CN115384891A

CN115384891A - 一种袋装粉料切割器

Info

Publication number: CN115384891A
Application number: CN202211119953.0A
Authority: CN
Inventors: 徐兵; 唐晓伟
Original assignee: Shanghai Institute of Technology
Current assignee: Shanghai Institute of Technology
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2022-11-25

Abstract

本发明提供了一种袋装粉料切割器，包括支撑架、导轨滑台、第一电机、滑块、滑台臂、切割片、第二电机，所述导轨滑台固设在所述支撑架的顶部，所述滑块与所述导轨滑台可移动地连接，所述第一电机驱动所述滑块移动，所述滑台臂的第一端与所述滑块连接，所述滑台臂的第二端连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述切割片连接，所述切割片的切割方向与所述导轨滑台的长度方向平行。本发明实现了对粉料袋的自动破袋，代替了人工破袋作业，减少了人力劳动，在一定程度上消除了企业生产的安全隐患。

Description

一种袋装粉料切割器

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，具体地，涉及一种袋装粉料切割器。

背景技术

在化学生产车间里，有很多化学成分的袋装粉料，需要破袋后倒入反应釜中进行搅拌。目前的破袋作业多是由人工进行手动划开袋子再进行加料，这种加料方式容易造成粉料的残留，既不方便也不安全。除此之外，有些原料的粉料不能进行人工破袋，因其危险性而可能会对人体造成一定的伤害。因此，需要一种能够实现自动破袋的粉料袋切割器，代替人工进行破袋作业。

为此，本发明提供一种袋装粉料切割器，能够替代人工实现对袋装粉料的破袋作业。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种袋装粉料切割器。

本发明提供的袋装粉料切割器，包括支撑架、导轨滑台、第一电机、滑块、滑台臂、切割片、第二电机，所述导轨滑台固设在所述支撑架的顶部，所述滑块与所述导轨滑台可移动地连接，所述第一电机驱动所述滑块移动，所述滑台臂的第一端与所述滑块连接，所述滑台臂的第二端连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述切割片连接，所述切割片的切割方向与所述导轨滑台的长度方向平行。

进一步地，所述导轨滑台上设有螺杆，所述第一电机驱动所述螺杆转动。

进一步地，所述滑块上设有螺纹孔，所述滑块的螺纹孔与所述螺杆相配合。

进一步地，所述导轨滑台上还设有与所述螺杆平行的定位杆，所述滑块上还设有定位孔，所述滑块的定位孔与所述滑块的螺纹孔相平行，所述滑块的定位孔与所述定位杆相配合。

进一步地，所述切割片为圆锯片。

优选地，所述圆锯片的材质为不锈钢或塑料。

优选地，所述切割片与所述第二电机通过螺栓连接。

优选地，所述支撑架的底部设有底座，所述底座上设有安装孔。

优选地，所述第一电机为往复电机，所述第二电机为伺服电机。

优选地，所述支撑架为框架式结构。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的袋装粉料切割器，通过导轨滑台带动滑块移动，通过滑块带动端部的切割电机和切割片移动，通过切割电机驱动切割片切割粉料袋，实现了对粉料袋的自动破袋。本发明工作稳定，代替了人工破袋作业，减少了人力劳动，在一定程度上消除了企业生产的安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的袋装粉料切割器整体结构示意图；

图2为本发明实施例的袋装粉料切割器的导轨滑台结构示意图；

图3为本发明实施例的袋装粉料切割器的支撑架结构示意图。

其中，

1-支撑架，2-第一电机，3-螺杆，4-滑块，5-导轨滑台，6-滑台臂，7-第二电机，8-切割片，9-定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种袋装粉料切割器，实现对粉料袋的破袋，能够代替人工进行破袋作业。

如图1所示，本实施例的袋装粉料破袋器，包括支撑架1、导轨滑台5、第一电机2、滑块4、滑台臂6、第二电机7、切割片8。导轨滑台5设在支撑架1的顶部，滑块4能够相对于导轨滑台5移动，具体地，由第一电机2驱动，实现滑块4的移动。滑台臂6与滑块4连接，第二电机7设在滑台臂6上，使第二电机7能够随着滑块4一同移动；第二电机7的输出端连接有切割片8，由第二电机7驱动切割片8转动，实现对袋装粉料的破袋。

如图1和图3所示，支撑架1为框架式结构，中间完全镂空，以减轻其重量。支撑架1的底部设有底座，底座上设有安装孔，使支撑架1通过螺栓安装在地面或者其他设备基础上。支撑架1的高度应便于对粉料袋的破袋，具体地，支撑架1的高度应高于反应釜的高度，以便能够在反应釜上方进行破袋。

如图1和图2所示，导轨滑台5上设有螺杆3，螺杆3在第一电机2的驱动下转动；螺杆3的两侧还设有与螺杆3相平行的定位杆9。

滑块4上设有与螺杆3相匹配的螺纹孔和与定位杆9相匹配的定位孔，滑块4的螺纹孔与螺杆3相配合，定位杆9穿过滑块4的定位孔，这样当螺杆3在第一电机2的驱动下转动时，滑块4能够相对于螺杆3在其轴向方向上移动。滑块4同时还与导轨滑台5相贴合，便于承受切割装置的重量。

滑台臂6的一端与滑块4连接，并且滑台臂6的长度方向与螺杆3的长度方向相垂直，这种方式实现了对滑块4的延长，便于切割机构的安装。本实施例中，滑台臂6与滑块4之间通过螺栓连接。

滑台臂6的第二端连接有第二电机7，第二电机7的输出端连接有切割片8，在第二电机7的驱动下，切割片8对粉料袋进行破袋。

本实施例中，切割片8为圆锯片，根据粉料的材质，切割片8的材质可以选择不锈钢或者塑料，也可以选择与粉料相适配的其它材质。切割片8与第二电机7之间通过螺栓压紧连接，便于对切割片8的更换。为方便对切口的长度进行控制，切割片8的切割方向与螺杆3的长度相平行，这样当滑块4移动时，切割片8能够对粉料袋连续切割。

第一电机2为往复式电机，能够使滑块4在导轨滑台5上往复运动；第二电机7为伺服电机，便于对切割过程的控制。

本实施例的袋装粉料切割器在用于加料时，将第二电机7和切割片8置于靠近反应釜的一侧，通过第一电机2驱动螺杆3，由螺杆3带动滑块4，滑块4再带动滑台臂6运动；当滑台臂6到达指定位置后，再将袋装粉料袋移至切割片8上方，第二电机7驱动切割片8转动，由切割片8划破粉料袋实现破袋；破袋完成后，再由第一电机2带动滑块4回到如图2所示的初始位置。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims

1.一种袋装粉料切割器，其特征在于，包括支撑架、导轨滑台、第一电机、滑块、滑台臂、切割片、第二电机，所述导轨滑台固设在所述支撑架的顶部，所述滑块与所述导轨滑台可移动地连接，所述第一电机驱动所述滑块移动，所述滑台臂的第一端与所述滑块连接，所述滑台臂的第二端连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述切割片连接，所述切割片的切割方向与所述导轨滑台的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述导轨滑台上设有螺杆，所述第一电机驱动所述螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述滑块上设有螺纹孔，所述滑块的螺纹孔与所述螺杆相配合。

4.根据权利要求3所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述导轨滑台上还设有与所述螺杆平行的定位杆，所述滑块上还设有定位孔，所述滑块的定位孔与所述滑块的螺纹孔相平行，所述滑块的定位孔与所述定位杆相配合。

5.根据权利要求1所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述切割片为圆锯片。

6.根据权利要求5所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述圆锯片的材质为不锈钢或塑料。

7.根据权利要求5所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述切割片与所述第二电机通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述支撑架的底部设有底座，所述底座上设有安装孔。

9.根据权利要求1所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述第一电机为往复电机，所述第二电机为伺服电机。

10.根据权利要求1所述的袋装粉料切割器，其特征在于，所述支撑架为框架式结构。