CN213437573U - 一种大棚管生产用同步切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棚管生产用同步切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁转动连接有丝杆，所述机架的外壁固定连接有滑杆，所述机架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿机架的侧壁后与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁通过螺纹配合套接有螺母套，所述螺母套的底部固定连接有安装板；本实用新型中通过启动第一电机带动丝杆转动，从而驱动螺母套带动安装板与大棚管同速同向移动，之后启动第二电机带动切割片转动，并启动电动缸推动第二电机向下移动，即可在大棚管的移动过程中，对大棚管进行同步切割，无需停止成型机与焊机的运行，提高了管材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用同步切割装置。
背景技术
大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的。
大棚管的生产过程通常是将带钢经成型机逐步塑形后，再对接缝进行焊接处理，以形成完整的管材，同时在成型后，需要对管材进行切割，以满足产品尺寸。
然而现有的管材切割装置大多是固定的，无法跟随已成型的管材移动，因此需暂停成型机与焊机的工作后，才能顺利的对管材进行切割，影响管材的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用同步切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种大棚管生产用同步切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁转动连接有丝杆，所述机架的外壁固定连接有滑杆，所述机架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿机架的侧壁后与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁通过螺纹配合套接有螺母套，所述螺母套的底部固定连接有安装板，所述滑杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的外壁与安装板的后壁固定连接，所述安装板的外壁固定连接有电动缸，所述滑套的底部活动端固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有切割片。
通过采用上述技术方案，需要对已成型的大棚管进行切割时，启动第一电机带动丝杆转动，从而驱动螺母套带动安装板与大棚管同速同向移动，之后启动第二电机带动切割片转动，并启动电动缸推动第二电机向下移动，即可在大棚管的移动过程中，对大棚管进行同步切割，无需停止成型机与焊机的运行，提高了管材的生产效率。
进一步设置为：所述安装板的外壁位于切割片的两侧设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括第三电机，所述第三电机与安装板的后壁固定连接，所述第三电机的轴伸端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹对称套接有两个连接块，所述安装板的外壁与双向螺纹杆的对应处贯穿设置有活动槽，所述连接块的一端穿过活动槽后固定连接有夹板，所述夹板与安装板滑动连接。
通过采用上述技术方案，在大棚管的生产过程中，成型管材将从两个对应的夹板之间穿过，在对管材进行切割前，可通过启动第三电机驱动双向螺纹管转动，从而带动两个夹板同时向管材处移动，对管材进行夹紧，以避免切割过程中，管材与切割片接触时产生剧烈晃动，从而提高切割效果。
进一步设置为：所述夹板的外壁位于活动槽的两侧对称开设有两个滑槽，所述安装板的外壁与滑槽的对应处固定连接有滑轨，所述滑轨与对应的滑槽配合连接。
通过采用上述技术方案，利用滑轨与滑槽的配合，可有效提高夹板移动时的稳定性。
进一步设置为：所述夹板的外壁固定连接有橡胶片。
通过采用上述技术方案，橡胶片可避免夹板夹紧管材时，对管材外表面造成损坏。
进一步设置为：所述切割台的顶部开设有下料口，所述切割台的底部与下料口的对应处固定连接有下料斗。
通过采用上述技术方案，在对管材进行切割的过程中所产生的金属废屑，将由下料口落入下料斗中，并经下料斗导出，从而便于对金属废屑进行收集，避免对生产环境造成污染。
进一步设置为：所述安装板的外壁固定连接有透明挡板，所述切割片位于透明挡板与安装板之间。
通过采用上述技术方案，透明挡板便于操作人员对切割状态进行贯穿，同时可对切割过程中飞溅的金属废屑进行阻挡，以便于对金属废屑进行收集，同时避免员工受到伤害。
进一步设置为：所述切割台的外壁设置有开关，所述第一电机、电动缸、第二电机、第三电机均与开关电连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中通过启动第一电机带动丝杆转动，从而驱动螺母套带动安装板与大棚管同速同向移动，之后启动第二电机带动切割片转动，并启动电动缸推动第二电机向下移动，即可在大棚管的移动过程中，对大棚管进行同步切割，无需停止成型机与焊机的运行，提高了管材的生产效率。
2、本实用新型在大棚管的生产过程中，成型管材将从两个对应的夹板之间穿过，在对管材进行切割前，可通过启动第三电机驱动双向螺纹管转动，从而带动两个夹板同时向管材处移动，对管材进行夹紧，以避免切割过程中，管材与切割片接触时产生剧烈晃动，从而保证了切割效果。
3、本实用新型通过下料口、下料斗、透明挡板的设置，在对管材进行切割的过程中所产生的金属废屑，将由下料口落入下料斗中，并经下料斗导出，从而便于对金属废屑进行收集，避免对生产环境造成污染，透明挡板便于操作人员对切割状态进行贯穿，同时可对切割过程中飞溅的金属废屑进行阻挡，以便于对金属废屑进行收集，同时避免员工受到伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型中橡胶片的结构示意图。
附图标记：1、切割台；2、机架；3、第一电机；4、丝杆；5、滑杆；6、螺母套；7、安装板；8、滑套；9、电动缸；10、第二电机；11、切割片；12、活动槽；13、第三电机13；14、双向螺纹杆；15、连接块；16、夹板；17、橡胶片；18、滑轨；19、滑槽；20、下料口；21、下料斗；22、透明挡板；23、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用同步切割装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定连接有机架2，所述机架2的外壁转动连接有丝杆4，所述机架2的外壁固定连接有滑杆5，所述机架2的侧壁固定连接有第一电机3，所述第一电机3的轴伸端贯穿机架2的侧壁后与丝杆4的一端固定连接，所述丝杆4的外壁通过螺纹配合套接有螺母套6，所述螺母套6的底部固定连接有安装板7，所述滑杆5的外壁滑动套接有滑套8，所述滑套8的外壁与安装板7的后壁固定连接，所述安装板7的外壁固定连接有电动缸9，所述滑套8的底部活动端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的轴伸端固定连接有切割片11。
需要对已成型的大棚管进行切割时，启动第一电机3带动丝杆4转动，从而驱动螺母套6带动安装板7与大棚管同速同向移动，之后启动第二电机10带动切割片11转动，并启动电动缸9推动第二电机10向下移动，即可在大棚管的移动过程中，对大棚管进行同步切割，无需停止成型机与焊机的运行，提高了管材的生产效率。
所述安装板7的外壁位于切割片11的两侧设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括第三电机13，所述第三电机13与安装板7的后壁固定连接，所述第三电机13的轴伸端固定连接有双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14的外壁通过螺纹对称套接有两个连接块15，所述安装板7的外壁与双向螺纹杆14的对应处贯穿设置有活动槽12，所述连接块15的一端穿过活动槽12后固定连接有夹板16，所述夹板16与安装板7滑动连接。
在大棚管的生产过程中，成型管材将从两个对应的夹板16之间穿过，在对管材进行切割前，可通过启动第三电机13驱动双向螺纹管14转动，从而带动两个夹板16同时向管材处移动，对管材进行夹紧，以避免切割过程中，管材与切割片17接触时产生剧烈晃动，从而保证了切割效果。
所述夹板16的外壁位于活动槽12的两侧对称开设有两个滑槽19，所述安装板7的外壁与滑槽19的对应处固定连接有滑轨18，所述滑轨18与对应的滑槽19配合连接。
利用滑轨18与滑槽19的配合，可有效提高夹板16移动时的稳定性。
所述夹板16的外壁固定连接有橡胶片17。
橡胶片17可避免夹板16夹紧管材时，对管材外表面造成损坏。
所述切割台1的顶部开设有下料口20，所述切割台1的底部与下料口20的对应处固定连接有下料斗21。
在对管材进行切割的过程中所产生的金属废屑，将由下料口20落入下料斗21中，并经下料斗21导出，从而便于对金属废屑进行收集，避免对生产环境造成污染。
所述安装板7的外壁固定连接有透明挡板22，所述切割片11位于透明挡板22与安装板7之间。
透明挡板22便于操作人员对切割状态进行贯穿，同时可对切割过程中飞溅的金属废屑进行阻挡，以便于对金属废屑进行收集，同时避免员工受到伤害。
所述切割台1的外壁设置有开关23，所述第一电机3、电动缸9、第二电机10、第三电机13均与开关23电连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对已成型的大棚管进行切割时，启动第一电机3带动丝杆4转动，从而驱动螺母套6带动安装板7与大棚管同速同向移动，之后启动第二电机10带动切割片11转动，并启动电动缸9推动第二电机10向下移动，即可在大棚管的移动过程中，对大棚管进行同步切割，无需停止成型机与焊机的运行，提高了管材的生产效率。
在大棚管的生产过程中，成型管材将从两个对应的夹板16之间穿过，在对管材进行切割前，可通过启动第三电机13驱动双向螺纹管14转动，从而带动两个夹板16同时向管材处移动，对管材进行夹紧，以避免切割过程中，管材与切割片17接触时产生剧烈晃动，从而保证了切割效果。
本实用新型通过下料口20、下料斗21、透明挡板22的设置，在对管材进行切割的过程中所产生的金属废屑，将由下料口20落入下料斗21中，并经下料斗21导出，从而便于对金属废屑进行收集，避免对生产环境造成污染，透明挡板22便于操作人员对切割状态进行贯穿，同时可对切割过程中飞溅的金属废屑进行阻挡，以便于对金属废屑进行收集，同时避免员工受到伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的外壁转动连接有丝杆(4)，所述机架(2)的外壁固定连接有滑杆(5)，所述机架(2)的侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的轴伸端贯穿机架(2)的侧壁后与丝杆(4)的一端固定连接，所述丝杆(4)的外壁通过螺纹配合套接有螺母套(6)，所述螺母套(6)的底部固定连接有安装板(7)，所述滑杆(5)的外壁滑动套接有滑套(8)，所述滑套(8)的外壁与安装板(7)的后壁固定连接，所述安装板(7)的外壁固定连接有电动缸(9)，所述滑套(8)的底部活动端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的轴伸端固定连接有切割片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述安装板(7)的外壁位于切割片(11)的两侧设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括第三电机(13)，所述第三电机(13)与安装板(7)的后壁固定连接，所述第三电机(13)的轴伸端固定连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的外壁通过螺纹对称套接有两个连接块(15)，所述安装板(7)的外壁与双向螺纹杆(14)的对应处贯穿设置有活动槽(12)，所述连接块(15)的一端穿过活动槽(12)后固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)与安装板(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述夹板(16)的外壁位于活动槽(12)的两侧对称开设有两个滑槽(19)，所述安装板(7)的外壁与滑槽(19)的对应处固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)与对应的滑槽(19)配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述夹板(16)的外壁固定连接有橡胶片(17)。
5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有下料口(20)，所述切割台(1)的底部与下料口(20)的对应处固定连接有下料斗(21)。
6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述安装板(7)的外壁固定连接有透明挡板(22)，所述切割片(11)位于透明挡板(22)与安装板(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用同步切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的外壁设置有开关(23)，所述第一电机(3)、电动缸(9)、第二电机(10)、第三电机(13)均与开关(23)电连接。
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