CN113866930A - 机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光学镜片领域，尤其涉及一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备。本发明的目的是提供一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备。技术方案为：一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，包括有第一连接架、第二支撑架、第三支撑架、固定组件和压合组件；压合组件与第一连接架、第二支撑架和电机架进行连接。本发明使用时实现了在进行胶合处理时通过机械结构自动对批量的镜片进行固定，同时减少多余的胶液流到底部镜片外环面上，并对多余的胶液进行收集回收，节约了材料，同时使多块镜片进行压合晃动，减少了人力消耗适用于批量生产加工的效果。

Description

机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备

技术领域

本发明涉及一种光学镜片领域，尤其涉及一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备。

背景技术

现有技术中，在生产光学镜片时在进行胶合时，将二个R值相反大小和外径材质一样镜片用胶将其联合，首先将一块镜片通过胶粘在一个固定台上，然后在固定的镜片中心滴上适量的胶液，再取另一块镜片放上去，按压使胶液填满两块镜片间的空隙，同时用手晃动去除其中产生的气泡，胶合完成后再进行后续加工；通过胶粘的方式固定镜片，浪费材料同时效率低，一人单次只能对一块镜片进行处理，并且胶合完成进行后续加工时也不便取下，并且多余的胶液会流到下方的镜片外环面上，会对后续加工造成不良影响，而人工进行压合晃动工作效率太低，不适用于进行批量生产加工。

综上，我们提出了一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在生产光学镜片时在进行胶合时，将二个R值相反大小和外径材质一样镜片用胶将其联合，首先将一块镜片通过胶粘在一个固定台上，然后在固定的镜片中心滴上适量的胶液，再取另一块镜片放上去，按压使胶液填满两块镜片间的空隙，同时用手晃动去除其中产生的气泡，胶合完成后再进行后续加工；通过胶粘的方式固定镜片，浪费材料同时效率低，一人单次只能对一块镜片进行处理，并且胶合完成进行后续加工时也不便取下，并且多余的胶液会流到下方的镜片外环面上，会对后续加工造成不良影响，而人工进行压合晃动工作效率太低，不适用于进行批量生产加工的缺点，本发明的目的是提供一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备。

技术方案为：一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，包括有第一支撑架、第一连接架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、电机架、第一固定板、固定组件和压合组件；第一支撑架与第一连接架进行连接；第一连接架与第二支撑架、第三支撑架和第一固定板进行连接；第四支撑架与电机架进行连接；第二支撑架上方设置有固定组件；固定组件与第一连接架进行连接；固定组件对光学镜片进行固定；第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架上方设置有压合组件；压合组件与第一连接架、第二支撑架和电机架进行连接；压合组件对两块镜片进行压合。

作为上述方案的改进，固定组件包括有第一固定单元、第二固定单元、第三固定单元和第四固定单元；第一连接架与第一固定单元进行连接；第一固定单元与第二固定单元进行连接；第二固定单元与第三固定单元进行连接；第三固定单元与第四固定单元进行连接；第四固定单元与第一连接架进行连接。

作为上述方案的改进，压合组件包括有主电机、第一传动杆、轴套、第四平齿轮、第一固定架、第四电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、柱齿轮、第一连接板、第二电动滑块、第二电动导轨、第二固定架、第三传动杆、第五平齿轮、第一传动轮和第二传动轮；电机架与主电机进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一连接架进行转动连接；第一传动杆与轴套进行滑动连接；轴套与第四平齿轮进行固接；轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一连接架进行固接；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一连接架进行转动连接；第二传动杆与柱齿轮进行固接；柱齿轮侧面设置有第一连接板；第一连接板两侧均固接有一组第二电动滑块；两组第二电动滑块分别与一组第二电动导轨进行滑动连接；两组第二电动导轨均与第二支撑架进行固接；第二固定架与第一连接板进行固接；第二固定架与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第五平齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与压合单元进行固接；第一连接板上等距设置有四组压合单元。

作为上述方案的改进，第一固定单元包括有固定盒、第三固定架、收集盒、导管、收集管、载物片、第一复位弹簧、锥形圆片、第二固定板、第一楔形块、第二楔形块、限位板、第一平移滑块、第一弹簧件、第二平移滑块、第二弹簧件、第二连接板、第一弧形夹板、第三弹簧件、第三连接板和第二弧形夹板；固定盒与第二固定单元进行固接；固定盒与第一连接架进行固接；固定盒与第三固定架进行固接；第三固定架与收集盒进行固接；收集盒与导管进行固接；收集盒与六组收集管进行固接；六组收集管与固定盒进行固接；收集盒上方设置有载物片；载物片与锥形圆片进行滑动连接；载物片与第一复位弹簧进行固接；第一复位弹簧与固定盒进行固接；锥形圆片与固定盒进行固接；第二固定板与载物片进行固接；第二固定板与第一楔形块进行固接；第一楔形块与第二楔形块进行传动连接；第二楔形块与限位板进行固接；限位板与固定盒进行滑动连接；限位板与第一平移滑块和第二平移滑块进行滑动连接；第一弹簧件两侧分别与第一平移滑块和第二平移滑块进行固接；第二弹簧件与第一平移滑块进行固接；第一平移滑块第二连接板进行固接；第二连接板通过转轴与第三连接板进行转动连接；第二连接板与第一弧形夹板进行固接；第一弧形夹板通过转轴与第二弧形夹板进行转动连接；第三弹簧件与第二平移滑块进行固接；第三弹簧件与第三连接板进行固接；第三连接板与第二弧形夹板进行固接；载物片两侧对称设置有第二固定板、第一楔形块、第二楔形块、限位板、第一平移滑块、第一弹簧件、第二平移滑块、第二弹簧件、第二连接板、第一弧形夹板、第三弹簧件、第三连接板和第二弧形夹板的组合。

作为上述方案的改进，第二传动轮包括有圆筒、第三传动轮、固定杆、第四固定架、连接球、第二复位弹簧、第四弹簧件和第二电动吸盘；圆筒与第二传动轮进行固接；圆筒与第三传动轮进行固接；圆筒与固定杆进行传动连接；第三传动轮与另一组压合单元进行传动连接；固定杆与连接球进行固接；第四固定架与圆筒进行固接；第四固定架与第一连接板进行固接；连接球环形等距固接有四组第二复位弹簧；四组第二复位弹簧均与第一连接板进行固接；第四弹簧件与连接球进行固接；第四弹簧件与第二电动吸盘进行固接。

作为上述方案的改进，固定盒设置有与六组收集管相对应的贯穿孔。

作为上述方案的改进，限位板侧面设置有与第一平移滑块和第二平移滑块相匹配的滑槽。

作为上述方案的改进，限位板两侧均固接有一组弹簧伸缩杆。

作为上述方案的改进，载物片顶面设置为与光学镜片底面相匹配的凸面。

作为上述方案的改进，圆筒内壁设置有一条弧形凸条。

本发明具有如下优点：

一、在生产光学镜片时在进行胶合时，将二个R值相反大小和外径材质一样镜片用胶将其联合，首先将一块镜片通过胶粘在一个固定台上，然后在固定的镜片中心滴上适量的胶液，再取另一块镜片放上去，按压使胶液填满两块镜片间的空隙，同时用手晃动去除其中产生的气泡，胶合完成后再进行后续加工；通过胶粘的方式固定镜片，浪费材料同时效率低，一人单次只能对一块镜片进行处理，并且胶合完成进行后续加工时也不便取下，并且多余的胶液会流到下方的镜片外环面上，会对后续加工造成不良影响，而人工进行压合晃动工作效率太低，不适用于进行批量生产加工的问题；

二、设计了放置组件、固定组件和压合组件，准备工作前将需要进行处理的光学镜片放入到与第一固定板进行连接的放置组件中，接着接通电源，通过与第一支撑架和第三支撑架上的第一连接架进行连接的放置组件将一片镜片先放入到固定组件中进行固定，然后与第二支撑架进行连接的放置组件在固定的镜片上表面滴胶，接着放置组件将另一片镜片放在固定的镜片上，接着与第四支撑架上的电机架进行连接的压合组件运行，使两块镜片贴合在一起，同时固定组件将镜片胶合过程中溢出的多余胶水进行收集；

三、本发明使用时实现了在进行胶合处理时通过机械结构自动对批量的镜片进行固定，同时减少多余的胶液流到底部镜片外环面上，并对多余的胶液进行收集回收，节约了材料，同时使多块镜片进行压合晃动，减少了人力消耗适用于批量生产加工的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的放置组件第一立体结构示意图；

图4为本发明的放置组件第二立体结构示意图；

图5为本发明的放置组件第三立体结构示意图；

图6为本发明的放置组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的固定组件第一立体结构示意图；

图8为本发明的固定组件第二立体结构示意图；

图9为本发明的固定组件俯视图；

图10为本发明的压合组件第一立体结构示意图；

图11为本发明压合组件第二的立体结构示意图；

图12为本发明的第一固定单元立体结构示意图；

图13为本发明的第一固定单元第一局部立体结构示意图；

图14为本发明的第一固定单元第二局部立体结构示意图；

图15为本发明的压合单元立体结构示意图；

图16为本发明的固定杆立体结构示意图；

图17为本发明的圆筒立体结构示意图。

图中标号名称：1、第一支撑架，2、第一连接架，3、第二支撑架，4、第三支撑架，5、第四支撑架，6、电机架，7、第一固定板，301、第一电动导轨，302、第一电动滑块，303、第一单向丝杆，304、第一平齿轮，305、第二连接架，306、第一滑杆，307、第二平齿轮，308、升降滑块，309、升降滑轨，310、第一电动吸盘，311、第三平齿轮，312、第二单向丝杆，313、第三连接架，314、第二滑杆，315、滴胶机，316、物料箱，317、第一载物板，318、第一电动推杆，319、第二载物板，320、第二电动推杆，321、第三载物板，322、第三电动推杆，401、第一固定单元，402、第二固定单元，403、第三固定单元，404、第四固定单元，501、主电机，502、第一传动杆，503、轴套，504、第四平齿轮，505、第一固定架，506、第四电动推杆，507、第一锥齿轮，508、第二锥齿轮，509、第二传动杆，510、柱齿轮，511、第一连接板，512、第二电动滑块，513、第二电动导轨，514、第二固定架，515、第三传动杆，516、第五平齿轮，517、第一传动轮，518、第二传动轮，519、压合单元，40101、固定盒，40102、第三固定架，40103、收集盒，40104、导管，40105、收集管，40106、载物片，40107、第一复位弹簧，40108、锥形圆片，40109、第二固定板，40110、第一楔形块，40111、第二楔形块，40112、限位板，40113、第一平移滑块，40114、第一弹簧件，40115、第二平移滑块，40116、第二弹簧件，40117、第二连接板，40118、第一弧形夹板，40119、第三弹簧件，40120、第三连接板，40121、第二弧形夹板，51801、圆筒，51802、第三传动轮，51803、固定杆，51804、第四固定架，51805、连接球，51806、第二复位弹簧，51807、第四弹簧件，51808、第二电动吸盘。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，参照图1-2所示，包括有第一支撑架1、第一连接架2、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5、电机架6、第一固定板7、固定组件和压合组件；第一支撑架1与第一连接架2进行连接；第一连接架2与第二支撑架3、第三支撑架4和第一固定板7进行连接；第四支撑架5与电机架6进行连接；第二支撑架3上方设置有固定组件；固定组件与第一连接架2进行连接；固定组件对光学镜片进行固定；第二支撑架3、第三支撑架4和第四支撑架5上方设置有压合组件；压合组件与第一连接架2、第二支撑架3和电机架6进行连接；压合组件对两块镜片进行压合。

准备工作前将需要进行处理的光学镜片放入到与第一固定板7进行连接的放置组件中，接着接通电源，通过与第一支撑架1和第三支撑架4上的第一连接架2进行连接的放置组件将一片镜片先放入到固定组件中进行固定，然后与第二支撑架3进行连接的放置组件在固定的镜片上表面滴胶，接着放置组件将另一片镜片放在固定的镜片上，接着与第四支撑架5上的电机架6进行连接的压合组件运行，使两块镜片贴合在一起，同时固定组件将镜片胶合过程中溢出的多余胶水进行收集；本发明使用时实现了在进行胶合处理时通过机械结构自动对批量的镜片进行固定，同时减少多余的胶液流到底部镜片外环面上，并对多余的胶液进行收集回收，节约了材料，同时使多块镜片进行压合晃动，减少了人力消耗适用于批量生产加工。

参照图3-6所示，还包括有放置组件，放置组件位于第一支撑架1、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5上方，放置组件包括有第一电动导轨301、第一电动滑块302、第一单向丝杆303、第一平齿轮304、第二连接架305、第一滑杆306、第二平齿轮307、升降滑块308、升降滑轨309、第一电动吸盘310、第三平齿轮311、第二单向丝杆312、第三连接架313、第二滑杆314、滴胶机315、物料箱316、第一载物板317、第一电动推杆318、第二载物板319、第二电动推杆320、第三载物板321和第三电动推杆322；第四支撑架5与第一电动导轨301进行固接；第一电动导轨301与第一电动滑块302进行滑动连接；第一电动滑块302通过连接块与第一单向丝杆303进行转动连接；第一单向丝杆303与第一平齿轮304进行固接；第一单向丝杆303与升降滑块308进行转动连接；第一单向丝杆303与第二连接架305进行旋接；第二连接架305与第一滑杆306进行滑动连接；第二平齿轮307与第一单向丝杆303进行固接；第二平齿轮307与第三平齿轮311相啮合；升降滑块308与升降滑轨309进行滑动连接；升降滑轨309与第二支撑架3进行固接；第二连接架305上等距固接有四组第一电动吸盘310；第二连接架305两侧对称设置有第一电动导轨301、第一电动滑块302、升降滑块308和升降滑轨309的组合；第三平齿轮311与第二单向丝杆312进行固接；第二单向丝杆312与第一连接架2进行转动连接；第二单向丝杆312与第三连接架313进行旋接；第三连接架313与第二滑杆314进行滑动连接；第二滑杆314与第一连接架2进行固接；滴胶机315与第三连接架313进行固接；第一电动吸盘310下方设置有物料箱316；物料箱316与第一固定板7相接触；物料箱316与第一载物板317进行滑动连接；第一载物板317与两组第一电动推杆318进行滑动连接；两组第一电动推杆318均与物料箱316进行固接；第二载物板319与物料箱316进行滑动连接；第二载物板319与两组第二电动推杆320进行固接；两组第二电动推杆320均与物料箱316进行固接；第三载物板321与物料箱316进行滑动连接；第三载物板321与两组第三电动推杆322进行固接；两组第三电动推杆322均与物料箱316进行固接。

首先两组第一电动滑块302同时在两组第一电动导轨301上向下滑动，进而使第一单向丝杆303和第一滑杆306带动第二连接架305向下移动，同时使升降滑块308在升降滑轨309中向下滑动，使四组第一电动吸盘310与第二载物板319最上方的四组镜片表面贴紧，进而四组第一电动吸盘310将其吸住固定，接着两组第一电动滑块302反向滑动复位，然后通过压合组件输送动力带动第一平齿轮304传动第一单向丝杆303转动，第一单向丝杆303带动与其旋的第二连接架305向滴胶机315方向移动，进而使四组镜片移动至固定组件上方预设位置，接着两组第一电动滑块302向下滑动，使四组镜片向下移动到固定组件中，接着四组第一电动吸盘310松开镜片进而将其放在固定组件中，然后主电机501反转，进而使第一单向丝杆303反向转动，进而使四组第一电动吸盘310移动至第三载物板321上方，同时第一单向丝杆303带动第二平齿轮307传动第三平齿轮311转动，第三平齿轮311带动与其进行旋接的第三连接架313在第二滑杆314上滑动，进而使滴胶机315的四组滴胶口位于固定组件中四组镜片上方，此时第一平齿轮304动力中断，然后滴胶机315启动在四组镜片表面滴上预设量的胶水，同时两组第一电动滑块302向下滑动，进而使四组第一电动吸盘310吸住固定第三载物板321上的四组镜片，然后两组第一电动滑块302反向滑动复位，接着主电机501正转，第一平齿轮304动力恢复，进而使四组第一电动吸盘310带动镜片移动至已经滴好胶液的镜片上方，同时第三连接架313带动滴胶机315远离滴好胶液的镜片，接着第一电动滑块302向下滑动，以便四组第一电动吸盘310将晶片放在滴好胶液的镜片上，放好后主电机501反转使四组第一电动吸盘310移动至第一载物板317上方，接着第一平齿轮304动力中断，然后由压合组件与固定组件配合进行处理，两块镜片胶合完成固定后，再通过四组第一电动吸盘310将其吸住固定放在第一载物板317上，然后两组第一电动推杆318同时收缩带动第一载物板317向下移动，以便放置下一组镜片，同时两组第二电动推杆320和第三电动推杆322伸长推动第二载物板319和第三载物板321上升，使其带动物料箱316中的镜片上升，以便第一电动吸盘310吸住固定；本组件先将一组镜片放入到固定组件中，然后在取用另一组镜片同时进行滴胶。

参照图7-9所示，固定组件包括有第一固定单元401、第二固定单元402、第三固定单元403和第四固定单元404；第一连接架2与第一固定单元401进行连接；第一固定单元401与第二固定单元402进行连接；第二固定单元402与第三固定单元403进行连接；第三固定单元403与第四固定单元404进行连接；第四固定单元404与第一连接架2进行连接。

四组第一电动吸盘310松开镜片使其分别被放在第一固定单元401、第二固定单元402、第三固定单元403和第四固定单元404中，在压合组件运行时，四组固定单元将其中的镜片固定，以便配合压合组件进行处理；本组件对镜片进行固定以便配合压合组件进行处理。

参照图10-11所示，压合组件包括有主电机501、第一传动杆502、轴套503、第四平齿轮504、第一固定架505、第四电动推杆506、第一锥齿轮507、第二锥齿轮508、第二传动杆509、柱齿轮510、第一连接板511、第二电动滑块512、第二电动导轨513、第二固定架514、第三传动杆515、第五平齿轮516、第一传动轮517和第二传动轮518；电机架6与主电机501进行固接；主电机501输出轴与第一传动杆502进行固接；第一传动杆502与第一连接架2进行转动连接；第一传动杆502与轴套503进行滑动连接；轴套503与第四平齿轮504进行固接；轴套503与第一固定架505进行转动连接；第一固定架505与第四电动推杆506进行固接；第四电动推杆506与第一连接架2进行固接；第一锥齿轮507与第一传动杆502进行固接；第一锥齿轮507与第二锥齿轮508相啮合；第二锥齿轮508与第二传动杆509进行固接；第二传动杆509与第一连接架2进行转动连接；第二传动杆509与柱齿轮510进行固接；柱齿轮510侧面设置有第一连接板511；第一连接板511两侧均固接有一组第二电动滑块512；两组第二电动滑块512分别与一组第二电动导轨513进行滑动连接；两组第二电动导轨513均与第二支撑架3进行固接；第二固定架514与第一连接板511进行固接；第二固定架514与第三传动杆515进行转动连接；第三传动杆515与第五平齿轮516和第一传动轮517进行固接；第一传动轮517通过皮带与第二传动轮518进行传动连接；第二传动轮518与压合单元519进行固接；第一连接板511上等距设置有四组压合单元519。

在四组第一电动吸盘310移动至第一载物板317上方，第一平齿轮304动力中断后，两组第二电动滑块512同时在两组第二电动导轨513上向下滑动，进而使第一连接板511带动四组压合单元519向下移动与固定组件中的镜片表面贴合，进而四组压合单元519将固定组件中未滴胶液的镜片固定并将其向下压，同时第五平齿轮516与柱齿轮510啮合，同时固定组件运行将滴有胶液的镜片固定，接着主电机501启动，主电机501输出轴带动第一传动杆502转动，第一传动杆502同时带动轴套503和第一锥齿轮507转动，轴套503带动第四平齿轮504转动，当放置组件运行需要输送动力时，第四电动推杆506伸长推动第一固定架505，使轴套503在第一传动杆502上滑动，进而使第四平齿轮504与第一平齿轮304啮合，进而给放置组件运行输送动力；第一锥齿轮507转动带动第二锥齿轮508传动第二传动杆509转动，第二传动杆509带动柱齿轮510传动第五平齿轮516转动，第五平齿轮516带动第二固定架514中的第三传动杆515转动，第三传动杆515带动第一传动轮517传动第二传动轮518转动，第二传动轮518带动压合单元519运行，进而与固定组件配合使两块镜片进行胶合，胶合完成后主电机501关闭，四组压合单元519松开镜片，两组第二电动滑块512反向滑动复位；本组件与固定组件配合使两块镜片进行胶合，去除胶合时产生的气泡。

参照图12-14所示，第一固定单元401包括有固定盒40101、第三固定架40102、收集盒40103、导管40104、收集管40105、载物片40106、第一复位弹簧40107、锥形圆片40108、第二固定板40109、第一楔形块40110、第二楔形块40111、限位板40112、第一平移滑块40113、第一弹簧件40114、第二平移滑块40115、第二弹簧件40116、第二连接板40117、第一弧形夹板40118、第三弹簧件40119、第三连接板40120和第二弧形夹板40121；固定盒40101与第二固定单元402进行固接；固定盒40101与第一连接架2进行固接；固定盒40101与第三固定架40102进行固接；第三固定架40102与收集盒40103进行固接；收集盒40103与导管40104进行固接；收集盒40103与六组收集管40105进行固接；六组收集管40105与固定盒40101进行固接；收集盒40103上方设置有载物片40106；载物片40106与锥形圆片40108进行滑动连接；载物片40106与第一复位弹簧40107进行固接；第一复位弹簧40107与固定盒40101进行固接；锥形圆片40108与固定盒40101进行固接；第二固定板40109与载物片40106进行固接；第二固定板40109与第一楔形块40110进行固接；第一楔形块40110与第二楔形块40111进行传动连接；第二楔形块40111与限位板40112进行固接；限位板40112与固定盒40101进行滑动连接；限位板40112与第一平移滑块40113和第二平移滑块40115进行滑动连接；第一弹簧件40114两侧分别与第一平移滑块40113和第二平移滑块40115进行固接；第二弹簧件40116与第一平移滑块40113进行固接；第一平移滑块40113第二连接板40117进行固接；第二连接板40117通过转轴与第三连接板40120进行转动连接；第二连接板40117与第一弧形夹板40118进行固接；第一弧形夹板40118通过转轴与第二弧形夹板40121进行转动连接；第三弹簧件40119与第二平移滑块40115进行固接；第三弹簧件40119与第三连接板40120进行固接；第三连接板40120与第二弧形夹板40121进行固接；载物片40106两侧对称设置有第二固定板40109、第一楔形块40110、第二楔形块40111、限位板40112、第一平移滑块40113、第一弹簧件40114、第二平移滑块40115、第二弹簧件40116、第二连接板40117、第一弧形夹板40118、第三弹簧件40119、第三连接板40120和第二弧形夹板40121的组合。

需要滴胶的镜片被放在载物片40106上，当压合单元519将两块镜片向下压时，镜片推动载物片40106在锥形圆片40108中向下滑动，使第一复位弹簧40107被压缩，同时载物片40106带动两组第二固定板40109向下移动，第二固定板40109带动第一楔形块40110向下挤压第二楔形块40111，进而第二楔形块40111推动限位板40112在固定盒40101中滑动，使其两侧的弹簧伸缩杆被拉伸，进而使第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118与镜片侧面接触并受到挤压，进而使第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118以连接处为轴发生转动，使第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118与镜片外环面贴合，第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118转动时，使第三连接板40120和第二连接板40117以连接处为轴发生转动，同时使第二弹簧件40116和第三弹簧件40119被压缩，使第一平移滑块40113和第二平移滑块40115在限位板40112中滑动互相靠近，进而使第一弹簧件40114被压缩，从而两组第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118合并形成圆环状与镜片外环面贴合将其固定住，同时防止胶合时多余胶液流到镜片外环面上，当载物片40106未受到挤压时，第一复位弹簧40107带动其上升复位，进而使第一楔形块40110复位，从而限位板40112两侧的弹簧伸缩杆由于弹力带动限位板40112复位，进而使第二弧形夹板40121和第一弧形夹板40118复位松开镜片，以便镜片被取出；在两块镜片被挤压进行胶合时，其中多余的胶水流在两组第一弧形夹板40118和第二弧形夹板40121上，进而流下滴落到第一弧形夹板40118上，进而通过固定盒40101中的贯穿孔流入到六组收集管40105中，进而收集到第三固定架40102中的收集盒40103中，通过导管40104将其导出进行资源回收利用，第二固定单元402、第三固定单元403和第四固定单元404工作原理与第一固定单元401工作原理相同；本单元对需要滴胶的镜片进行固定，在两块镜片进行胶合时对多余胶液进行收集回收。

参照图15-17所示，第二传动轮518包括有圆筒51801、第三传动轮51802、固定杆51803、第四固定架51804、连接球51805、第二复位弹簧51806、第四弹簧件51807和第二电动吸盘51808；圆筒51801与第二传动轮518进行固接；圆筒51801与第三传动轮51802进行固接；圆筒51801与固定杆51803进行传动连接；第三传动轮51802与另一组压合单元519进行传动连接；固定杆51803与连接球51805进行固接；第四固定架51804与圆筒51801进行固接；第四固定架51804与第一连接板511进行固接；连接球51805环形等距固接有四组第二复位弹簧51806；四组第二复位弹簧51806均与第一连接板511进行固接；第四弹簧件51807与连接球51805进行固接；第四弹簧件51807与第二电动吸盘51808进行固接。

在第一连接板511向下移动时，使四组第二复位弹簧51806带动连接球51805向下移动，同时第一连接板511使第四固定架51804带动圆筒51801同步向下移动，使第四弹簧件51807带动第二电动吸盘51808向下移动与未滴胶的镜片表面贴合，进而第二电动吸盘51808将其吸住固定；第一传动轮517转动时带动第三传动轮51802传动圆筒51801转动，圆筒51801转动时其内壁的弧形凸条间歇性反复挤压固定杆51803上的凸条，进而使固定杆51803带动连接球51805往复运动，使四组第二复位弹簧51806往复伸缩，从而使第二电动吸盘51808带动未涂胶镜片在涂胶镜片上往复晃动，使其中的胶液分散均匀，将其中产生的气泡晃破，进而使两块镜片胶合紧实，胶合完成后第二电动吸盘51808松开镜片，以便第一连接板511带动压合单元519复位，四组压合单元519工作原理相同；本单元通过挤压晃动使两块镜片胶合紧实。

固定盒40101设置有与六组收集管40105相对应的贯穿孔。

以便收集的胶液通过贯穿孔流入到收集管40105中。

限位板40112侧面设置有与第一平移滑块40113和第二平移滑块40115相匹配的滑槽。

以便第一平移滑块40113和第二平移滑块40115在其中滑动。

限位板40112两侧均固接有一组弹簧伸缩杆。

以便带动限位板40112复位。

载物片40106顶面设置为与光学镜片底面相匹配的凸面。

契合光学镜片底面便于镜片被固定。

圆筒51801内壁设置有一条弧形凸条。

以便转动时挤压固定杆51803外环面的凸条。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，包括有第一支撑架、第一连接架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、电机架和第一固定板；第一支撑架与第一连接架进行连接；第一连接架与第二支撑架、第三支撑架和第一固定板进行连接；第四支撑架与电机架进行连接；其特征是，还包括有固定组件和压合组件；第二支撑架上方设置有固定组件；固定组件与第一连接架进行连接；固定组件对光学镜片进行固定；第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架上方设置有压合组件；压合组件与第一连接架、第二支撑架和电机架进行连接；压合组件对两块镜片进行压合。

2.如权利要求1所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，固定组件包括有第一固定单元、第二固定单元、第三固定单元和第四固定单元；第一连接架与第一固定单元进行连接；第一固定单元与第二固定单元进行连接；第二固定单元与第三固定单元进行连接；第三固定单元与第四固定单元进行连接；第四固定单元与第一连接架进行连接。

3.如权利要求2所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，压合组件包括有主电机、第一传动杆、轴套、第四平齿轮、第一固定架、第四电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、柱齿轮、第一连接板、第二电动滑块、第二电动导轨、第二固定架、第三传动杆、第五平齿轮、第一传动轮和第二传动轮；电机架与主电机进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一连接架进行转动连接；第一传动杆与轴套进行滑动连接；轴套与第四平齿轮进行固接；轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一连接架进行固接；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一连接架进行转动连接；第二传动杆与柱齿轮进行固接；柱齿轮侧面设置有第一连接板；第一连接板两侧均固接有一组第二电动滑块；两组第二电动滑块分别与一组第二电动导轨进行滑动连接；两组第二电动导轨均与第二支撑架进行固接；第二固定架与第一连接板进行固接；第二固定架与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第五平齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与压合单元进行固接；第一连接板上等距设置有四组压合单元。

4.如权利要求3所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，第一固定单元包括有固定盒、第三固定架、收集盒、导管、收集管、载物片、第一复位弹簧、锥形圆片、第二固定板、第一楔形块、第二楔形块、限位板、第一平移滑块、第一弹簧件、第二平移滑块、第二弹簧件、第二连接板、第一弧形夹板、第三弹簧件、第三连接板和第二弧形夹板；固定盒与第二固定单元进行固接；固定盒与第一连接架进行固接；固定盒与第三固定架进行固接；第三固定架与收集盒进行固接；收集盒与导管进行固接；收集盒与六组收集管进行固接；六组收集管与固定盒进行固接；收集盒上方设置有载物片；载物片与锥形圆片进行滑动连接；载物片与第一复位弹簧进行固接；第一复位弹簧与固定盒进行固接；锥形圆片与固定盒进行固接；第二固定板与载物片进行固接；第二固定板与第一楔形块进行固接；第一楔形块与第二楔形块进行传动连接；第二楔形块与限位板进行固接；限位板与固定盒进行滑动连接；限位板与第一平移滑块和第二平移滑块进行滑动连接；第一弹簧件两侧分别与第一平移滑块和第二平移滑块进行固接；第二弹簧件与第一平移滑块进行固接；第一平移滑块第二连接板进行固接；第二连接板通过转轴与第三连接板进行转动连接；第二连接板与第一弧形夹板进行固接；第一弧形夹板通过转轴与第二弧形夹板进行转动连接；第三弹簧件与第二平移滑块进行固接；第三弹簧件与第三连接板进行固接；第三连接板与第二弧形夹板进行固接；载物片两侧对称设置有第二固定板、第一楔形块、第二楔形块、限位板、第一平移滑块、第一弹簧件、第二平移滑块、第二弹簧件、第二连接板、第一弧形夹板、第三弹簧件、第三连接板和第二弧形夹板的组合。

5.如权利要求4所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，第二传动轮包括有圆筒、第三传动轮、固定杆、第四固定架、连接球、第二复位弹簧、第四弹簧件和第二电动吸盘；圆筒与第二传动轮进行固接；圆筒与第三传动轮进行固接；圆筒与固定杆进行传动连接；第三传动轮与另一组压合单元进行传动连接；固定杆与连接球进行固接；第四固定架与圆筒进行固接；第四固定架与第一连接板进行固接；连接球环形等距固接有四组第二复位弹簧；四组第二复位弹簧均与第一连接板进行固接；第四弹簧件与连接球进行固接；第四弹簧件与第二电动吸盘进行固接。

6.如权利要求3所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，固定盒设置有与六组收集管相对应的贯穿孔。

7.如权利要求3所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，限位板侧面设置有与第一平移滑块和第二平移滑块相匹配的滑槽。

8.如权利要求3所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，限位板两侧均固接有一组弹簧伸缩杆。

9.如权利要求3所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，载物片顶面设置为与光学镜片底面相匹配的凸面。

10.如权利要求4所述的一种机场跑道异物光学检测用镜头光学镜片胶合设备，其特征是，圆筒内壁设置有一条弧形凸条。

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