CN215510486U - 一种新型铝材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝材抛光装置，包括底座，所述底座底部的两侧均设置有支柱，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽内部的一侧设置有挡块，所述滑板的后侧设置有齿块，所述滑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的底部与滑板的顶部抵接。本实用新型通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀。

Description

一种新型铝材抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，具体涉及一种新型铝材抛光装置。

背景技术

铝材指的是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在铝材成为成品之前，需要对铝材进行抛光打磨才能使铝材成为成品，此时就需要用到一种新型铝材抛光装置。

但是其在实际使用时，铝材抛光装置不易于对待加工的铝材进行固定，这样在抛光盘对铝材进行抛光时，易带动铝材的位置发生偏移，从而使铝材表面抛光不均匀，影响铝材成品的品质。

因此，发明一种新型铝材抛光装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铝材抛光装置，通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝材抛光装置，包括底座，所述底座底部的两侧均设置有支柱，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽内部的一侧设置有挡块，所述滑板的后侧设置有齿块，所述滑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的底部与滑板的顶部抵接，所述固定板的内侧设置有固定块，所述底座顶部靠近滑板的后侧设置有齿轮，所述底座顶部的前侧设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有第一电机，所述第一安装板的内部设置有丝杆，所述第一电机的输出轴传动连接丝杆，所述丝杆的外侧设置有第一活动套，所述底座顶部的后侧设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有光杆，所述光杆的外侧设置有第二活动套，所述第二活动套的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述第二活动套和第一活动套相对的一侧均设置有连杆，所述两个连杆之间设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有抛光盘，所述底座内部的后侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接齿轮。

优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽关于底座的垂直中心线对称分布，所述滑槽的纵截面形状设置为T形。

优选的，所述齿块与齿轮位于同一水平面，所述齿块与齿轮啮合连接。

优选的，所述固定弹簧的数量设置为两组，每组固定弹簧的数量设置为多个，多个所述固定弹簧沿着固定板的前侧均匀分布。

优选的，所述丝杆的长度与光杆的长度相等，所述光杆与丝杆关于第二电机的垂直中心线对称分布。

优选的，所述第二电机与丝杆之间通过连杆和第一活动套滑动连接，所述第一活动套与丝杆螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀；

2、通过第一电机，在需要调节抛光盘的高度时，启动第一电机，带动丝杆转动，带动第一活动套向下运动，同时在光杆和第二活动套的配合下，带动连杆向下运动，并带动第二电机平稳的向下运行，从而将抛光盘调节到合适的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的底座正视剖面立体图；

图3为本实用新型的底座后视剖面立体图；

图4为本实用新型的第二安装板右视剖面立体图；

图5为本实用新型的第一安装板和第二安装板正视剖面立体图。

附图标记说明：

1、底座；2、支柱；3、滑槽；4、滑板；5、齿块；6、放置槽；7、固定弹簧；8、固定板；9、固定块；10、齿轮；11、第一安装板；12、第一电机； 13、丝杆；14、第一活动套；15、第二安装板；16、光杆；17、第二活动套； 18、导向块；19、连杆；20、第二电机；21、抛光盘；22、第三电机；23、滑轮；24、挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型铝材抛光装置，包括底座1，所述底座1底部的两侧均设置有支柱2，所述底座1的顶部开设有滑槽3，所述底座1的顶部设置有滑板4，所述滑板4底部的两侧均固定连接有滑轮23，所述滑槽3内部的一侧设置有挡块24，所述滑板4的后侧设置有齿块5，所述滑板4的顶部设置有放置槽6，所述放置槽6的内侧设置有固定弹簧7，所述固定弹簧7的一端设置有固定板8，所述固定板8的底部与滑板4的顶部抵接，所述固定板8的内侧设置有固定块9，所述底座1顶部靠近滑板4的后侧设置有齿轮10，所述底座1顶部的前侧设置有第一安装板11，所述第一安装板11 的顶部设置有第一电机12，所述第一安装板11的内部设置有丝杆13，所述第一电机12的输出轴传动连接丝杆13，所述丝杆13的外侧设置有第一活动套 14，所述底座1顶部的后侧设置有第二安装板15，所述第二安装板15的内部设置有光杆16，所述光杆16的外侧设置有第二活动套17，所述第二活动套17的前侧和后侧均固定连接有导向块18，所述第二活动套17和第一活动套 14相对的一侧均设置有连杆19，所述两个连杆19之间设置有第二电机20，所述第二电机20的底部设置有抛光盘21，所述底座1内部的后侧设置有第三电机22，所述第三电机22的输出轴传动连接齿轮10。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽3的数量设置为两个，两个所述滑槽3关于底座1的垂直中心线对称分布，所述滑槽3的纵截面形状设置为T 形，通过对称设置的两个滑槽3，便于使滑板4在底座1的顶部平稳的向前移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿块5与齿轮10位于同一水平面，所述齿块5与齿轮10啮合连接，通过启动第三电机22，带动齿轮10转动，齿轮10通过与齿块5啮合，推动滑板4向前运行。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定弹簧7的数量设置为两组，每组固定弹簧7的数量设置为多个，多个所述固定弹簧7沿着固定板8的前侧均匀分布，通过放置槽6，将待抛光的铝材放置在滑板4顶部位于放置槽6中间的位置，铝材的侧边与固定块9贴合，并挤压固定板8，带动固定弹簧7收缩，而固定弹簧7在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板8对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆13的长度与光杆16的长度相等，所述光杆16与丝杆13关于第二电机20的垂直中心线对称分布，所述第二电机20与丝杆13之间通过连杆19和第一活动套14滑动连接，所述第一活动套 14与丝杆13螺纹连接，通过第一电机12，在需要调节抛光盘21的高度时，启动第一电机12，带动丝杆13转动，带动第一活动套14向下运动，同时在光杆16和第二活动套17的配合下，带动连杆19向下运动，并带动第二电机 20平稳的向下运行，从而将抛光盘21调节到合适的高度。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先，将该装置移动到所需的地方，将待加工的铝材放置在滑板4顶部位于放置槽6中间的位置，使铝材的侧边与固定块9贴合，铝材向外挤压固定板8，带动固定弹簧7收缩，而固定弹簧7在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板8对铝材进行夹紧；

参照说明书附图1-5，铝材固定好后，启动第一电机12，带动丝杆13转动，带动第一活动套14向下运动，同时在光杆16和第二活动套17的配合下，带动连杆19向下运动，并带动第二电机20平稳的向下运行，从而将抛光盘 21调节到合适的高度，再启动第三电机22，带动齿轮10转动，齿轮10通过与齿块5啮合，推动滑板4向前运行，同时在带动滑轮23在滑槽3的内部向前滚动，提高滑板4带动铝材向前运行时的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型铝材抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均设置有支柱(2)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述底座(1)的顶部设置有滑板(4)，所述滑板(4)底部的两侧均固定连接有滑轮(23)，所述滑槽(3)内部的一侧设置有挡块(24)，所述滑板(4)的后侧设置有齿块(5)，所述滑板(4)的顶部设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内侧设置有固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)的一端设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底部与滑板(4)的顶部抵接，所述固定板(8)的内侧设置有固定块(9)，所述底座(1)顶部靠近滑板(4)的后侧设置有齿轮(10)，所述底座(1)顶部的前侧设置有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的顶部设置有第一电机(12)，所述第一安装板(11)的内部设置有丝杆(13)，所述第一电机(12)的输出轴传动连接丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧设置有第一活动套(14)，所述底座(1)顶部的后侧设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的内部设置有光杆(16)，所述光杆(16)的外侧设置有第二活动套(17)，所述第二活动套(17)的前侧和后侧均固定连接有导向块(18)，所述第二活动套(17)和第一活动套(14)相对的一侧均设置有连杆(19)，所述两个连杆(19)之间设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的底部设置有抛光盘(21)，所述底座(1)内部的后侧设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴传动连接齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材抛光装置，其特征在于：所述滑槽(3)的数量设置为两个，两个所述滑槽(3)关于底座(1)的垂直中心线对称分布，所述滑槽(3)的纵截面形状设置为T形。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材抛光装置，其特征在于：所述齿块(5)与齿轮(10)位于同一水平面，所述齿块(5)与齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材抛光装置，其特征在于：所述固定弹簧(7)的数量设置为两组，每组固定弹簧(7)的数量设置为多个，多个所述固定弹簧(7)沿着固定板(8)的前侧均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝材抛光装置，其特征在于：所述丝杆(13)的长度与光杆(16)的长度相等，所述光杆(16)与丝杆(13)关于第二电机(20)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材抛光装置，其特征在于：所述第二电机(20)与丝杆(13)之间通过连杆(19)和第一活动套(14)滑动连接，所述第一活动套(14)与丝杆(13)螺纹连接。

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