CN213891688U - 一种用于铝复合成品贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴合机技术领域，尤其为一种用于铝复合成品贴合机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端通过气杆固定安装有挤压板，所述第一支撑架的一侧固定安装有第一立板，所述第一立板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一收集棍。本装置通过第二电机和第三电机分别转动第一收集棍、第二收集棍，利用导向轴来进行铝制膜的导向，防止铝制膜位置发生偏移，保证在贴合过程中不会出现铝制膜重叠的情况，再通过第四气缸推动挤压板，对金属板件的表面进行按压，保证贴合的均匀性，防止贴合不均匀导致金属板件不符合使用要求。

Description

一种用于铝复合成品贴合机

技术领域

本实用新型属于贴合机技术领域，具体涉及一种用于铝复合成品贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。

在生产部分金属板件时，工人需要给金属板件的表面贴合铝制膜，一般的贴膜机在贴膜过程中，可能会出现贴膜不均匀的情况，造成金属板件的表面贴的铝制膜发生重叠，使得金属板件不符合使用要求，从而增加了次品率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铝复合成品贴合机，解决了贴膜不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝复合成品贴合机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端通过气杆固定安装有挤压板，所述第一支撑架的一侧固定安装有第一立板，所述第一立板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一收集棍，所述第一收集棍的两端设置有转动盘，所述第一立板的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过气杆固定安装有U型板，所述U型板顶部的两侧设置有导向轴，所述第二支撑架顶部的两侧固定安装有第二立板，所述第二立板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二收集棍，所述第二支撑架的一侧固定安装有第三支撑架，所述第二支撑架的一侧设置有喷胶装置，所述喷胶装置的一侧设置有清刷装置，所述清刷装置的一侧设置有打磨装置，所述打磨装置的一侧设置有固定装置，所述底座的底部设置有吸尘装置。

优选的，所述喷胶装置包括胶箱，所述胶箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有水管，所述水管的一端固定安装有喷头，且水管贯穿第三支撑架。

优选的，所述清刷装置包括第四支撑架，所述第四支撑架的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过气杆固定安装有毛刷，所述第四支撑架的顶部固定安装有第二电动滑轨，且第二电动滑轨与第二气缸固定连接。

优选的，所述打磨装置包括第五支撑架，所述第五支撑架顶部的中间开设有滑槽，所述第五支撑架顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过气杆固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有电动推杆，所述电动推杆的低端固定安装有打磨板。

优选的，所述固定装置包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨通过内部的滑块固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端通过气杆固定安装有第一限位板，所述第一限位板的一侧固定安装有第二限位板，且第一限位板与固定板的顶部滑动连接。

优选的，所述吸尘装置包括废料箱，所述废料箱的一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端固定安装有吸尘管，且吸尘管延伸至打磨板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过第二电机和第三电机分别转动第一收集棍、第二收集棍，利用导向轴来进行铝制膜的导向，防止铝制膜位置发生偏移，保证在贴合过程中不会出现铝制膜重叠的情况，再通过第四气缸推动挤压板，对金属板件的表面进行按压，保证贴合的均匀性，防止贴合不均匀导致金属板件不符合使用要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的第四种立体结构图；

图5为本实用新型的第五种立体结构图。

图中：1底座；2第一电机；3第一气缸；4第二气缸；5水管；6第三气缸；7支撑腿；8第四气缸；9第一支撑架；10第一立板；11第二支撑架；12第三支撑架；13第四支撑架；14第五支撑架；15固定板；16第一限位板；17第五气缸；18胶箱；19水泵；20废料箱；21吸尘机；22吸尘管；23第二电机；24第三电机；25U型板；26毛刷；27打磨板；28喷头；29导向轴；30第一收集棍；31挤压板；32第一电动滑轨；33第二电动滑轨；34第二收集棍；35第二立板；36转动盘；37滑槽；38第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铝复合成品贴合机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有第一支撑架9，第一支撑架9的顶部固定安装有第四气缸8，第四气缸8的输出端通过气杆固定安装有挤压板31，第一支撑架9的一侧固定安装有第一立板10，第一立板10的一侧固定安装有第三电机24，第三电机24的输出端设置有第一收集棍30，第一收集棍30的两端设置有转动盘36，第一立板10的一侧固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11的顶部固定安装有第三气缸6，第三气缸6的输出端通过气杆固定安装有U型板25，U型板25顶部的两侧设置有导向轴29，第二支撑架11顶部的两侧固定安装有第二立板35，第二立板35的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定安装有第二收集棍34，第二支撑架11的一侧固定安装有第三支撑架12，第二支撑架11的一侧设置有喷胶装置，喷胶装置的一侧设置有清刷装置，清刷装置的一侧设置有打磨装置，打磨装置的一侧设置有固定装置，底座1的底部设置有吸尘装置，启动第三电机24和第二电机23通过转动轴转动第一收集棍30和第二收集棍34，从而移动铝制膜，防止铝制膜在贴合过程中发生重叠，启动第三气缸6通过气杆推动U型板25，将铝制膜贴合在金属板件的表面，启动第四气缸8通过气杆推动挤压板31，将金属板件表面贴合的铝制膜按压，使其贴合的更加均匀。

具体的，喷胶装置包括胶箱18，胶箱18的一侧固定安装有水泵19，水泵19的输出端固定安装有水管5，水管5的一端固定安装有喷头28，且水管5贯穿第三支撑架12，启动水泵19将胶箱18中的原料胶抽出再通过水管5和喷头28喷出，将原料胶喷在金属板件的表面，增加贴合的粘连性，使其贴合的更加紧密。

具体的，清刷装置包括第四支撑架13，第四支撑架13的顶部设置有第二气缸4，第二气缸4的输出端通过气杆固定安装有毛刷26，第四支撑架13的顶部固定安装有第二电动滑轨33，且第二电动滑轨33与第二气缸4固定连接，启动第二气缸4通过气杆推动毛刷26，启动第二电动滑轨33，对金属板件的表面进行清刷，防止金属板件表面的灰尘和杂质影响贴合效果。

具体的，打磨装置包括第五支撑架14，第五支撑架14顶部的中间开设有滑槽37，第五支撑架14顶部的一侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端通过气杆固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有电动推杆，电动推杆的低端固定安装有打磨板27，启动第一电机2通过电动推杆转动打磨板27，对金属板件表面进行打磨，使表面更加光滑，增加贴合的平整度，启动第一气缸3通过气杆推动第一电机2，可以对金属板件进行全方位的打磨。

具体的，固定装置包括第一电动滑轨32，第一电动滑轨32通过内部的滑块固定安装有固定板15，固定板15的一侧固定安装有第五气缸17，第五气缸17的输出端通过气杆固定安装有第一限位板16，第一限位板16的一侧固定安装有第二限位板38，且第一限位板16与固定板15的顶部滑动连接，启动第一电动滑轨32通过滑块移动固定板15，以达到移动金属板件的目的，启动第五气缸17通过气杆推动第一限位板16，将金属板件固定住，防止在贴合过程中金属板件发生偏移，影响贴合效果。

具体的，吸尘装置包括废料箱20，废料箱20的一侧固定安装有吸尘机21，吸尘机21的输出端固定安装有吸尘管22，且吸尘管22延伸至打磨板27的一侧，启动吸尘机21通过吸尘管22将打磨产生的碎屑吸进废料箱20，防止碎屑到处飞溅，造成安全隐患。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动第五气缸17推动第一限位板16，启动第一电动滑轨32移动固定板15，启动第一电机2通过电动推杆转动打磨板27，启动第一气缸3推动第一电机2，启动吸尘机21通过吸尘管22将打磨产生的碎屑吸进废料箱20，启动第二气缸4推动毛刷26，启动水泵19将胶箱18中原料胶的抽出再通过水管5和喷头28喷出，启动第三电机24和第二电机23分别转动第一收集棍30和第二收集棍34，启动第三气缸6推动U型板25，启动第四气缸8推动挤压板31，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝复合成品贴合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的顶部固定安装有第四气缸(8)，所述第四气缸(8)的输出端通过气杆固定安装有挤压板(31)，所述第一支撑架(9)的一侧固定安装有第一立板(10)，所述第一立板(10)的一侧固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端设置有第一收集棍(30)，所述第一收集棍(30)的两端设置有转动盘(36)，所述第一立板(10)的一侧固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的顶部固定安装有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的输出端通过气杆固定安装有U型板(25)，所述U型板(25)顶部的两侧设置有导向轴(29)，所述第二支撑架(11)顶部的两侧固定安装有第二立板(35)，所述第二立板(35)的一侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定安装有第二收集棍(34)，所述第二支撑架(11)的一侧固定安装有第三支撑架(12)，所述第二支撑架(11)的一侧设置有喷胶装置，所述喷胶装置的一侧设置有清刷装置，所述清刷装置的一侧设置有打磨装置，所述打磨装置的一侧设置有固定装置，所述底座(1)的底部设置有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝复合成品贴合机，其特征在于：所述喷胶装置包括胶箱(18)，所述胶箱(18)的一侧固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的输出端固定安装有水管(5)，所述水管(5)的一端固定安装有喷头(28)，且水管(5)贯穿第三支撑架(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝复合成品贴合机，其特征在于：所述清刷装置包括第四支撑架(13)，所述第四支撑架(13)的顶部设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端通过气杆固定安装有毛刷(26)，所述第四支撑架(13)的顶部固定安装有第二电动滑轨(33)，且第二电动滑轨(33)与第二气缸(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝复合成品贴合机，其特征在于：所述打磨装置包括第五支撑架(14)，所述第五支撑架(14)顶部的中间开设有滑槽(37)，所述第五支撑架(14)顶部的一侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端通过气杆固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有打磨板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝复合成品贴合机，其特征在于：所述固定装置包括第一电动滑轨(32)，所述第一电动滑轨(32)通过内部的滑块固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧固定安装有第五气缸(17)，所述第五气缸(17)的输出端通过气杆固定安装有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)的一侧固定安装有第二限位板(38)，且第一限位板(16)与固定板(15)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝复合成品贴合机，其特征在于：所述吸尘装置包括废料箱(20)，所述废料箱(20)的一侧固定安装有吸尘机(21)，所述吸尘机(21)的输出端固定安装有吸尘管(22)，且吸尘管(22)延伸至打磨板(27)的一侧。

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