CN207809857U - 一种全自动包装机的覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动包装机的覆膜装置，解决了常见包装机在覆膜过程中容易造成包装膜与包装件不能紧贴在一起的问题，其技术方案要点是，包括：机体；设于所述机体上的、用于输送包装件的输送平台；设于所述输送平台上方的、用于提供包装膜的放料机构；以及，设于所述输送平台上的、用于压紧包装膜的压紧机构，达到包装膜与包装件能够紧贴在一起，提升了包装件的包装效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动包装机技术领域，特别涉及一种全自动包装机的覆膜装置。
背景技术
包装机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备。传统的包装机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。但是，包装膜在输送过程中容易变得不平整，从而导致包装膜对包装件的覆盖面不平，造成包装膜与包装件不能紧贴在一起，从而影响对包装件的包装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动包装机的覆膜装置，具有包装膜与包装件能够紧贴在一起，提升了包装件的包装效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动包装机的覆膜装置，包括：机体；设于所述机体上的、用于输送包装件的输送平台；设于所述输送平台上方的、用于提供包装膜的放料机构；以及，设于所述输送平台上的、用于压紧包装膜的压紧机构。
通过采用上述技术方案，将包装件置于输送平台上，通过输送平台将包装件输送至放料机构下方，放料机构输送出的包装膜覆盖于包装件上，然后覆盖有包装膜的包装件输送至压紧机构下方，压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，从而完成对包装件的包装。
本实用新型的进一步设置，压紧机构包括：安装座；设于所述安装座上、与设置在机体内的动力源连接的转轴；设于所述安装座上、受所述转轴驱动的链条；以及，设于所述链条上的、与链条固定连接的毛刷本体。
通过采用上述技术方案，动力源驱动转轴转动，从而驱动链条转动，固设于链条上的毛刷本体随着链条转动，旋转过程中通过毛刷本体对包装件的刮刷，从而将包装膜紧贴于包装件上。
本实用新型的进一步设置，所述毛刷本体设置为多个且紧密地排布在链条外周上。
通过采用上述技术方案，使得毛刷本体对包装件的刮刷更为全面，从而包装膜的紧贴效果更好。
本实用新型的进一步设置，所述输送平台包括传送带、设于传送带一端的主动轴、设于传送带另一端的从动轴及驱动主动轴转动的电机。
通过采用上述技术方案，电机驱动主动轴旋转，传送带绕主动轴及从动轴转动，从而实现对包装件的循环输送。
本实用新型的进一步设置，传送带位于主动轴的一端设有多个滚筒。
通过采用上述技术方案，滚筒在主动轴的转动下而转动，从而便于从传送带的端部进行对包装件的输送。
本实用新型的进一步设置，所述机体设有沿竖直方向延伸的架体，所述放料机构包括设于架体上的安装板、设于架体上用于放置包装膜料带的放料轴、设于安装板上供包装膜过度的第一过度辊及设于安装板上用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件。
通过采用上述技术方案，包装膜从放料轴上送出，依次穿过摆杆组件及第一过度辊，摆杆组件可以调节包装膜的张紧程度。
本实用新型的进一步设置，摆杆组件包括：设于所述安装板上的第二过度辊、铰接于所述第二过度辊两端的连接杆以及设于所述连接杆上的第三过度辊。
通过采用上述技术方案，包装膜穿过第二过度辊及第三过度辊，第三过度辊能通过连接杆摆动，从而可以对包装膜的张紧力进行调节。
本实用新型的进一步设置，所述安装板上设有夹紧组件，夹紧组件包括：设于安装板上的第四过度辊、设于所述第四过度辊一侧的夹紧轴及设于所述第四过度辊一端延伸出安装板外侧的拨杆。
通过采用上述技术方案，在停止生产时，拨动拨杆，将第四过度辊调至靠近夹紧轴的位置，从而将包装膜通过第四过度辊与夹紧轴夹紧。
本实用新型的进一步设置，所述安装板上设有供第一过度辊安装的安装支架，所述安装支架上设有腰型槽，所述安装支架内侧设有齿条，所述第一过度辊上设有与齿条啮合的齿轮，所述第一过度辊一端设有旋钮。
通过采用上述技术方案，旋转旋钮，带动齿轮在齿条上转动，从而调节第一过度辊在腰型槽内的水平位置，从而调节包装膜在水平方向的张紧程度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，从而完成对包装件的包装。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中输送平台、放料机构的结构示意图；
图3是本实施例中夹紧组件的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图。
附图标记：1、机体；101、架体；2、输送平台；21、传送带；22、主动轴；23、从动轴；24、电机；25、滚筒；3、放料机构；31、安装板；32、放料轴；33、第一过度辊；34、摆杆组件；341、第二过度辊；342、连接杆；343、第三过度辊；35、夹紧组件；351、第四过度辊；352、夹紧轴；353、拨杆；36、安装支架；361、腰型槽；362、齿条；363、旋钮；37、支撑杆；4、压紧机构；41、毛刷本体；42、安装座；43、转轴；44、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种全自动包装机的覆膜装置，如图1所示，包括：机体1；设于机体1上的、用于输送包装件的输送平台2；设于输送平台2上方的、用于提供包装膜的放料机构3；以及，设于输送平台2上位于放料机构3一侧的、用于压紧包装膜的压紧机构4。
如图2所示，输送平台2包括设置在机体1上的传送带21、设于传送带21一端的主动轴22、设于传送带21另一端的从动轴23及驱动主动轴22转动的电机24，电机24驱动主动轴22旋转，传送带21绕主动轴22及从动轴23转动，从而实现对包装件的循环输送。
传送带21位于主动轴22的一端设有多个滚筒25，滚筒25在主动轴22的转动下而转动，从而便于从传送带21的端部进行对包装件的输送，有效防止包装件从传送带21的端部掉落。
放料机构3包括安装板31、用于放置包装膜料带的放料轴32、供包装膜过度的第一过度辊33及设于安装板31上用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件34，机体1设置有沿竖直方向延伸供安装板31及放料轴32安装的架体101，安装板31上设有供第一过度辊33安装的安装支架36，包装膜从放料轴32上送出，依次穿过摆杆组件34及第一过度辊33，摆杆组件34可以调节包装膜的张紧程度。
摆杆组件34包括：设于安装板31上的第二过度辊341、铰接于第二过度辊341两端的连接杆342以及设于连接杆342之间的第三过度辊343，包装膜穿过第二过度辊341及第三过度辊343，第三过度辊343能通过连接杆342摆动，从而可以对包装膜的张紧力进行调节。
如图3所示，安装板31上设有夹紧组件35，夹紧组件35包括：设于安装板31上的第四过度辊351、设于第四过度辊351一侧的夹紧轴352及设于第四过度辊351一端延伸出安装板31外侧的拨杆353，拨杆353与第四过度辊351连接处设置有凸轮，在停止生产时，拨动拨杆353，将第四过度辊351调至靠近夹紧轴352的位置，从而将包装膜通过第四过度辊351与夹紧轴352夹紧。
如图4所示，安装支架36上设有腰型槽361，安装支架36内侧设有齿条362，第一过度辊33上设有与齿条362啮合的齿轮，第一过度辊33一端设有旋钮363，旋转旋钮363，带动齿轮在齿条362上转动，从而调节第一过度辊33在腰型槽361内的水平位置，从而调节包装膜在水平方向的张紧程度。
如图5所示，压紧机构4包括：安装座42；设于安装座42上、与设置在机体1内的动力源连接的转轴43；设于安装座42上、受转轴43驱动的链条44；以及，设于链条44上的、与链条44固定连接的毛刷本体41，在本实施例中动力源设置为电机，转轴43上固定有与链条44连接的齿轮，动力源驱动转轴43转动，从而驱动链条44转动，固设于链条44上的毛刷本体41随着链条44转动，旋转过程中通过毛刷本体41对包装件的刮刷，从而将包装膜紧贴于包装件上。
毛刷本体41设置为多个且紧密地排布在链条44外周上，使得毛刷本体41对包装件的刮刷更为全面，从而包装膜的紧贴效果更好。
工作过程：将包装件置于输送平台2上，通过输送平台2将包装件输送至放料机构3下方，放料机构3输送出的包装膜覆盖于包装件上，然后覆盖有包装膜的包装件输送至压紧机构4下方，压紧机构4使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，从而完成对包装件的包装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，包括：
机体(1)；
设于所述机体(1)上的、用于输送包装件的输送平台(2)；
设于所述输送平台(2)上方的、用于提供包装膜的放料机构(3)；以及，设于所述输送平台(2)上的、用于压紧包装膜的压紧机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括：
安装座(42)；
设于所述安装座(42)上、与设置在机体(1)内的动力源连接的转轴(43)；
设于所述安装座(42)上、受所述转轴(43)驱动的链条(44)；以及，
设于所述链条(44)上、与链条(44)固定连接的毛刷本体(41)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述毛刷本体(41)设置为多个且紧密地排布在链条(44)外周上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述输送平台(2)包括传送带(21)、设于传送带(21)一端的主动轴(22)、设于传送带(21)另一端的从动轴(23)及驱动主动轴(22)转动的电机(24)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述传送带(21)位于主动轴(22)的一端设有多个滚筒(25)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述机体(1)设有沿竖直方向延伸的架体(101)，所述放料机构(3)包括设于架体(101)上的安装板(31)、设于架体(101)上用于放置包装膜料带的放料轴(32)、设于安装板(31)上供包装膜过度的第一过度辊(33)及设于安装板(31)上用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件(34)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，摆杆组件(34)包括：设于所述安装板(31)上的第二过度辊(341)、铰接于所述第二过度辊(341)两端的连接杆(342)以及设于所述连接杆(342)上的第三过度辊(343)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述安装板(31)上设有夹紧组件(35)，所述夹紧组件(35)包括：设于所述安装板(31)上的第四过度辊(351)、设于所述第四过度辊(351)一侧的夹紧轴(352)以及设于所述第四过度辊(351)一端延伸出安装板(31)外侧的拨杆(353)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动包装机的覆膜装置，其特征在于，所述安装板(31)上设有供第一过度辊(33)安装的安装架(36)，所述安装架(36)上设有腰型槽(361)，所述安装架(36)内侧设有齿条(362)，所述第一过度辊(33)上设有与齿条(362)啮合的齿轮，所述第一过度辊(33)一端设有旋钮(363)。
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