CN211919092U - 一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，包括背板、第一上料转轴、第二上料转轴、第一下料转轴和第二下料转轴，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出轴焊接有杆体，所述杆体的底部安装有热压机构，所述第一上料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第一上料转轴的外侧壁固定连接有第一上料辊轴，所述第二上料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第二上料转轴的外侧壁固定连接有第二上料辊轴；通过气缸推动热压机构，对第一薄膜和第二薄膜进行热压，对膏药进行密封，同时，刀片将包裹密封的膏药切下，通过通孔脱离该设备，自动化操作，方便简单，节省人力。

Description

一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备

技术领域

本实用新型涉及辣椒风湿膏生产技术领域，具体为一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备。

背景技术

中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。辣椒风湿膏，祛风散寒，舒筋活络，消肿止痛。用于关节疼痛，腰背酸痛，扭伤瘀肿，及慢性关节炎和未溃破的冻疮。其主要成分为辣椒、薄荷脑、冰片。辅料为：橡胶、羊毛脂、氧化锌、松香、蜂蜡。膏方的制备一般经过浸泡、煎煮、浓缩、收膏、存放等几道工序，而工厂中大量制备辣椒风湿膏的过程中，需要将正产出的膏贴装入包装袋中，防止其暴露于空气中，延长保质日期，以方便销售，方便购买人员的使用。现有的，特制辣椒风湿膏的制备过程中，一般采用的是半自动包装机对成品进行包装，需要人工装袋，非常麻烦，浪费人力物力，为此，提出一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，包括背板、第一上料转轴、第二上料转轴、第一下料转轴和第二下料转轴，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出轴焊接有杆体，所述杆体的底部安装有热压机构，所述第一上料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第一上料转轴的外侧壁固定连接有第一上料辊轴，所述第二上料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第二上料转轴的外侧壁固定连接有第二上料辊轴，所述第一下料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第一下料转轴的外侧壁安装有第一下料辊轴，所述第二下料转轴的一端贯穿背板延伸至背板的外部，所述第二下料转轴的外侧壁安装有第二下料辊轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一下料转轴和第一上料转轴位于同一个水平面，所述第二上料转轴和第二下料转轴位于同一个水平面，所述第一上料转轴和第一下料转轴位于第二上料转轴和第二下料转轴的上方，所述第一上料辊轴的外侧壁绕设有第一薄膜，所述第一薄膜的一端与第一下料辊轴的外侧壁固定连接，所述第二上料辊轴的外侧壁绕设有第二薄膜，所述第二薄膜的一端与第二下料辊轴的外侧壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述热压机构包括U型筒、加热线圈、热压槽和固定板，所述U型筒的顶部与杆体固定连接，所述U型筒的底部开设有热压槽，所述U型筒的内部安装有加热线圈，所述U型筒的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的底部焊接有刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二上料转轴远离气缸的一端固定连接有第一从动轮，所述第一上料转轴远离气缸的一端安装有第三从动轮，所述第三从动轮远离气缸的外侧壁固定连接有第二从动轮，所述背板靠近第二从动轮的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一主动轮，所述转轴的外侧壁安装有第二主动轮，所述第一下料转轴靠近电机的一端固定连接有第四从动轮，所述第一下料转轴靠近电机的外侧壁固定连接有第五从动轮，所述第二下料转轴靠近电机的一端安装有第六从动轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六从动轮通过皮带与第五从动轮传动连接，所述第四从动轮通过皮带与第一主动轮传动连接，所述第二主动轮与第三从动轮通过皮带传动连接，所述第二从动轮与第一从动轮通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述背板靠近气缸的一侧底部安装有底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有热压板，所述底座、支撑板和热压板的顶部均开设有通孔，所述背板靠近第一上料辊轴的一侧固定连接有开关，所述开关的电性输出端分别与电机、气缸和加热线圈的电性输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动热压机构，对第一薄膜和第二薄膜进行热压，使第一薄膜和第二薄膜包裹密封膏药，同时，刀片将包裹密封的膏药切下，通过通孔脱离该设备，自动化操作，方便简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热压机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的电机的俯视结构示意图。

图中：1、背板；2、气缸；3、顶板；4、杆体；5、热压机构；6、第一上料辊轴；7、第一上料转轴；8、第一薄膜；9、热压板；10、支撑板；11、通孔；12、底座；13、第二薄膜；14、第二上料辊轴；15、第二上料转轴；16、第一下料辊轴；17、第一下料转轴；18、刀片；19、第二下料辊轴；20、第二下料转轴；21、电机；22、转轴；23、第一从动轮；24、第二从动轮；25、第三从动轮；26、第一主动轮；27、第二主动轮；28、第四从动轮；29、第五从动轮；30、第六从动轮；31、开关；51、U型筒；52、加热线圈；53、热压槽；54、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，包括背板1、第一上料转轴7、第二上料转轴15、第一下料转轴17和第二下料转轴20，背板1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部安装有气缸2，气缸2的输出轴焊接有杆体4，杆体4的底部安装有热压机构5，第一上料转轴7的一端贯穿背板1延伸至背板1的外部，第一上料转轴7的外侧壁固定连接有第一上料辊轴6，第二上料转轴15的一端贯穿背板1延伸至背板1的外部，第二上料转轴15的外侧壁固定连接有第二上料辊轴14，第一下料转轴17的一端贯穿背板1延伸至背板1的外部，第一下料转轴17的外侧壁安装有第一下料辊轴16，第二下料转轴20的一端贯穿背板1延伸至背板1的外部，第二下料转轴20的外侧壁安装有第二下料辊轴19。

本实施例中，具体的：第一下料转轴17和第一上料转轴7位于同一个水平面，第二上料转轴15和第二下料转轴20位于同一个水平面，第一上料转轴7和第一下料转轴17位于第二上料转轴15和第二下料转轴20的上方，第一上料辊轴6的外侧壁绕设有第一薄膜8，第一薄膜8的一端与第一下料辊轴16的外侧壁固定连接，第二上料辊轴14的外侧壁绕设有第二薄膜13，第二薄膜13的一端与第二下料辊轴19的外侧壁固定连接，第一薄膜8和第二薄膜13用于包裹膏药。

本实施例中，具体的：热压机构5包括U型筒51、加热线圈52、热压槽53和固定板54，U型筒51的顶部与杆体4固定连接，U型筒51的底部开设有热压槽53，U型筒51的内部安装有加热线圈52，U型筒51的外侧壁固定连接有固定板54，固定板54的底部焊接有刀片18，通过以上设置，加热线圈52加热U型筒51，气缸2带动U型筒51对第一薄膜8、第二薄膜13进行热压，刀片18可以将第一薄膜8和第二薄膜13切开。

本实施例中，具体的：第二上料转轴15远离气缸2的一端固定连接有第一从动轮23，第一上料转轴7远离气缸2的一端安装有第三从动轮25，第三从动轮25远离气缸2的外侧壁固定连接有第二从动轮24，背板1靠近第二从动轮24的一侧固定连接有电机21，电机21的输出轴焊接有转轴22，转轴22的一端固定连接有第一主动轮26，转轴22的外侧壁安装有第二主动轮27，第一下料转轴17靠近电机21的一端固定连接有第四从动轮28，第一下料转轴17靠近电机21的外侧壁固定连接有第五从动轮29，第二下料转轴20靠近电机21的一端安装有第六从动轮30，电机21为驱动装置，第一从动轮23、第二从动轮24、第三从动轮25、第四从动轮28、第五从动轮29和第六从动轮30用于辅助驱动。

本实施例中，具体的：第六从动轮30通过皮带与第五从动轮29传动连接，第四从动轮28通过皮带与第一主动轮26传动连接，第二主动轮27与第三从动轮25通过皮带传动连接，第二从动轮24与第一从动轮23通过皮带传动连接，通过以上设置，使电机21可以带动第一从动轮23、第二从动轮24、第三从动轮25、第四从动轮28、第五从动轮29和第六从动轮30转动。

本实施例中，具体的：背板1靠近气缸2的一侧底部安装有底座12，底座12的顶部焊接有支撑板10，支撑板10的顶部安装有热压板9，底座12、支撑板10和热压板9的顶部均开设有通孔11，背板1靠近第一上料辊轴6的一侧固定连接有开关31，开关31的电性输出端分别与电机21、气缸2和加热线圈52的电性输入端电性相连，U型筒51热压至热压板9的表面，对膏药进行热压，热压后的膏药通过通孔11脱离该设备。

本实施例中，电机21的型号为YE2-90L-4电机。

本实施例中，气缸2的型号为KSL3006-200-HC气缸。

工作原理或者结构原理，使用时，开启开关31，将膏药放置于第二薄膜13的顶部，电机21带动第一主动轮26和第二主动轮27转动，进而通过皮带带动第一从动轮23、第二从动轮24、第三从动轮25、第四从动轮28、第五从动轮29和第六从动轮30转动，进而带动第二上料转轴15、第一下料转轴17、第二下料转轴20和第一上料转轴7转动，进而使第一上料辊轴6、第二上料辊轴14、第一下料辊轴16和第二下料辊轴19转动，使膏药、第一薄膜8和第二薄膜13同步转动，当膏药传输至气缸2的底部时，气缸2通过杆体4带动热压机构5向下移动，加热线圈52使U型筒51处于高热状态，对第一薄膜8和第二薄膜13进行热压，使膏药密封于第一薄膜8和第二薄膜13之间，刀片18将热压包装后的膏药切下，通过通孔11脱离设备，自动化操作，方便简单，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，包括背板(1)、第一上料转轴(7)、第二上料转轴(15)、第一下料转轴(17)和第二下料转轴(20)，其特征在于：所述背板(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴焊接有杆体(4)，所述杆体(4)的底部安装有热压机构(5)，所述第一上料转轴(7)的一端贯穿背板(1)延伸至背板(1)的外部，所述第一上料转轴(7)的外侧壁固定连接有第一上料辊轴(6)，所述第二上料转轴(15)的一端贯穿背板(1)延伸至背板(1)的外部，所述第二上料转轴(15)的外侧壁固定连接有第二上料辊轴(14)，所述第一下料转轴(17)的一端贯穿背板(1)延伸至背板(1)的外部，所述第一下料转轴(17)的外侧壁安装有第一下料辊轴(16)，所述第二下料转轴(20)的一端贯穿背板(1)延伸至背板(1)的外部，所述第二下料转轴(20)的外侧壁安装有第二下料辊轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，其特征在于：所述第一下料转轴(17)和第一上料转轴(7)位于同一个水平面，所述第二上料转轴(15)和第二下料转轴(20)位于同一个水平面，所述第一上料转轴(7)和第一下料转轴(17)位于第二上料转轴(15)和第二下料转轴(20)的上方，所述第一上料辊轴(6)的外侧壁绕设有第一薄膜(8)，所述第一薄膜(8)的一端与第一下料辊轴(16)的外侧壁固定连接，所述第二上料辊轴(14)的外侧壁绕设有第二薄膜(13)，所述第二薄膜(13)的一端与第二下料辊轴(19)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，其特征在于：所述热压机构(5)包括U型筒(51)、加热线圈(52)、热压槽(53)和固定板(54)，所述U型筒(51)的顶部与杆体(4)固定连接，所述U型筒(51)的底部开设有热压槽(53)，所述U型筒(51)的内部安装有加热线圈(52)，所述U型筒(51)的外侧壁固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)的底部焊接有刀片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，其特征在于：所述第二上料转轴(15)远离气缸(2)的一端固定连接有第一从动轮(23)，所述第一上料转轴(7)远离气缸(2)的一端安装有第三从动轮(25)，所述第三从动轮(25)远离气缸(2)的外侧壁固定连接有第二从动轮(24)，所述背板(1)靠近第二从动轮(24)的一侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴焊接有转轴(22)，所述转轴(22)的一端固定连接有第一主动轮(26)，所述转轴(22)的外侧壁安装有第二主动轮(27)，所述第一下料转轴(17)靠近电机(21)的一端固定连接有第四从动轮(28)，所述第一下料转轴(17)靠近电机(21)的外侧壁固定连接有第五从动轮(29)，所述第二下料转轴(20)靠近电机(21)的一端安装有第六从动轮(30)。

5.根据权利要求4所述的一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，其特征在于：所述第六从动轮(30)通过皮带与第五从动轮(29)传动连接，所述第四从动轮(28)通过皮带与第一主动轮(26)传动连接，所述第二主动轮(27)与第三从动轮(25)通过皮带传动连接，所述第二从动轮(24)与第一从动轮(23)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种特制辣椒风湿膏制备用包装设备，其特征在于：所述背板(1)靠近气缸(2)的一侧底部安装有底座(12)，所述底座(12)的顶部焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部安装有热压板(9)，所述底座(12)、支撑板(10)和热压板(9)的顶部均开设有通孔(11)，所述背板(1)靠近第一上料辊轴(6)的一侧固定连接有开关(31)，所述开关(31)的电性输出端分别与电机(21)、气缸(2)和加热线圈(52)的电性输入端电性相连。

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