CN110814850A - 一种车床加工屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车床加工废料，尤其涉及一种车床加工屑处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种车床加工屑处理装置。一种车床加工屑处理装置，包括框体，右支撑桩，操控屏，顶框，连接隔板，切削屑收集机构，粉末碎屑筛分机构，熔融成型机构和锤炼集中机构；框体右端底部与右支撑桩相连接；框体左端中上部设置有操控屏；框体顶端右侧设置有顶框；框体顶端中部设置有切削屑收集机构。本发明达到了对车床产生的金属碎屑进行高效收集，并且对收集的金属碎屑可以根据其粒径大小不同进行分离，即对金属碎屑和金属粉末进行分离，对分离开来的金属碎屑和粉末进行分别回收处理加工的效果。

Description

一种车床加工屑处理装置

技术领域

本发明涉及一种车床加工废料，尤其涉及一种车床加工屑处理装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有技术中国专利CN108340202A针对已有的在金属加工过程中，车床作为常用的金属加工装置，现有的车床在加工过程中，多数车床不具备回收机构，金属产生的碎屑四处散落在车床四周，不仅造成车床周围的污染，而且碎屑得不到回收和利用，造成浪费，后续人工清理起来比较麻烦的问题，公开了一种车床金属加工碎屑回收筛分装置，其通过在车床底部设置收集槽将碎屑废料统一收集，实现对车床金属加工过程中的碎屑回收利用效果，而且底部的筛分箱将收集的碎屑进行分离筛分，方便碎屑的回收和利用的方式，克服了在金属加工过程中，车床作为常用的金属加工装置，现有的车床在加工过程中，多数车床不具备回收机构，金属产生的碎屑四处散落在车床四周，不仅造成车床周围的污染，而且碎屑得不到回收和利用，造成浪费，后续人工清理起来比较麻烦的问题，但是其并未针对回收废料进行处理。

中国专利CN103894633A针对已有的车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，操作人员稍不注意易将手指划伤，此外也影响操作，导致工作效率降低的问题，公开了一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其通过它采用在车床的床身本体内设置一凹槽室，该凹槽室表面设置二对称的带轻质弹簧的盖板，该凹槽室内设置一输送带装置，当金属碎屑落到二盖板上时，由于重力的影响，使得二盖板向下方翻转打开，从而使得金属碎屑落在输送带装置的输送带上，最后输入至金属回收箱内的方式，克服了车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，操作人员稍不注意易将手指划伤，此外也影响操作，导致工作效率降低的问题，但是其并没有针对金属碎屑进行分类回收，从而导致回收利用不便。

综上所述，目前需要研发一种可以对车床产生的金属碎屑进行高效收集，并且对收集的金属碎屑可以根据其粒径大小不同进行分离，即对金属碎屑和金属粉末进行分离，对分离开来的金属碎屑和粉末进行分别回收处理加工的车床加工屑处理装置，来克服现有技术中金属碎屑回收不便，金属碎屑大小不同，回收无法分类，同时无法针对不同金属废料做出不同的回收加工处理的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中金属碎屑回收不便，金属碎屑大小不同，回收无法分类，同时无法针对不同金属废料做出不同的回收加工处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床加工屑处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种车床加工屑处理装置，包括框体，右支撑桩，操控屏，顶框，连接隔板，切削屑收集机构，粉末碎屑筛分机构，熔融成型机构和锤炼集中机构；框体右端底部与右支撑桩相连接；框体左端中上部设置有操控屏；框体顶端右侧设置有顶框；框体顶端中部设置有切削屑收集机构，并且切削屑收集机构外表面底端与顶框相连接；框体内中上部设置有粉末碎屑筛分机构；框体内底端中部设置有熔融成型机构，并且熔融成型机构顶端与顶框相连接，并且熔融成型机构后端顶部与连接隔板相连接，并且熔融成型机构右端与右支撑桩相连接，并且熔融成型机构顶端右侧与切削屑收集机构相连接，而且熔融成型机构后端左侧与粉末碎屑筛分机构相连接；框体内底端左侧设置有锤炼集中机构，并且锤炼集中机构右端顶部与粉末碎屑筛分机构相连接，而且锤炼集中机构右端中部与顶框相连接；顶框内右端中部与连接隔板相连接，并且连接隔板左端与粉末碎屑筛分机构相连接，而且连接隔板底端右中部与右支撑桩相连接。

优选地，切削屑收集机构包括步进电机，第一传动轮，第一抽风扇叶，内部通风道，收集送料渠板，软管，第一锥齿轮，第二锥齿轮，升降控制环，伸缩管，吸尘头，第一丝杆，轴承座，固定条，第二传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第三传动轮和第二收集装置；步进电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端中部与第一抽风扇叶进行转动连接；第一传动轮底端下方通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一抽风扇叶外表面左侧与内部通风道相连接，并且内部通风道左端中部与第一锥齿轮相连接；内部通风道底端与收集送料渠板相连接；内部通风道右端与软管相连接；软管外表面右端与升降控制环相连接；软管右端与伸缩管相连接；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮互相啮合，并且第二锥齿轮底端中部与内部通风道相连接；升降控制环底端后侧与第一丝杆进行转动连接；伸缩管右端与吸尘头相连接；第一丝杆外表面底端与轴承座进行转动连接；第一丝杆底端与第二传动轮进行转动连接；轴承座底端外环与固定条相连接，并且固定条左端与内部通风道相连接；第二传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第二收集装置进行传动连接；步进电机底端与框体相连接；收集送料渠板前端中部与顶框相连接；第二收集装置前端底部与顶框相连接；第二收集装置右端中部与熔融成型机构相连接。

优选地，粉末碎屑筛分机构包括凸轮，第四传动轮，第五传动轮，第一冲击块，固定环框，筛分斗，筛分网，缓冲板，第二冲击块和缓冲弹簧；凸轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；凸轮右端中部与第一冲击块进行传动连接；第四传动轮后端中部与第五传动轮进行转动连接；第一冲击块右端与固定环框相连接；固定环框内侧与筛分斗相连接；固定环框右端中部与缓冲板相连接；筛分斗内底端设置有筛分网；缓冲板右侧设置有第二冲击块；第二冲击块右端中部与缓冲弹簧相连接；缓冲弹簧右端与连接隔板相连接；固定环框底端后侧与连接隔板相连接；凸轮后端中部与框体相连接；第四传动轮左下方通过皮带与锤炼集中机构相连接；第五传动轮底端下方通过皮带与熔融成型机构相连接。

优选地，熔融成型机构包括多辊传送带，第六传动轮，成型模具，第七传动轮，收集台，降温气管，风泵，第三锥齿轮，第四锥齿轮，熔融皿，加热模块，熔融物释放管，第一电动推杆，第二电动推杆，开关齿轮和齿杆；多辊传送带后端左侧与第六传动轮进行转动连接；多辊传送带顶端左侧设置有成型模具；多辊传送带后端右侧与第七传动轮进行转动连接；多辊传送带右侧设置有收集台；多辊传送带顶端上方设置有降温气管；降温气管右端与风泵相连接；降温气管顶端中部上方设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮底端左下方与第七传动轮相连接；第三锥齿轮前端顶部与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮左侧设置有熔融皿；熔融皿底端设置有加热模块；加热模块内中部与熔融物释放管相连接；加热模块底端左侧与第一电动推杆相连接；加热模块底端右侧与第二电动推杆相连接；熔融物释放管前端中下部设置有开关齿轮；开关齿轮右端中部与齿杆互相啮合；齿杆右端中部与右支撑桩相连接；风泵底端与右支撑桩相连接；第三锥齿轮后端中部与顶框相连接；第四锥齿轮顶端中部与切削屑收集机构相连接；多辊传送带底端与框体相连接；收集台底端中部与框体相连接；第一电动推杆和第二电动推杆底端与右支撑桩相连接。

优选地，锤炼集中机构包括固定底盘，左柱，L形杆，联动轮，第八传动轮，第一传动杆，第二传动杆，扇齿轮，齿条，固定滑块，锤炼杵，锤炼台和加热底盘；固定底盘顶端左侧与左柱相连接；左柱顶端与L形杆相连接；L形杆底端左侧设置有联动轮；联动轮后端中部与第八传动轮进行转动连接；联动轮前端右中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆顶端与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆右端与扇齿轮相连接；扇齿轮右端与齿条相连接；齿条右端中部与固定滑块进行滑动连接；齿条底端与锤炼杵进行焊接，并且锤炼杵内中部顶端与固定滑块相连接；锤炼杵底端下方设置有锤炼台；锤炼台底端与加热底盘相连接，并且加热底盘底端与固定底盘相连接；固定底盘底端与框体相连接；第八传动轮右上方与粉末碎屑筛分机构相连接。

优选地，第二收集装置共设置有两组，分别位于顶框后侧的左部和右部。

优选地，多辊传送带内侧的圆辊将传送带内部填满。

优选地，筛分网顶端平面为凹陷弧面。

优选地，筛分斗右端中下部设置有弹性卡块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中金属碎屑回收不便，金属碎屑大小不同，回收无法分类，同时无法针对不同金属废料做出不同的回收加工处理的问题，设计了切削屑收集机构，粉末碎屑筛分机构，熔融成型机构和锤炼集中机构，在使用时首先通过切削屑收集机构对车床加工结束残留的金属碎屑和粉末进行收集，然后通过粉末碎屑筛分机构将金属碎屑和粉末分离开来，然后粉末在熔融成型机构进行熔融二次铸造，金属碎屑和碎块在锤炼集中机构内部除去杂质进行再次锻造，达到了对车床产生的金属碎屑进行高效收集，并且对收集的金属碎屑可以根据其粒径大小不同进行分离，即对金属碎屑和金属粉末进行分离，对分离开来的金属碎屑和粉末进行分别回收处理加工的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切削屑收集机构结构示意图；

图3为本发明的粉末碎屑筛分机构结构示意图；

图4为本发明的熔融成型机构结构示意图；

图5为本发明的锤炼集中机构结构示意图。

附图中的标记为：1-框体，2-右支撑桩，3-操控屏，4-顶框，5-连接隔板，6-切削屑收集机构，7-粉末碎屑筛分机构，8-熔融成型机构，9-锤炼集中机构，601-步进电机，602-第一传动轮，603-第一抽风扇叶，604-内部通风道，605-收集送料渠板，606-软管，607-第一锥齿轮，608-第二锥齿轮，609-升降控制环，6010-伸缩管，6011-吸尘头，6012-第一丝杆，6013-轴承座，6014-固定条，6015-第二传动轮，6016-第一平齿轮，6017-第二平齿轮，6018-第三传动轮，6019-第二收集装置，701-凸轮，702-第四传动轮，703-第五传动轮，704-第一冲击块，705-固定环框，706-筛分斗，707-筛分网，708-缓冲板，709-第二冲击块，7010-缓冲弹簧，801-多辊传送带，802-第六传动轮，803-成型模具，804-第七传动轮，805-收集台，806-降温气管，807-风泵，808-第三锥齿轮，809-第四锥齿轮，8010-熔融皿，8011-加热模块，8012-熔融物释放管，8013-第一电动推杆，8014-第二电动推杆，8015-开关齿轮，8016-齿杆，901-固定底盘，902-左柱，903-L形杆，904-联动轮，905-第八传动轮，906-第一传动杆，907-第二传动杆，908-扇齿轮，909-齿条，9010-固定滑块，9011-锤炼杵，9012-锤炼台，9013-加热底盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种车床加工屑处理装置，如图1-5所示，包括框体1，右支撑桩2，操控屏3，顶框4，连接隔板5，切削屑收集机构6，粉末碎屑筛分机构7，熔融成型机构8和锤炼集中机构9；框体1右端底部与右支撑桩2相连接；框体1左端中上部设置有操控屏3；框体1顶端右侧设置有顶框4；框体1顶端中部设置有切削屑收集机构6，并且切削屑收集机构6外表面底端与顶框4相连接；框体1内中上部设置有粉末碎屑筛分机构7；框体1内底端中部设置有熔融成型机构8，并且熔融成型机构8顶端与顶框4相连接，并且熔融成型机构8后端顶部与连接隔板5相连接，并且熔融成型机构8右端与右支撑桩2相连接，并且熔融成型机构8顶端右侧与切削屑收集机构6相连接，而且熔融成型机构8后端左侧与粉末碎屑筛分机构7相连接；框体1内底端左侧设置有锤炼集中机构9，并且锤炼集中机构9右端顶部与粉末碎屑筛分机构7相连接，而且锤炼集中机构9右端中部与顶框4相连接；顶框4内右端中部与连接隔板5相连接，并且连接隔板5左端与粉末碎屑筛分机构7相连接，而且连接隔板5底端右中部与右支撑桩2相连接。

切削屑收集机构6包括步进电机601，第一传动轮602，第一抽风扇叶603，内部通风道604，收集送料渠板605，软管606，第一锥齿轮607，第二锥齿轮608，升降控制环609，伸缩管6010，吸尘头6011，第一丝杆6012，轴承座6013，固定条6014，第二传动轮6015，第一平齿轮6016，第二平齿轮6017，第三传动轮6018和第二收集装置6019；步进电机601右端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602右端中部与第一抽风扇叶603进行转动连接；第一传动轮602底端下方通过皮带与第一锥齿轮607进行传动连接；第一抽风扇叶603外表面左侧与内部通风道604相连接，并且内部通风道604左端中部与第一锥齿轮607相连接；内部通风道604底端与收集送料渠板605相连接；内部通风道604右端与软管606相连接；软管606外表面右端与升降控制环609相连接；软管606右端与伸缩管6010相连接；第一锥齿轮607左端底部与第二锥齿轮608互相啮合，并且第二锥齿轮608底端中部与内部通风道604相连接；升降控制环609底端后侧与第一丝杆6012进行转动连接；伸缩管6010右端与吸尘头6011相连接；第一丝杆6012外表面底端与轴承座6013进行转动连接；第一丝杆6012底端与第二传动轮6015进行转动连接；轴承座6013底端外环与固定条6014相连接，并且固定条6014左端与内部通风道604相连接；第二传动轮6015底端中部与第一平齿轮6016进行转动连接；第一平齿轮6016右端与第二平齿轮6017互相啮合；第二平齿轮6017顶端中部与第三传动轮6018进行转动连接；第三传动轮6018右侧通过皮带与第二收集装置6019进行传动连接；步进电机601底端与框体1相连接；收集送料渠板605前端中部与顶框4相连接；第二收集装置6019前端底部与顶框4相连接；第二收集装置6019右端中部与熔融成型机构8相连接。

粉末碎屑筛分机构7包括凸轮701，第四传动轮702，第五传动轮703，第一冲击块704，固定环框705，筛分斗706，筛分网707，缓冲板708，第二冲击块709和缓冲弹簧7010；凸轮701后端中部与第四传动轮702进行转动连接；凸轮701右端中部与第一冲击块704进行传动连接；第四传动轮702后端中部与第五传动轮703进行转动连接；第一冲击块704右端与固定环框705相连接；固定环框705内侧与筛分斗706相连接；固定环框705右端中部与缓冲板708相连接；筛分斗706内底端设置有筛分网707；缓冲板708右侧设置有第二冲击块709；第二冲击块709右端中部与缓冲弹簧7010相连接；缓冲弹簧7010右端与连接隔板5相连接；固定环框705底端后侧与连接隔板5相连接；凸轮701后端中部与框体1相连接；第四传动轮702左下方通过皮带与锤炼集中机构9相连接；第五传动轮703底端下方通过皮带与熔融成型机构8相连接。

熔融成型机构8包括多辊传送带801，第六传动轮802，成型模具803，第七传动轮804，收集台805，降温气管806，风泵807，第三锥齿轮808，第四锥齿轮809，熔融皿8010，加热模块8011，熔融物释放管8012，第一电动推杆8013，第二电动推杆8014，开关齿轮8015和齿杆8016；多辊传送带801后端左侧与第六传动轮802进行转动连接；多辊传送带801顶端左侧设置有成型模具803；多辊传送带801后端右侧与第七传动轮804进行转动连接；多辊传送带801右侧设置有收集台805；多辊传送带801顶端上方设置有降温气管806；降温气管806右端与风泵807相连接；降温气管806顶端中部上方设置有第三锥齿轮808，并且第三锥齿轮808底端左下方与第七传动轮804相连接；第三锥齿轮808前端顶部与第四锥齿轮809互相啮合；第四锥齿轮809左侧设置有熔融皿8010；熔融皿8010底端设置有加热模块8011；加热模块8011内中部与熔融物释放管8012相连接；加热模块8011底端左侧与第一电动推杆8013相连接；加热模块8011底端右侧与第二电动推杆8014相连接；熔融物释放管8012前端中下部设置有开关齿轮8015；开关齿轮8015右端中部与齿杆8016互相啮合；齿杆8016右端中部与右支撑桩2相连接；风泵807底端与右支撑桩2相连接；第三锥齿轮808后端中部与顶框4相连接；第四锥齿轮809顶端中部与切削屑收集机构6相连接；多辊传送带801底端与框体1相连接；收集台805底端中部与框体1相连接；第一电动推杆8013和第二电动推杆8014底端与右支撑桩2相连接。

锤炼集中机构9包括固定底盘901，左柱902，L形杆903，联动轮904，第八传动轮905，第一传动杆906，第二传动杆907，扇齿轮908，齿条909，固定滑块9010，锤炼杵9011，锤炼台9012和加热底盘9013；固定底盘901顶端左侧与左柱902相连接；左柱902顶端与L形杆903相连接；L形杆903底端左侧设置有联动轮904；联动轮904后端中部与第八传动轮905进行转动连接；联动轮904前端右中部与第一传动杆906进行传动连接；第一传动杆906顶端与第二传动杆907进行传动连接；第二传动杆907右端与扇齿轮908相连接；扇齿轮908右端与齿条909相连接；齿条909右端中部与固定滑块9010进行滑动连接；齿条909底端与锤炼杵9011进行焊接，并且锤炼杵9011内中部顶端与固定滑块9010相连接；锤炼杵9011底端下方设置有锤炼台9012；锤炼台9012底端与加热底盘9013相连接，并且加热底盘9013底端与固定底盘901相连接；固定底盘901底端与框体1相连接；第八传动轮905右上方与粉末碎屑筛分机构7相连接。

第二收集装置6019共设置有两组，分别位于顶框4后侧的左部和右部。

多辊传送带801内侧的圆辊将传送带内部填满。

筛分网707顶端平面为凹陷弧面。

筛分斗706右端中下部设置有弹性卡块。

工作原理：在使用车床加工屑处理装置时，首先将此装置稳定固定在车间加工结束的车床旁边，然后外界电源，手动打开操控屏3，接通内部动力系统电源，内部动力装置开始运转，首先通过切削屑收集机构6将车床顶端和内部的加工残余碎屑和碎块粉末收集至装置内部，然后粉末和碎屑的混合物在粉末碎屑筛分机构7内部进行分离，然后分离得到的粉末进入熔融成型机构8内部进行加热熔融，得到液态金属，进行重新铸造成型，同时碎屑和碎块进入锤炼集中机构9进行加热锤炼，使其聚合为金属锭原料进行二次回收利用，完成了车床加工的废弃物的分离加工回收再利用，提高了资源利用率，实现了绿色环保回收车床加工废弃物。

切削屑收集机构6包括步进电机601，第一传动轮602，第一抽风扇叶603，内部通风道604，收集送料渠板605，软管606，第一锥齿轮607，第二锥齿轮608，升降控制环609，伸缩管6010，吸尘头6011，第一丝杆6012，轴承座6013，固定条6014，第二传动轮6015，第一平齿轮6016，第二平齿轮6017，第三传动轮6018和第二收集装置6019；步进电机601右端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602右端中部与第一抽风扇叶603进行转动连接；第一传动轮602底端下方通过皮带与第一锥齿轮607进行传动连接；第一抽风扇叶603外表面左侧与内部通风道604相连接，并且内部通风道604左端中部与第一锥齿轮607相连接；内部通风道604底端与收集送料渠板605相连接；内部通风道604右端与软管606相连接；软管606外表面右端与升降控制环609相连接；软管606右端与伸缩管6010相连接；第一锥齿轮607左端底部与第二锥齿轮608互相啮合，并且第二锥齿轮608底端中部与内部通风道604相连接；升降控制环609底端后侧与第一丝杆6012进行转动连接；伸缩管6010右端与吸尘头6011相连接；第一丝杆6012外表面底端与轴承座6013进行转动连接；第一丝杆6012底端与第二传动轮6015进行转动连接；轴承座6013底端外环与固定条6014相连接，并且固定条6014左端与内部通风道604相连接；第二传动轮6015底端中部与第一平齿轮6016进行转动连接；第一平齿轮6016右端与第二平齿轮6017互相啮合；第二平齿轮6017顶端中部与第三传动轮6018进行转动连接；第三传动轮6018右侧通过皮带与第二收集装置6019进行传动连接；步进电机601底端与框体1相连接；收集送料渠板605前端中部与顶框4相连接；第二收集装置6019前端底部与顶框4相连接；第二收集装置6019右端中部与熔融成型机构8相连接。

首先通过操控屏3控制接通步进电机601的电源，然后步进电机601转动带动其右端中部的第一传动轮602转动，然后第一传动轮602底端下方通过皮带带动第一锥齿轮607转动，进而第一锥齿轮607带动其左端底部与之啮合的第二锥齿轮608转动，第一传动轮602右端中部带动第一抽风扇叶603转动，然后根据不同车床的高度进行调节，即第二锥齿轮608右侧通过皮带带动第二传动轮6015转动，然后第二传动轮6015带动其顶端的第一丝杆6012转动，同时第二传动轮6015底端带动第一平齿轮6016转动，进而第一平齿轮6016带动其右端与之啮合的第二平齿轮6017转动，进而第二平齿轮6017顶端带动第三传动轮6018转动，进而第三传动轮6018右侧通过皮带带动第二收集装置6019运转，第一丝杆6012的转动配合升降控制环609实现了对软管606的高度调节，待调整至合适位置，然后第一抽风扇叶603转动带动内部通风道604内部气流流动，进而通过吸尘头6011对外界进行抽气操作，进而软管606联动其右端的伸缩管6010和吸尘头6011对车床加工废弃物进行收集，然后废弃物碎屑通过软管606和内部通风道604到达收集送料渠板605，进而通过收集送料渠板605进入粉末碎屑筛分机构7内部，完成了对车床加工废弃碎屑的收集。

粉末碎屑筛分机构7包括凸轮701，第四传动轮702，第五传动轮703，第一冲击块704，固定环框705，筛分斗706，筛分网707，缓冲板708，第二冲击块709和缓冲弹簧7010；凸轮701后端中部与第四传动轮702进行转动连接；凸轮701右端中部与第一冲击块704进行传动连接；第四传动轮702后端中部与第五传动轮703进行转动连接；第一冲击块704右端与固定环框705相连接；固定环框705内侧与筛分斗706相连接；固定环框705右端中部与缓冲板708相连接；筛分斗706内底端设置有筛分网707；缓冲板708右侧设置有第二冲击块709；第二冲击块709右端中部与缓冲弹簧7010相连接；缓冲弹簧7010右端与连接隔板5相连接；固定环框705底端后侧与连接隔板5相连接；凸轮701后端中部与框体1相连接；第四传动轮702左下方通过皮带与锤炼集中机构9相连接；第五传动轮703底端下方通过皮带与熔融成型机构8相连接。

碎屑和粉末通过收集送料渠板605进入筛分斗706内部然后第六传动轮802顶端上方通过皮带带动第五传动轮703转动，然后第五传动轮703带动其前端的凸轮701转动，然后凸轮701转动，其凸起的部分转动至与第一冲击块704接触的位置，然后由于惯性带动第一冲击块704向右运动，进而第一冲击块704带动固定环框705连接着筛分斗706向右运动，待运动至缓冲板708与第二冲击块709接触的位置时，缓冲弹簧7010受力收缩，然后回弹，带动筛分斗706实现了左右运动，进而筛分网707顶端的混合物被分离，粉末进入下方，碎屑被留在筛分网707顶端，完成了混合物中粉末与碎屑和碎块的分离。

熔融成型机构8包括多辊传送带801，第六传动轮802，成型模具803，第七传动轮804，收集台805，降温气管806，风泵807，第三锥齿轮808，第四锥齿轮809，熔融皿8010，加热模块8011，熔融物释放管8012，第一电动推杆8013，第二电动推杆8014，开关齿轮8015和齿杆8016；多辊传送带801后端左侧与第六传动轮802进行转动连接；多辊传送带801顶端左侧设置有成型模具803；多辊传送带801后端右侧与第七传动轮804进行转动连接；多辊传送带801右侧设置有收集台805；多辊传送带801顶端上方设置有降温气管806；降温气管806右端与风泵807相连接；降温气管806顶端中部上方设置有第三锥齿轮808，并且第三锥齿轮808底端左下方与第七传动轮804相连接；第三锥齿轮808前端顶部与第四锥齿轮809互相啮合；第四锥齿轮809左侧设置有熔融皿8010；熔融皿8010底端设置有加热模块8011；加热模块8011内中部与熔融物释放管8012相连接；加热模块8011底端左侧与第一电动推杆8013相连接；加热模块8011底端右侧与第二电动推杆8014相连接；熔融物释放管8012前端中下部设置有开关齿轮8015；开关齿轮8015右端中部与齿杆8016互相啮合；齿杆8016右端中部与右支撑桩2相连接；风泵807底端与右支撑桩2相连接；第三锥齿轮808后端中部与顶框4相连接；第四锥齿轮809顶端中部与切削屑收集机构6相连接；多辊传送带801底端与框体1相连接；收集台805底端中部与框体1相连接；第一电动推杆8013和第二电动推杆8014底端与右支撑桩2相连接。

金属粉末进入熔融皿8010内部，然后通过操控屏3接通加热模块8011电源，然后加热模块8011对熔融皿8010开始进行高温加热，然后待金属粉末被融化，与此同时第二收集装置6019右端底部带动第四锥齿轮809转动，然后第四锥齿轮809带动其底端后侧与之啮合的第三锥齿轮808转动，然后第三锥齿轮808底端左下方通过皮带带动第七传动轮804转动，进而第七传动轮804带动其前端的多辊传送带801转动，然后多辊传送带801后端左侧带动第六传动轮802转动，多辊传送带801顶端带动成型模具803向右运动，同时通过操控屏3控制第一电动推杆8013和第二电动推杆8014实现上下伸缩运动，进而开关齿轮8015在上下运动过程中与齿杆8016啮合，进而开关齿轮8015被转动打开熔融物释放管8012，然后熔融金属物进入成型模具803，实现了对多辊传送带801顶端的成型模具803周期性加料，完成了金属粉末的回收利用。

锤炼集中机构9包括固定底盘901，左柱902，L形杆903，联动轮904，第八传动轮905，第一传动杆906，第二传动杆907，扇齿轮908，齿条909，固定滑块9010，锤炼杵9011，锤炼台9012和加热底盘9013；固定底盘901顶端左侧与左柱902相连接；左柱902顶端与L形杆903相连接；L形杆903底端左侧设置有联动轮904；联动轮904后端中部与第八传动轮905进行转动连接；联动轮904前端右中部与第一传动杆906进行传动连接；第一传动杆906顶端与第二传动杆907进行传动连接；第二传动杆907右端与扇齿轮908相连接；扇齿轮908右端与齿条909相连接；齿条909右端中部与固定滑块9010进行滑动连接；齿条909底端与锤炼杵9011进行焊接，并且锤炼杵9011内中部顶端与固定滑块9010相连接；锤炼杵9011底端下方设置有锤炼台9012；锤炼台9012底端与加热底盘9013相连接，并且加热底盘9013底端与固定底盘901相连接；固定底盘901底端与框体1相连接；第八传动轮905右上方与粉末碎屑筛分机构7相连接。

人工将筛分网707抽出将其顶端的金属碎块和碎屑加入锤炼台9012内部，然后通过操控屏3控制接通加热底盘9013，对金属碎屑进行软化加热，然后第四传动轮702左下方通过皮带带动第八传动轮905转动，然后第八传动轮905带动其前端中部的联动轮904转动，然后联动轮904带动第一传动杆906实现左右往复运动，进而第一传动杆906带动第二传动杆907实现上下摆动，然后第二传动杆907带动其右端的扇齿轮908实现上下运动，进而带动其右端与之啮合的齿条909实现上下运动，进而齿条909在固定滑块9010内侧滑动带动锤炼杵9011实现上下运动，同时固定滑块9010底端与锤炼杵9011的内部连接实现了锤炼杵9011的上下往复运动，对锤炼台9012内部的加热软化碎块碎屑进行锤炼操作，在锤炼过程中除去了金属碎屑内部的杂质，得到了纯净的金属锭原料。

第二收集装置6019共设置有两组，分别位于顶框4后侧的左部和右部，以便于可以同时从左右两侧对加工车床进行碎屑收集，提高了收集效率。

多辊传送带801内侧的圆辊将传送带内部填满，以便于成型模具803在上料过程中不会出现竖直上下的位移，提高了模具的精度。

筛分网707顶端平面为凹陷弧面，以便于粉末不会再其顶端堆积。

筛分斗706右端中下部设置有弹性卡块，以便于在筛分斗706左右晃动时，筛分网707能够保持固定。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种车床加工屑处理装置，包括框体，右支撑桩，操控屏和顶框，其特征在于，还包括连接隔板，切削屑收集机构，粉末碎屑筛分机构，熔融成型机构和锤炼集中机构；框体右端底部与右支撑桩相连接；框体左端中上部设置有操控屏；框体顶端右侧设置有顶框；框体顶端中部设置有切削屑收集机构，并且切削屑收集机构外表面底端与顶框相连接；框体内中上部设置有粉末碎屑筛分机构；框体内底端中部设置有熔融成型机构，并且熔融成型机构顶端与顶框相连接，并且熔融成型机构后端顶部与连接隔板相连接，并且熔融成型机构右端与右支撑桩相连接，并且熔融成型机构顶端右侧与切削屑收集机构相连接，而且熔融成型机构后端左侧与粉末碎屑筛分机构相连接；框体内底端左侧设置有锤炼集中机构，并且锤炼集中机构右端顶部与粉末碎屑筛分机构相连接，而且锤炼集中机构右端中部与顶框相连接；顶框内右端中部与连接隔板相连接，并且连接隔板左端与粉末碎屑筛分机构相连接，而且连接隔板底端右中部与右支撑桩相连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，切削屑收集机构包括步进电机，第一传动轮，第一抽风扇叶，内部通风道，收集送料渠板，软管，第一锥齿轮，第二锥齿轮，升降控制环，伸缩管，吸尘头，第一丝杆，轴承座，固定条，第二传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第三传动轮和第二收集装置；步进电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端中部与第一抽风扇叶进行转动连接；第一传动轮底端下方通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一抽风扇叶外表面左侧与内部通风道相连接，并且内部通风道左端中部与第一锥齿轮相连接；内部通风道底端与收集送料渠板相连接；内部通风道右端与软管相连接；软管外表面右端与升降控制环相连接；软管右端与伸缩管相连接；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮互相啮合，并且第二锥齿轮底端中部与内部通风道相连接；升降控制环底端后侧与第一丝杆进行转动连接；伸缩管右端与吸尘头相连接；第一丝杆外表面底端与轴承座进行转动连接；第一丝杆底端与第二传动轮进行转动连接；轴承座底端外环与固定条相连接，并且固定条左端与内部通风道相连接；第二传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第二收集装置进行传动连接；步进电机底端与框体相连接；收集送料渠板前端中部与顶框相连接；第二收集装置前端底部与顶框相连接；第二收集装置右端中部与熔融成型机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，粉末碎屑筛分机构包括凸轮，第四传动轮，第五传动轮，第一冲击块，固定环框，筛分斗，筛分网，缓冲板，第二冲击块和缓冲弹簧；凸轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；凸轮右端中部与第一冲击块进行传动连接；第四传动轮后端中部与第五传动轮进行转动连接；第一冲击块右端与固定环框相连接；固定环框内侧与筛分斗相连接；固定环框右端中部与缓冲板相连接；筛分斗内底端设置有筛分网；缓冲板右侧设置有第二冲击块；第二冲击块右端中部与缓冲弹簧相连接；缓冲弹簧右端与连接隔板相连接；固定环框底端后侧与连接隔板相连接；凸轮后端中部与框体相连接；第四传动轮左下方通过皮带与锤炼集中机构相连接；第五传动轮底端下方通过皮带与熔融成型机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，熔融成型机构包括多辊传送带，第六传动轮，成型模具，第七传动轮，收集台，降温气管，风泵，第三锥齿轮，第四锥齿轮，熔融皿，加热模块，熔融物释放管，第一电动推杆，第二电动推杆，开关齿轮和齿杆；多辊传送带后端左侧与第六传动轮进行转动连接；多辊传送带顶端左侧设置有成型模具；多辊传送带后端右侧与第七传动轮进行转动连接；多辊传送带右侧设置有收集台；多辊传送带顶端上方设置有降温气管；降温气管右端与风泵相连接；降温气管顶端中部上方设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮底端左下方与第七传动轮相连接；第三锥齿轮前端顶部与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮左侧设置有熔融皿；熔融皿底端设置有加热模块；加热模块内中部与熔融物释放管相连接；加热模块底端左侧与第一电动推杆相连接；加热模块底端右侧与第二电动推杆相连接；熔融物释放管前端中下部设置有开关齿轮；开关齿轮右端中部与齿杆互相啮合；齿杆右端中部与右支撑桩相连接；风泵底端与右支撑桩相连接；第三锥齿轮后端中部与顶框相连接；第四锥齿轮顶端中部与切削屑收集机构相连接；多辊传送带底端与框体相连接；收集台底端中部与框体相连接；第一电动推杆和第二电动推杆底端与右支撑桩相连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，锤炼集中机构包括固定底盘，左柱，L形杆，联动轮，第八传动轮，第一传动杆，第二传动杆，扇齿轮，齿条，固定滑块，锤炼杵，锤炼台和加热底盘；固定底盘顶端左侧与左柱相连接；左柱顶端与L形杆相连接；L形杆底端左侧设置有联动轮；联动轮后端中部与第八传动轮进行转动连接；联动轮前端右中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆顶端与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆右端与扇齿轮相连接；扇齿轮右端与齿条相连接；齿条右端中部与固定滑块进行滑动连接；齿条底端与锤炼杵进行焊接，并且锤炼杵内中部顶端与固定滑块相连接；锤炼杵底端下方设置有锤炼台；锤炼台底端与加热底盘相连接，并且加热底盘底端与固定底盘相连接；固定底盘底端与框体相连接；第八传动轮右上方与粉末碎屑筛分机构相连接。

6.根据权利要求5所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，第二收集装置共设置有两组，分别位于顶框后侧的左部和右部。

7.根据权利要求6所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，多辊传送带内侧的圆辊将传送带内部填满。

8.根据权利要求7所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，筛分网顶端平面为凹陷弧面。

9.根据权利要求8所述的一种车床加工屑处理装置，其特征在于，筛分斗右端中下部设置有弹性卡块。

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