CN207664433U - 一种电线切断剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线切断剥皮装置，包括胶皮下料导向板，所述胶皮下料导向板上表面设有一号钣金废料槽，所述一号钣金废料槽上表面设有二号钣金废料槽，所述二号钣金废料槽内左右表面之间共同设有下刀座，所述下刀座上方设有上刀座，所述上刀座前表面右侧加工有一号通槽，所述上刀座前表面且位于一号通槽左侧加工有二号通槽，所述上刀座后表面加工有与一号通槽相对应的三号通槽，所述一号通槽内设有上切断刀，所述二号通槽内设有一号上剥皮刀，所述三号通槽内设有二号上剥皮刀。本实用新型的有益效果是可以自动将电线剥皮，不需要人工操作，可以将剥皮后的碎屑吹落并且收集起来，结构简单，性价比高。

Description

一种电线切断剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及电线切断剥皮装置领域，特别是一种电线切断剥皮装置。

背景技术

电线，电线是指传导电流的导线。可以有效 传导电流。

目前，在现有的技术中，在申请号为201420354644.6 ，名称为一种电线剥皮治具的专利中，其结构简单、操作方便、去皮效果好且不损坏内部电线，但是这种治具不能够做到自动剥皮，不能够将电线剥皮后的碎屑收集起来。

为了解决上述问题，本实用新型设计设有三对刀头，一对切断刀头跟两对剥皮刀头，其中，一号上剥皮刀头跟上切断刀头在同一条直线上，二号上剥皮刀头位于上切断刀头的水平位置，电机带动传动模组运动，带动上切断刀头、一号上剥皮刀头、二号上剥皮刀头上下切割，能够将电线包层切断并拨皮，每个吹气孔通入风，可以将碎屑吹落到下方的收集箱内。因此，设计一种电线切断剥皮装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电线切断剥皮装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电线切断剥皮装置，包括胶皮下料导向板，所述胶皮下料导向板上表面设有一号钣金废料槽，所述一号钣金废料槽上表面设有二号钣金废料槽，所述二号钣金废料槽内左右表面之间共同设有下刀座，所述下刀座上方设有上刀座，所述上刀座前表面右侧加工有一号通槽，所述上刀座前表面且位于一号通槽左侧加工有二号通槽，所述上刀座后表面加工有与一号通槽相对应的三号通槽，所述一号通槽内设有上切断刀，所述二号通槽内设有一号上剥皮刀，所述三号通槽内设有二号上剥皮刀，所述下刀座前表面加工有与一号通槽相对应的四号通槽，所述下刀座前表面加工有与二号通槽相对应的五号通槽，所述下刀座后表面加工有与三号通槽相对应的六号通槽，所述四号通槽内设有下切断刀，所述五号通槽内设有一号下剥皮刀，所述六号通槽内设有二号下剥皮刀，所述胶皮下料导向板右表面设有一号剥皮模组底板，所述一号剥皮模组底板上表面后方设有气缸，所述气缸左表面设有托线钣金调节板，所述托线钣金调节板左表面设有钣金托线板。

所述一号剥皮模组底板右表面设有二号剥皮模组底板，所述一号剥皮模组底板上表面中心处且位于二号剥皮模组底板左表面设有三号剥皮模组底板，所述二号剥皮模组底板左表面且位于三号剥皮模组底板上表面设有切断护盖。

所述切断护盖上表面设有传动模组，所述传动模组上方设有电机，所述传动模组通过联轴器与电机相连接。

所述传动模组与上刀座右表面相连接，所述切断护盖前表面加工有豁口，所述豁口前方设有感应片，所述上刀座通过豁口伸出与感应片相连接，所述二号剥皮模组底板前表面上方设有感应器。

所述二号剥皮模组底板与切断护盖前表面且位于感应片下方共同设有外罩加强块，所述二号钣金废料槽上方设有与二号钣金废料槽相匹配的三号钣金废料槽，所述三号钣金废料槽上表面加工有两组吹气孔。

利用本实用新型的技术方案制作的一种电线切断剥皮装置，可以自动将电线剥皮，不需要人工操作，可以将剥皮后的碎屑吹落并且收集起来，结构简单，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电线切断剥皮装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电线切断剥皮装置的上切断刀局部放大图；

图3是本实用新型所述一种电线切断剥皮装置的后视图；

图中，1、下料导向板；2、一号钣金废料槽；3、二号钣金废料槽；4、下刀座；5、上刀座；6、上切断刀；7、一号上剥皮刀；8二号上剥皮刀、；9、下切断刀；10、一号下剥皮刀；11、二号下剥皮刀；12、一号剥皮模组底板；13、气缸；14、托线钣金调节板；15、钣金托线板；16、二号剥皮模组底板；17、三号剥皮模组底板；18、切断护盖；19、传动模组；20、电机；21、联轴器；22、豁口；23、感应片；24、感应器；25、外罩加 强块；26、三号钣金废料槽；27、吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种电线切断剥皮装置，包括胶皮下料导向板1，所述胶皮下料导向板1上表面设有一号钣金废料槽2，所述一号钣金废料槽2上表面设有二号钣金废料槽3，所述二号钣金废料槽3内左右表面之间共同设有下刀座4，所述下刀座4上方设有上刀座5，所述上刀座5前表面右侧加工有一号通槽，所述上刀座5前表面且位于一号通槽左侧加工有二号通槽，所述上刀座5后表面加工有与一号通槽相对应的三号通槽，所述一号通槽内设有上切断刀6，所述二号通槽内设有一号上剥皮刀7，所述三号通槽内设有二号上剥皮刀8，所述下刀座4前表面加工有与一号通槽相对应的四号通槽，所述下刀座4前表面加工有与二号通槽相对应的五号通槽，所述下刀座4后表面加工有与三号通槽相对应的六号通槽，所述四号通槽内设有下切断刀9，所述五号通槽内设有一号下剥皮刀10，所述六号通槽内设有二号下剥皮刀11，所述胶皮下料导向板1右表面设有一号剥皮模组底板12，所述一号剥皮模组底板12上表面后方设有气缸13，所述气缸13左表面设有托线钣金调节板14，所述托线钣金调节板14左表面设有钣金托线板15；所述一号剥皮模组底板12右表面设有二号剥皮模组底板16，所述一号剥皮模组底板12上表面中心处且位于二号剥皮模组底板16左表面设有三号剥皮模组底板17，所述二号剥皮模组底板16左表面且位于三号剥皮模组底板17上表面设有切断护盖18；所述切断护盖18上表面设有传动模组19，所述传动模组19上方设有电机20，所述传动模组19通过联轴器21与电机20相连接；所述传动模组19与上刀座5右表面相连接，所述切断护盖18前表面加工有豁口22，所述豁口22前方设有感应片23，所述上刀座5通过豁口22伸出与感应片23相连接，所述二号剥皮模组底板16前表面上方设有感应器24；所述二号剥皮模组底板16与切断护盖18前表面且位于感应片23下方共同设有外罩加强块25，所述二号钣金废料槽3上方设有与二号钣金废料槽3相匹配的三号钣金废料槽26，所述三号钣金废料槽26上表面加工有两组吹气孔27。

本实施方案的特点为，设有三对刀头，一对切断刀头跟两对剥皮刀头，其中，一号上剥皮刀7跟上切断刀6头在同一条直线上，二号上剥皮刀8位于上切断刀6的水平位置，电机20带动传动模组19运动，带动上切断刀6、一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8上下切割，能够将电线包层切断并拨皮，每个吹气孔27通入风，可以将碎屑吹落到下方的收集箱内；可以自动将电线剥皮，不需要人工操作，可以将剥皮后的碎屑吹落并且收集起来，结构简单，性价比高。

在本实施方案中，装置设有三对刀头，一对切断刀头跟两对剥皮刀头，其中，一号上剥皮刀7跟上切断刀6在同一条直线上，二号上剥皮刀8位于上切断刀6的水平位置，一号下剥皮刀10跟下切断刀9在同一条直线上，二号下剥皮刀11位于下切断刀9的水平位置，上切断刀6比一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8长，三对上刀头同时往下切，三对上刀头通过装置顶端的电机20带动，电机20转动带动传动模组19运动，带动上切断刀6、一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8上下切割，设备的传送装置将电线往上切断刀6位置传送，到达上切断刀6的位置，上切断刀6、一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8同时往下切，由于上切断刀6比一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8长，所以上切断刀6切断电线时，一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8并未与电线接触，上切断刀6切断电线后，设备将电线往回拉，到达系统设定的剥皮长度的位置时，一号上剥皮刀7、二号上剥皮刀8往下切，切断电线包层时停止，通过传送的拉力，拉掉电线包层；切断刀头跟剥皮刀头四周除电线通过孔外，四周由不锈钢板二号钣金废料槽3、三号钣金废料槽26密封，密封仓内两对剥皮刀头的正上方设有两组吹气孔27，每组三个吹气孔27，将剥下的皮屑吹进设置于设备下方的收集箱内；剥皮刀头将电线的包层剥下来后，设备的传送装置将电线回拉，经过机器的其它部位的装置加工处理如沾锡后，传送装置将电线送至二号上剥皮刀8处将另一端剥皮，再进行其它步骤的加工处理；在下切断刀9跟一号下剥皮刀10的密封仓外壁0.5MM处有钣金托线板15，钣金托线板15末端有U字型托手，钣金托线板15通过气缸13的推力上下运动，当传送装置往前输送电线的时候，系统控制钣金托线板15往上运动至电线通过孔，托住电线，防止电线因重力原因往下掉。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电线切断剥皮装置，包括胶皮下料导向板（1），其特征在于，所述胶皮下料导向板（1）上表面设有一号钣金废料槽（2），所述一号钣金废料槽（2）上表面设有二号钣金废料槽（3），所述二号钣金废料槽（3）内左右表面之间共同设有下刀座（4），所述下刀座（4）上方设有上刀座（5），所述上刀座（5）前表面右侧加工有一号通槽，所述上刀座（5）前表面且位于一号通槽左侧加工有二号通槽，所述上刀座（5）后表面加工有与一号通槽相对应的三号通槽，所述一号通槽内设有上切断刀（6），所述二号通槽内设有一号上剥皮刀（7），所述三号通槽内设有二号上剥皮刀（8），所述下刀座（4）前表面加工有与一号通槽相对应的四号通槽，所述下刀座（4）前表面加工有与二号通槽相对应的五号通槽，所述下刀座（4）后表面加工有与三号通槽相对应的六号通槽，所述四号通槽内设有下切断刀（9），所述五号通槽内设有一号下剥皮刀（10），所述六号通槽内设有二号下剥皮刀（11），所述胶皮下料导向板（1）右表面设有一号剥皮模组底板（12），所述一号剥皮模组底板（12）上表面后方设有气缸（13），所述气缸（13）左表面设有托线钣金调节板（14），所述托线钣金调节板（14）左表面设有钣金托线板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电线切断剥皮装置，其特征在于，所述一号剥皮模组底板（12）右表面设有二号剥皮模组底板（16），所述一号剥皮模组底板（12）上表面中心处且位于二号剥皮模组底板（16）左表面设有三号剥皮模组底板（17），所述二号剥皮模组底板（16）左表面且位于三号剥皮模组底板（17）上表面设有切断护盖（18）。

3.根据权利要求2所述的一种电线切断剥皮装置，其特征在于，所述切断护盖（18）上表面设有传动模组（19），所述传动模组（19）上方设有电机（20），所述传动模组（19）通过联轴器（21）与电机（20）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线切断剥皮装置，其特征在于，所述传动模组（19）与上刀座（5）右表面相连接，所述切断护盖（18）前表面加工有豁口（22），所述豁口（22）前方设有感应片（23），所述上刀座（5）通过豁口（22）伸出与感应片（23）相连接，所述二号剥皮模组底板（16）前表面上方设有感应器（24）。

5.根据权利要求4所述的一种电线切断剥皮装置，其特征在于，所述二号剥皮模组底板（16）与切断护盖（18）前表面且位于感应片（23）下方共同设有外罩加强块（25），所述二号钣金废料槽（3）上方设有与二号钣金废料槽（3）相匹配的三号钣金废料槽（26），所述三号钣金废料槽（26）上表面加工有两组吹气孔（27）。