CN111251408B - 一种环保家具板材封边机构及其封边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保家具板材封边机构及其封边工艺，包括传送装置，所述传送装置的内部转动连接有传送轮，所述传送装置的上端面中部固定安装有加工装置，所述传送装置的上端面一侧固定连接有压板，所述压板包括上压板、滚珠、支撑板、固定脚、滚轮和缓冲坡，所述上压板通过滚珠滑动套接在支撑板的内部，所述滚轮转动连接在上压板的底面，所述传送装置的上端面背离压板的一侧对称分布有两组挡板，所述挡板的上端面固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面固定安装有风扇，所述传送装置的前端面固定连接有封边盘。该发明优化了封边机的涂胶方式，对废屑进行收集处理，提高了装置的环保和使用性能。

Description

一种环保家具板材封边机构及其封边工艺

技术领域

本发明涉及家具设备领域，具体为一种环保家具板材封边机构及其封边工艺。

背景技术

封边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是木工机械的一种。

封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。包括直面式异形封边中的输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光等诸多工序。

但是现在市场上所使用的板材封边机存在以下弊端：现有板材封边机，在使用时会产生大量的碎屑，不利于生产区域的环境处理也不利于操作人员的健康安全，操作设备不够环保，对板材的质量和运输也有较大影响，现有的封边机在使用时封边带为耗材的一种，然而封边带却需要人工手动更换，大大影响了生产效率，现有的板材封边机对板材固定往往会因为压得太近对板材造成划痕，或者压得太松，达不到一个很好地固定效果，不利于后面继续加工，现有的板材封边机在涂胶时往往选择机器涂胶，这种涂胶方法只能对板材单面涂胶，使得板材与封边带粘合效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保家具板材封边机构及其封边工艺；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保家具板材封边机构及其封边工艺，包括传送装置，所述传送装置的内部转动连接有传送轮，所述传送装置的上端面中部固定安装有加工装置，所述传送装置的上端面一侧固定连接有压板，所述压板包括上压板、滚珠、支撑板、固定脚、滚轮和缓冲坡，所述上压板通过滚珠滑动套接在支撑板的内部，所述滚轮转动连接在上压板的底面，所述传送装置的上端面背离压板的一侧对称分布有两组挡板，所述挡板的上端面固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面固定安装有风扇，所述传送装置的前端面固定连接有封边盘，所述封边盘包括连接杆主体、转动限位柱、转动圆盘、位移传感器、孔槽、封边挡板、固定柱和连接挡板，所述固定柱固定连接在连接杆主体的上端面，所述转动限位柱共有两组，对称分布在连接杆主体的上端面，且所述转动限位柱与固定柱之间留有一条缝隙，所述转动圆盘转动连接在连接杆主体的侧端面一侧，所述孔槽开设在转动圆盘的中部，所述位移传感器嵌入安装在孔槽内壁，所述传送装置的下端面中部固定连接有支撑底座，所述传送装置的下端面一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的侧端面固定连接有涂胶装置，所述涂胶装置包括外螺纹、涂胶泵、连接管、内螺纹、金属喷头和雾化喷嘴，所述连接管固定连接在涂胶泵前端面，所述金属喷头固定连接在连接管的另一端，所述雾化喷嘴安装在金属喷头侧端面两侧，所述传送装置的下端面背离驱动装置的一侧滑动连接有收集箱。

优选的，所述固定脚共有四组，均匀对称分布在支撑板的前端面和后端面，且所述支撑板通过固定脚固定连接在传送装置的上端面一侧。

优选的，所述缓冲坡共有两组，对称在上压板底面，且位于滚轮的两侧，缓冲坡的高度低于滚轮的直径。

优选的，所述风扇的上端面设置有金属防护网。

优选的，所述连接管背离涂胶泵的一端设有外螺纹，内螺纹开设在金属喷头的内部，且内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述连接管具体为一种金属软管。

优选的，所述固定柱共有两组，均匀对称分布在连接杆主体的上端面，且固定柱中间连接有连接挡板。

优选的，所述封边挡板固定连接在固定柱的侧端面朝向转动圆盘的一侧，且封边挡板的高度与密封条高度相同。

优选的，所述转动圆盘底部设置有电机，所述位移传感器与电机电性相连。

优选的，所述收集箱的上端面开设有收集槽，且传送装置的底部开设有与收集箱适配的槽口。

优选的，使用时，板材经过传送轮在传送装置的上端面移动，板材经过压板时，由于上压板通过滚珠滑动套接在支撑板内，并且上压板的底面设有缓冲坡，板材首先与缓冲坡接触，进而将上压板顶起，并通过滚轮滑动连接在压板的内部，通过上压板的自身重力进而将板材限位，使得板材始终水平放置在传送装置的上端面，随着板材移动封边盘中的封边条与板材侧边相贴合，涂胶装置中的热熔胶通过连接管输送至金属喷头，通过雾化喷嘴均匀的喷涂在板材和封边条相贴合的一侧，进而将封边条与板材相粘合，板材继续移动，在通过加工装置时，加工装置可以对板材进行抛光打磨等一系列工艺，在经过打磨和抛光后到达风扇的下方，通过风扇将打磨抛光后的废料从板材表面吹落，同时通过挡板的遮挡，最终落入收集箱中，由于封边条都是一卷一卷的卷起，随着不断使用封边条直径不断减小，当封边条直径小于孔槽的时候，封边条即自动从转动圆盘上脱落，脱落后原本叠加在封边条上的第二组封边条即与转动圆盘贴合，同时封边条在落下时触发位移传感器，位移传感器发送信号给电机，使得转动圆盘发生转动，进而带动转动圆盘上的第二封边条转动，通过封边挡板与第二封边条首端贴合，使得第二封边条首段进入转动限位柱和固定柱之间的间隙，并通过连接挡板的限制，最终使得第二封边条与板材相贴合，完成封边条得自动更换，同时连接管使用金属软管，当涂胶效果不理想或者操作人员先要通过手动涂胶时，即通过弯折连接管即可完成。

有益效果

本发明提供了一种环保家具板材封边机构及其封边工艺，具备以下有益效果：

1、通过设有风扇，风扇可以对加工过后的板材表面不断吹风，通过气流，吹走板材表面木屑，同时在风扇下端面对应位置设有挡板，挡板有效的对飞舞的木屑进行抵挡，并且收集箱的上端面开设收集槽，使得最终木屑落入收集箱中，使得装置在工作时没有大量的木屑飞舞，同时收集箱滑动连接在传送装置的底部，当收集箱内收集满后可以将收集箱拆除进而对收集箱内容物进行一个清理，从而解决了现有板材封边机，在使用时会产生大量的碎屑，不利于生产区域的环境处理也不利于操作人员的健康安全，操作设备不够环保，对板材的质量和运输也有较大影响的问题。

2、通过设有封边盘，封边盘侧端面转动连接有转动圆盘，且转动圆盘的底部安装有电机，用于驱动转动圆盘转动，由于封边条都是一卷一卷的，随着不断使用封边条直径不断减小，当封边条直径小于孔槽的时候，封边条通过孔槽即自动从转动圆盘上脱落，脱落后原本叠加在封边条上的第二组封边条即会落下与转动圆盘贴合，同时封边条在落下进过孔槽时会触发位移传感器，位移传感器发送信号给电机，使得电机带动转动圆盘发生转动，进而带动转动圆盘上的第二封边条转动，通过封边挡板与封边条首段的贴合，使得第二封边条首段进入转动限位柱和固定柱之间的间隙，并通过连接挡板的限制，最终使得第二封边条与板材相贴合，完成封边条得自动更换，操作者只需要不断的累加封边条即可，大大节约了生产成本，提高了生产效率，从而解决了现有的封边机在使用时封边带为耗材的一种，然而封边带却需要人工手动更换，大大影响了生产效率的问题。

3、通过设有压板，上压板通过滚珠滑动套接在支撑板的内部，上压板底面两侧对称设有两组缓冲坡，当板材与缓冲坡贴合时，由于缓冲坡的坡度，使得上压板向上升高，滚轮转动连接在上压板底面中部，且滚轮的直径大于缓冲坡使得板材可以在压板的内部自由滑动，使得压板可以自主适应板材的厚度进行固定，并且没有繁琐的人工操作，通过上压板的自重对板材进行限位，避免了对板材的划伤，同时支撑板通过固定脚固定在传送装置的上端面，方便了操作者对压板的拆卸和对装置的维护，从而解决了现有的板材封边机对板材固定往往会因为压得太近对板材造成划痕，或者压得太松，达不到一个很好地固定效果，不利于后面继续加工的问题。

4、通过设有涂胶装置，金属喷头通过内螺纹和外螺纹的适配固定连接在连接管的一端，涂胶泵中的热熔胶通过连接管输送至金属喷头，通过雾化喷嘴雾化，喷涂在板材和封边条得粘连侧，热熔胶喷涂的更加均匀不会有溢胶的现象，同时两面涂胶，避免了涂胶不足导致封边条粘连不牢固的问题，并且由于长时间不使用，热熔胶在金属喷头内凝固，使得雾化喷嘴无法正常工作，由于金属喷头内设有内螺纹，只需将金属喷头拧下更换或者清洗即可，大大方便可使用者的操作，同时连接管采用金属软管，操作者感觉涂胶不均匀或者需要手动涂胶时们可以转动连接管即可完成相应操作，大大提高了装置的功能性，从而解决了现有的板材封边机在涂胶时往往选择机器涂胶，这种涂胶方法只能对板材单面涂胶，使得板材与封边带粘合效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体封边盘结构示意图；

图3为本发明装置本体涂胶装置结构示意图；

图4为本发明装置本体压板结构示意图。

图中：1传送装置、2传送轮、3加工装置、4风扇、5连接柱、6挡板、7收集箱、8支撑底座、9封边盘、10涂胶装置、11驱动装置、12压板、13连接杆主体、14转动限位柱、15转动圆盘、16位移传感器、17孔槽、18封边挡板、19固定柱、20连接挡板、21外螺纹、22涂胶泵、23连接管、24内螺纹、25金属喷头、26雾化喷嘴、27上压板、28滚珠、29支撑板、30固定脚、31滚轮、32缓冲坡。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种环保家具板材封边机构及其封边工艺，包括传送装置1，传送装置1的内部转动连接有传送轮2，传送装置1的上端面中部固定安装有加工装置3，传送装置1的上端面一侧固定连接有压板12，压板12包括上压板27、滚珠28、支撑板29、固定脚30、滚轮31和缓冲坡32，上压板27通过滚珠28滑动套接在支撑板29的内部，滚轮31转动连接在上压板27的底面，传送装置1的上端面背离压板12的一侧对称分布有两组挡板6，挡板6的上端面固定连接有连接柱5，连接柱5的上端面固定安装有风扇4，传送装置1的前端面固定连接有封边盘9，封边盘9包括连接杆主体13、转动限位柱14、转动圆盘15、位移传感器16、孔槽17、封边挡板18、固定柱19和连接挡板20，固定柱19固定连接在连接杆主体13的上端面，转动限位柱14共有两组，对称分布在连接杆主体13的上端面，且转动限位柱14与固定柱19之间留有一条缝隙，转动圆盘15转动连接在连接杆主体13的侧端面一侧，孔槽17开设在转动圆盘15的中部，位移传感器16嵌入安装在孔槽17内壁，传送装置1的下端面中部固定连接有支撑底座8，传送装置1的下端面一侧固定连接有驱动装置11，驱动装置11的侧端面固定连接有涂胶装置10，涂胶装置10包括外螺纹21、涂胶泵22、连接管23、内螺纹24、金属喷头25和雾化喷嘴26，连接管23固定连接在涂胶泵22前端面，金属喷头25固定连接在连接管23的另一端，雾化喷嘴26安装在金属喷头25侧端面两侧，传送装置1的下端面背离驱动装置11的一侧滑动连接有收集箱7。

固定脚30共有四组，均匀对称分布在支撑板29的前端面和后端面，且支撑板29通过固定脚30固定连接在传送装置1的上端面一侧，缓冲坡32共有两组，对称在上压板27底面，且位于滚轮31的两侧，缓冲坡32的高度低于滚轮31的直径，风扇4的上端面设置有金属防护网，连接管23背离涂胶泵22的一端设有外螺纹21，内螺纹24开设在金属喷头25的内部，且内螺纹24与外螺纹21相适配，连接管23具体为一种金属软管，固定柱19共有两组，均匀对称分布在连接杆主体13的上端面，且固定柱19中间连接有连接挡板20，封边挡板18固定连接在固定柱19的侧端面朝向转动圆盘15的一侧，且封边挡板18的高度与密封条高度相同，转动圆盘15底部设置有电机，位移传感器16与电机电性相连，收集箱7的上端面开设有收集槽，且传送装置1的底部开设有与收集箱7适配的槽口，使用时，板材经过传送轮2在传送装置1的上端面移动，板材经过压板12时，由于上压板27通过滚珠28滑动套接在支撑板29内，并且上压板27的底面设有缓冲坡32，板材首先与缓冲坡32接触，进而将上压板27顶起，并通过滚轮31滑动连接在压板12的内部，通过上压板27的自身重力进而将板材限位，使得板材始终水平放置在传送装置1的上端面，随着板材移动封边盘9中的封边条与板材侧边相贴合，涂胶装置10中的热熔胶通过连接管23输送至金属喷头25，通过雾化喷嘴26均匀的喷涂在板材和封边条相贴合的一侧，进而将封边条与板材相粘合，板材继续移动，在通过加工装置3时，加工装置3可以对板材进行抛光打磨等一系列工艺，在经过打磨和抛光后到达风扇4的下方，通过风扇4将打磨抛光后的废料从板材表面吹落，同时通过挡板6的遮挡，最终落入收集箱7中，由于封边条都是一卷一卷的卷起，随着不断使用封边条直径不断减小，当封边条直径小于孔槽17的时候，封边条即自动从转动圆盘15上脱落，脱落后原本叠加在封边条上的第二组封边条即与转动圆盘15贴合，同时封边条在落下时触发位移传感器16，位移传感器16发送信号给电机，使得转动圆盘15发生转动，进而带动转动圆盘15上的第二封边条转动，通过封边挡板18与第二封边条首端贴合，使得第二封边条首段进入转动限位柱14和固定柱19之间的间隙，并通过连接挡板20的限制，最终使得第二封边条与板材相贴合，完成封边条得自动更换，同时连接管23使用金属软管，当涂胶效果不理想或者操作人员先要通过手动涂胶时，即通过弯折连接管23即可完成。

综上所述，该环保家具板材封边机构，首先通过设有风扇4，风扇4可以对加工过后的板材表面不断吹风，通过气流，吹走板材表面木屑，同时在风扇4下端面对应位置设有挡板6，挡板6有效的对飞舞的木屑进行抵挡，并且收集箱7的上端面开设收集槽，使得最终木屑落入收集箱7中，使得装置在工作时没有大量的木屑飞舞，同时收集箱7滑动连接在传送装置1的底部，当收集箱7内收集满后可以将收集箱7拆除进而对收集箱7内容物进行一个清理，从而解决了现有板材封边机，在使用时会产生大量的碎屑，不利于生产区域的环境处理也不利于操作人员的健康安全，操作设备不够环保，对板材的质量和运输也有较大影响的问题。

其次设有封边盘9，封边盘9侧端面转动连接有转动圆盘15，且转动圆盘15的底部安装有电机，用于驱动转动圆盘15转动，由于封边条都是一卷一卷的，随着不断使用封边条直径不断减小，当封边条直径小于孔槽17的时候，封边条通过孔槽17即自动从转动圆盘15上脱落，脱落后原本叠加在封边条上的第二组封边条即会落下与转动圆盘15贴合，同时封边条在落下进过孔槽17时会触发位移传感器16，位移传感器16发送信号给电机，使得电机带动转动圆盘15发生转动，进而带动转动圆盘15上的第二封边条转动，通过封边挡板18与封边条首段的贴合，使得第二封边条首段进入转动限位柱14和固定柱19之间的间隙，并通过连接挡板20的限制，最终使得第二封边条与板材相贴合，完成封边条得自动更换，操作者只需要不断的累加封边条即可，大大节约了生产成本，提高了生产效率，从而解决了现有的封边机在使用时封边带为耗材的一种，然而封边带却需要人工手动更换，大大影响了生产效率的问题。

并且设有压板12，上压板27通过滚珠28滑动套接在支撑板29的内部，上压板27底面两侧对称设有两组缓冲坡32，当板材与缓冲坡32贴合时，由于缓冲坡32的坡度，使得上压板27向上升高，滚轮31转动连接在上压板27底面中部，且滚轮31的直径大于缓冲坡32使得板材可以在压板12的内部自由滑动，使得压板12可以自主适应板材的厚度进行固定，并且没有繁琐的人工操作，通过上压板27的自重对板材进行限位，避免了对板材的划伤，同时支撑板29通过固定脚30固定在传送装置1的上端面，方便了操作者对压板12的拆卸和对装置的维护，从而解决了现有的板材封边机对板材固定往往会因为压得太近对板材造成划痕，或者压得太松，达不到一个很好地固定效果，不利于后面继续加工的问题。

并且设有涂胶装置10，金属喷头25通过内螺纹24和外螺纹21的适配固定连接在连接管23的一端，涂胶泵22中的热熔胶通过连接管23输送至金属喷头25，通过雾化喷嘴26雾化，喷涂在板材和封边条得粘连侧，热熔胶喷涂的更加均匀不会有溢胶的现象，同时两面涂胶，避免了涂胶不足导致封边条粘连不牢固的问题，并且由于长时间不使用，热熔胶在金属喷头25内凝固，使得雾化喷嘴26无法正常工作，由于金属喷头25内设有内螺纹24，只需将金属喷头25拧下更换或者清洗即可，大大方便可使用者的操作，同时连接管23采用金属软管，操作者感觉涂胶不均匀或者需要手动涂胶时们可以转动连接管23即可完成相应操作，大大提高了装置的功能性，从而解决了现有的板材封边机在涂胶时往往选择机器涂胶，这种涂胶方法只能对板材单面涂胶，使得板材与封边带粘合效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种环保家具板材封边机构，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的内部转动连接有传送轮(2)，所述传送装置(1)的上端面中部固定安装有加工装置(3)，所述传送装置(1)的上端面一侧固定连接有压板(12)，所述压板(12)包括上压板(27)、滚珠(28)、支撑板(29)、固定脚(30)、滚轮(31)和缓冲坡(32)，所述上压板(27)通过滚珠(28)滑动套接在支撑板(29)的内部，所述滚轮(31)转动连接在上压板(27)的底面，所述传送装置(1)的上端面背离压板(12)的一侧对称分布有两组挡板(6)，所述挡板(6)的上端面固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的上端面固定安装有风扇(4)，所述传送装置(1)的前端面固定连接有封边盘(9)，所述封边盘(9)包括连接杆主体(13)、转动限位柱(14)、转动圆盘(15)、位移传感器(16)、孔槽(17)、封边挡板(18)、固定柱(19)和连接挡板(20)，所述固定柱(19)固定连接在连接杆主体(13)的上端面，所述转动限位柱(14)共有两组，对称分布在连接杆主体(13)的上端面，且所述转动限位柱(14)与固定柱(19)之间留有一条缝隙，所述转动圆盘(15)转动连接在连接杆主体(13)的侧端面一侧，所述孔槽(17)开设在转动圆盘(15)的中部，所述位移传感器(16)嵌入安装在孔槽(17)内壁，所述传送装置(1)的下端面中部固定连接有支撑底座(8)，所述传送装置(1)的下端面一侧固定连接有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的侧端面固定连接有涂胶装置(10)，所述涂胶装置(10)包括外螺纹(21)、涂胶泵(22)、连接管(23)、内螺纹(24)、金属喷头(25)和雾化喷嘴(26)，所述连接管(23)固定连接在涂胶泵(22)前端面，所述金属喷头(25)固定连接在连接管(23)的另一端，所述雾化喷嘴(26)安装在金属喷头(25)侧端面两侧，所述传送装置(1)的下端面背离驱动装置(11)的一侧滑动连接有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述固定脚(30)共有四组，均匀对称分布在支撑板(29)的前端面和后端面，且所述支撑板(29)通过固定脚(30)固定连接在传送装置(1)的上端面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述缓冲坡(32)共有两组，对称在上压板(27)底面，且位于滚轮(31)的两侧，缓冲坡(32)的高度低于滚轮(31)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述风扇(4)的上端面设置有金属防护网。

5.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述连接管(23)背离涂胶泵(22)的一端设有外螺纹(21)，内螺纹(24)开设在金属喷头(25)的内部，且内螺纹(24)与外螺纹(21)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述连接管(23)具体为一种金属软管。

7.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述固定柱(19)共有两组，均匀对称分布在连接杆主体(13)的上端面，且固定柱(19)中间连接有连接挡板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述封边挡板(18)固定连接在固定柱(19)的侧端面朝向转动圆盘(15)的一侧，且封边挡板(18)的高度与密封条高度相同。

9.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述转动圆盘(15)底部设置有电机，所述位移传感器(16)与电机电性相连。

10.根据权利要求1所述的一种环保家具板材封边机构，其特征在于：所述收集箱(7)的上端面开设有收集槽，且传送装置(1)的底部开设有与收集箱(7)适配的槽口。

11.一种根据权利要求1-10任一所述的环保家具板材封边机构的使用方法，其特征在于：使用时，板材经过传送轮(2)在传送装置(1)的上端面移动，板材经过压板(12)时，由于上压板(27)通过滚珠(28)滑动套接在支撑板(29)内，并且上压板(27)的底面设有缓冲坡(32)，板材首先与缓冲坡(32)接触，进而将上压板(27)顶起，并通过滚轮(31)滑动连接在压板(12)的内部，通过上压板(27)的自身重力进而将板材限位，使得板材始终水平放置在传送装置(1)的上端面，随着板材移动封边盘(9)中的封边条与板材侧边相贴合，涂胶装置(10)中的热熔胶通过连接管(23)输送至金属喷头(25)，通过雾化喷嘴(26)均匀的喷涂在板材和封边条相贴合的一侧，进而将封边条与板材相粘合，板材继续移动，在通过加工装置(3)时，加工装置(3)可以对板材进行抛光打磨一系列工艺，在经过打磨和抛光后到达风扇(4)的下方，通过风扇(4)将打磨抛光后的废料从板材表面吹落，同时通过挡板(6)的遮挡，最终落入收集箱(7)中，由于封边条都是一卷一卷的卷起，随着不断使用封边条直径不断减小，当封边条直径小于孔槽(17)的时候，封边条即自动从转动圆盘(15)上脱落，脱落后原本叠加在封边条上的第二组封边条即与转动圆盘(15)贴合，同时封边条在落下时触发位移传感器(16)，位移传感器(16)发送信号给电机，使得转动圆盘(15)发生转动，进而带动转动圆盘(15)上的第二封边条转动，通过封边挡板(18)与第二封边条首端贴合，使得第二封边条首段进入转动限位柱(14)和固定柱(19)之间的间隙，并通过连接挡板(20)的限制，最终使得第二封边条与板材相贴合，完成封边条得自动更换，同时连接管(23)使用金属软管，当涂胶效果不理想或者操作人员先要通过手动涂胶时，即通过弯折连接管(23)即可完成。

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