:将封箱后的纸箱从传送辊上取下。
2.根据权利要求1所述的用于包装食品的方法,其特征在于:所述清洁箱内装有浓度为38%~45%的酒精。
3.根据权利要求1所述的用于包装食品的方法,其特征在于:所述清洁箱内装有浓度为25%~35%的丙酮。
4.根据权利要求2或3所述的用于包装食品的方法,其特征在于:所述传送辊的转速为120~150r/min。
5.根据权利要求4所述的用于包装食品的方法,其特征在于:所述压平单元包括呈八字形的压平杆。
6.根据权利要求5所述的用于包装食品的方法,其特征在于:两个所述压平杆靠近贴胶单元的一端的距离为3~5cm,两个所述压平杆远离贴胶单元的一端的距离为6~8cm。
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