CN111906629A - 高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高折射率镜片加工用磨面装置，包括用于带动待加工镜片旋转的旋转机构和用于固定待加工镜片的吸附机构以及为所述吸附机构提供限位的限位机构，所述旋转机构内侧设置有所述吸附机构，所述旋转机构下端设置有底座，所述旋转机构动力端连接有动力机构，所述吸附机构内侧设置有所述限位机构，所述旋转机构上侧设置有四个打磨机构，所述动力机构设置在所述底座内部。本发明利用限位机构带动吸附机构，从而使得吸附机构形成吸附镜片的负压，保证镜片的稳定性，提高加工精度，并且方便取放料，利用旋转机构和吸附机构配合，能够保证在放置镜片时的精度，从而提高加工精度的同时提高加工效率。

Description

高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镜片加工领域，特别是涉及高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法。

背景技术

双凸透镜是一种双凸透镜片，该双凸透镜片包括入射面和射出面，其特征在于透镜面的中间部的焦距较长，各透镜面的端部的焦距较短。双凸透镜主要用于汇聚来自点光源的光或向其它光学系统传递图像。

在一些高折射率的双凸透镜中，在最后阶段需要将镜面进行精磨和抛光，一般都是将镜片夹持在夹具上，然后利用磨具进行打磨，但是因为需要对准焦点，手动对焦则十分麻烦，无法快速进行夹持和加工，并且一般的设备都是单独加工，无法保证工作效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

高折射率镜片加工用磨面装置，包括用于带动待加工镜片旋转的旋转机构和用于固定待加工镜片的吸附机构以及为所述吸附机构提供限位的限位机构，所述旋转机构内侧设置有所述吸附机构，所述旋转机构下端设置有底座，所述旋转机构动力端连接有动力机构，所述吸附机构内侧设置有所述限位机构，所述旋转机构上侧设置有四个打磨机构，所述动力机构设置在所述底座内部。

优选的：所述动力机构包括主轴、槽轮、旋转轮、联动销，所述主轴一端连接所述旋转机构的所述限位盘，所述主轴另一端连接所述槽轮，所述槽轮一端设置有所述旋转轮，所述旋转轮上设置有所述联动销，所述旋转轮下端连接第一电机。

如此设置，当所述第一电机启动后，带动所述旋转轮旋转，在所述旋转轮旋转时带动所述联动销，使所述联动销带动所述槽轮和所述主轴机型间歇转动，从而使所述限位盘间歇转动。

优选的：所述动力机构包括主轴、被动齿轮、间歇齿轮、第二电机，所述主轴一端连接所述旋转机构的所述限位盘，所述主轴另一端连接所述被动齿轮，所述被动齿轮和所述间歇齿轮啮合，所述间歇齿轮下端连接所述第二电机。

如此设置，当所述第二电机启动后，带动所述间歇齿轮旋转，所述间歇齿轮和所述被动齿轮间歇啮合，使所述被动齿轮带动所述主轴机型间歇转动，从而使所述限位盘间歇转动。

优选的：所述旋转机构包括限位盘、限位孔、旋转盘，所述限位盘上成型有八个所述限位孔，所述限位盘下端连接所述旋转盘。

如此设置，所述限位孔起限位作用，所述限位盘和所述旋转盘起旋转作用。

优选的：所述吸附机构包括升降盘、吸附固定座、吸盘、吸附气缸，所述升降盘下侧设置有所述吸附固定座，所述吸附固定座内侧设置有五个所述吸附气缸，所述吸附气缸两侧设置有升降气缸，所述吸附气缸上端连接有所述吸盘，所述吸附气缸下端连接底部气盘，所述底部气盘底部设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有单向阀，所述升降气缸连接所述限位机构的所述气管。

如此设置，所述升降气缸起带动所述吸附固定座升降，则所述吸附固定座带动所述吸附气缸，使得所述吸附气缸内部形成负压使得所述吸盘能够吸附镜片。

优选的：所述打磨机构包括打磨机、磨具，所述打磨机动力输出端均设置有所述磨具，四个所述磨具打磨精度逐渐变高。

如此设置，所述磨具起打磨磨面作用。

优选的：所述限位机构包括限位座、夹紧限位槽、推料限位槽、限位块，所述限位座连接所述底座，所述限位座内部成型有所述夹紧限位槽和所述推料限位槽，所述夹紧限位槽和所述推料限位槽内侧设置有所述限位块，所述限位块一端连接限位气缸，所述限位气缸一端连接气管，所述气管连接所述吸附机构的所述升降气缸。

如此设置，当所述限位块在所述夹紧限位槽和所述推料限位槽内侧滑动时，所述限位气缸被带动伸缩，从而为所述升降气缸提供伸缩气压。

优选的：所述吸盘通过螺纹连接所述吸附气缸，所述吸附气缸通过螺纹连接所述底部气盘，所述电磁阀、所述单向阀通过螺纹连接所述底部气盘。

如此设置，通过螺纹连接保证了密封性。

优选的：所述吸附固定座通过螺钉连接所述吸附气缸，所述升降气缸通过螺钉连接所述吸附固定座。

如此设置，所述吸附气缸通过所述吸附固定座的带动从而形成吸附力。

高折射率镜片加工用磨面装置的使用方法，包括以下步骤：

a、当需要加工镜片时，将镜片放置在对应在推料限位槽位置的限位孔内侧，此时因为推料限位槽位置的限位块带动限位气缸伸长，升降气缸被抽空，则吸附固定座带动吸附气缸收缩，五个吸盘收缩到限位孔内侧，即可将镜片精确放置在限位孔内侧；

b、启动装置后，第一电机或第二电机启动，则第一电机带动旋转轮、联动销从而使得槽轮带动主轴，或者则第二电机带动间歇齿轮，使间歇齿轮间歇带动被动齿轮和主轴，使主轴带动限位盘和旋转盘旋转，则旋转盘带动升降盘旋转；

c、此时限位座不动，升降盘带动气管和限位气缸同步旋转，此时限位块收到夹紧限位槽的限位，使得夹紧限位槽带动限位气缸收缩，限位气缸收缩后将气压通过气管传输到升降气缸内部，升降气缸伸长，从而带动吸附固定座上升，吸附固定座带动吸附气缸伸出，此时吸附气缸和升降气缸内部形成负压，同时因为上端的吸盘连接镜片，则此时吸盘在上升的同时吸紧镜片；

d、镜片上升后，四个打磨机启动，分别利用不同精度的磨具对镜片进行磨面加工；

e、加工后，旋转盘继续带动升降盘旋转，再次旋转到推料限位槽入口端时，对应电磁阀底部设置有通电的触点，此时电磁阀通电，使吸附气缸和升降气缸内部通气，和外部大气压相同，则可以将加工好的镜片取下，继续旋转后，电磁阀脱离通电的触点，限位气缸继续带动升降气缸收缩，吸附气缸继续被收缩，则升降气缸内部多余的空气通过单向阀排出，再次伸长时即可同样能够达到负压，对下一个镜片进行吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用限位机构带动吸附机构，从而使得吸附机构形成吸附镜片的负压，保证镜片的稳定性，提高加工精度，并且方便取放料；

2、利用旋转机构和吸附机构配合，能够保证在放置镜片时的精度，从而提高加工精度的同时提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的结构示意图；

图2是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的限位盘结构示意图；

图3是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的升降盘结构示意图；

图4是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的吸附固定座结构示意图；

图5是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的升降气缸结构示意图；

图6是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的底部气盘结构示意图；

图7是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的限位机构结构示意图；

图8是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的槽轮结构示意图；

图9是本发明所述高折射率镜片加工用磨面装置的被动齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、旋转机构；3、吸附机构；4、打磨机构；5、动力机构；6、限位机构；21、限位盘；22、限位孔；23、旋转盘；31、升降盘；32、吸附固定座；33、吸盘；34、吸附气缸；35、升降气缸；36、底部气盘；37、电磁阀；38、单向阀；41、打磨机；42、磨具；51、主轴；52、槽轮；53、旋转轮；54、联动销；55、第一电机；511、被动齿轮；512、间歇齿轮；513、第二电机；61、限位座；62、夹紧限位槽；63、推料限位槽；64、限位块；65、限位气缸；66、气管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

高折射率镜片加工用磨面装置，包括用于带动待加工镜片旋转的旋转机构2和用于固定待加工镜片的吸附机构3以及为吸附机构3提供限位的限位机构6，旋转机构2内侧设置有吸附机构3，旋转机构2下端设置有底座1，旋转机构2动力端连接有动力机构5，吸附机构3内侧设置有限位机构6，旋转机构2上侧设置有四个打磨机构4，动力机构5设置在底座1内部。

实施例1

如图1-图8所示，动力机构5包括主轴51、槽轮52、旋转轮53、联动销54，主轴51一端连接旋转机构2的限位盘21，主轴51另一端连接槽轮52，槽轮52一端设置有旋转轮53，旋转轮53上设置有联动销54，旋转轮53下端连接第一电机55，当第一电机55启动后，带动旋转轮53旋转，在旋转轮53旋转时带动联动销54，使联动销54带动槽轮52和主轴51机型间歇转动，从而使限位盘21间歇转动；旋转机构2包括限位盘21、限位孔22、旋转盘23，限位盘21上成型有八个限位孔22，限位盘21下端连接旋转盘23，限位孔22起限位作用，限位盘21和旋转盘23起旋转作用；吸附机构3包括升降盘31、吸附固定座32、吸盘33、吸附气缸34，升降盘31下侧设置有吸附固定座32，吸附固定座32内侧设置有五个吸附气缸34，吸附气缸34两侧设置有升降气缸35，吸附气缸34上端连接有吸盘33，吸附气缸34下端连接底部气盘36，底部气盘36底部设置有电磁阀37，电磁阀37一侧设置有单向阀38，升降气缸35连接限位机构6的气管66，升降气缸35起带动吸附固定座32升降，则吸附固定座32带动吸附气缸34，使得吸附气缸34内部形成负压使得吸盘33能够吸附镜片；打磨机构4包括打磨机41、磨具42，打磨机41动力输出端均设置有磨具42，四个磨具42打磨精度逐渐变高，磨具42起打磨磨面作用；限位机构6包括限位座61、夹紧限位槽62、推料限位槽63、限位块64，限位座61连接底座1，限位座61内部成型有夹紧限位槽62和推料限位槽63，夹紧限位槽62和推料限位槽63内侧设置有限位块64，限位块64一端连接限位气缸65，限位气缸65一端连接气管66，气管66连接吸附机构3的升降气缸35，当限位块64在夹紧限位槽62和推料限位槽63内侧滑动时，限位气缸65被带动伸缩，从而为升降气缸35提供伸缩气压；吸盘33通过螺纹连接吸附气缸34，吸附气缸34通过螺纹连接底部气盘36，电磁阀37、单向阀38通过螺纹连接底部气盘36，通过螺纹连接保证了密封性；吸附固定座32通过螺钉连接吸附气缸34，升降气缸35通过螺钉连接吸附固定座32，吸附气缸34通过吸附固定座32的带动从而形成吸附力。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图9，动力机构5包括主轴51、被动齿轮511、间歇齿轮512、第二电机513，主轴51一端连接旋转机构2的限位盘21，主轴51另一端连接被动齿轮511，被动齿轮511和间歇齿轮512啮合，间歇齿轮512下端连接第二电机513，当第二电机513启动后，带动间歇齿轮512旋转，间歇齿轮512和被动齿轮511间歇啮合，使被动齿轮511带动主轴51机型间歇转动，从而使限位盘21间歇转动。

高折射率镜片加工用磨面装置的使用方法，包括以下步骤：

a、当需要加工镜片时，将镜片放置在对应在推料限位槽63位置的限位孔22内侧，此时因为推料限位槽63位置的限位块64带动限位气缸65伸长，升降气缸35被抽空，则吸附固定座32带动吸附气缸34收缩，五个吸盘33收缩到限位孔22内侧，即可将镜片精确放置在限位孔22内侧；

b、启动装置后，第一电机55或第二电机513启动，则第一电机55带动旋转轮53、联动销54从而使得槽轮52带动主轴51，或者则第二电机513带动间歇齿轮512，使间歇齿轮512间歇带动被动齿轮511和主轴51，使主轴51带动限位盘21和旋转盘23旋转，则旋转盘23带动升降盘31旋转；

c、此时限位座61不动，升降盘31带动气管66和限位气缸65同步旋转，此时限位块64收到夹紧限位槽62的限位，使得夹紧限位槽62带动限位气缸65收缩，限位气缸65收缩后将气压通过气管66传输到升降气缸35内部，升降气缸35伸长，从而带动吸附固定座32上升，吸附固定座32带动吸附气缸34伸出，此时吸附气缸34和升降气缸35内部形成负压，同时因为上端的吸盘33连接镜片，则此时吸盘33在上升的同时吸紧镜片；

d、镜片上升后，四个打磨机41启动，分别利用不同精度的磨具42对镜片进行磨面加工；

e、加工后，旋转盘23继续带动升降盘31旋转，再次旋转到推料限位槽63入口端时，对应电磁阀37底部设置有通电的触点，此时电磁阀37通电，使吸附气缸34和升降气缸35内部通气，和外部大气压相同，则可以将加工好的镜片取下，继续旋转后，电磁阀37脱离通电的触点，限位气缸65继续带动升降气缸35收缩，吸附气缸34继续被收缩，则升降气缸35内部多余的空气通过单向阀38排出，再次伸长时即可同样能够达到负压，对下一个镜片进行吸附。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：包括用于带动待加工镜片旋转的旋转机构（2）和用于固定待加工镜片的吸附机构（3）以及为所述吸附机构（3）提供限位的限位机构（6），所述旋转机构（2）内侧设置有所述吸附机构（3），所述旋转机构（2）下端设置有底座（1），所述旋转机构（2）动力端连接有动力机构（5），所述吸附机构（3）内侧设置有所述限位机构（6），所述旋转机构（2）上侧设置有四个打磨机构（4），所述动力机构（5）设置在所述底座（1）内部。

2.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括主轴（51）、槽轮（52）、旋转轮（53）、联动销（54），所述主轴（51）一端连接所述旋转机构（2），所述主轴（51）另一端连接所述槽轮（52），所述槽轮（52）一端设置有所述旋转轮（53），所述旋转轮（53）上设置有所述联动销（54），所述旋转轮（53）下端连接第一电机（55）。

3.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括主轴（51）、被动齿轮（511）、间歇齿轮（512）、第二电机（513），所述主轴（51）一端连接所述旋转机构（2），所述主轴（51）另一端连接所述被动齿轮（511），所述被动齿轮（511）和所述间歇齿轮（512）啮合，所述间歇齿轮（512）下端连接所述第二电机（513）。

4.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括限位盘（21）、限位孔（22）、旋转盘（23），所述限位盘（21）上成型有八个所述限位孔（22），所述限位盘（21）下端连接所述旋转盘（23）。

5.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述吸附机构（3）包括升降盘（31）、吸附固定座（32）、吸盘（33）、吸附气缸（34），所述升降盘（31）下侧设置有所述吸附固定座（32），所述吸附固定座（32）内侧设置有五个所述吸附气缸（34），所述吸附气缸（34）两侧设置有升降气缸（35），所述吸附气缸（34）上端连接有所述吸盘（33），所述吸附气缸（34）下端连接底部气盘（36），所述底部气盘（36）底部设置有电磁阀（37），所述电磁阀（37）一侧设置有单向阀（38），所述升降气缸（35）连接所述限位机构（6）。

6.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括打磨机（41）、磨具（42），所述打磨机（41）动力输出端均设置有所述磨具（42），四个所述磨具（42）打磨精度逐渐变高。

7.根据权利要求1所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括限位座（61）、夹紧限位槽（62）、推料限位槽（63）、限位块（64），所述限位座（61）连接所述底座（1），所述限位座（61）内部成型有所述夹紧限位槽（62）和所述推料限位槽（63），所述夹紧限位槽（62）和所述推料限位槽（63）内侧设置有所述限位块（64），所述限位块（64）一端连接限位气缸（65），所述限位气缸（65）一端连接气管（66），所述气管（66）连接所述吸附机构（3）。

8.根据权利要求5所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述吸盘（33）通过螺纹连接所述吸附气缸（34），所述吸附气缸（34）通过螺纹连接所述底部气盘（36），所述电磁阀（37）、所述单向阀（38）通过螺纹连接所述底部气盘（36）。

9.根据权利要求5所述的高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述吸附固定座（32）通过螺钉连接所述吸附气缸（34），所述升降气缸（35）通过螺钉连接所述吸附固定座（32）。

10.高折射率镜片加工用磨面装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、当需要加工镜片时，将镜片放置在对应在推料限位槽（63）位置的限位孔（22）内侧，此时因为推料限位槽（63）位置的限位块（64）带动限位气缸（65）伸长，升降气缸（35）被抽空，则吸附固定座（32）带动吸附气缸（34）收缩，五个吸盘（33）收缩到限位孔（22）内侧，即可将镜片精确放置在限位孔（22）内侧；

b、启动装置后，第一电机（55）或第二电机（513）启动，则第一电机（55）带动旋转轮（53）、联动销（54）从而使得槽轮（52）带动主轴（51），或者则第二电机（513）带动间歇齿轮（512），使间歇齿轮（512）间歇带动被动齿轮（511）和主轴（51），使主轴（51）带动限位盘（21）和旋转盘（23）旋转，则旋转盘（23）带动升降盘（31）旋转；

c、此时限位座（61）不动，升降盘（31）带动气管（66）和限位气缸（65）同步旋转，此时限位块（64）收到夹紧限位槽（62）的限位，使得夹紧限位槽（62）带动限位气缸（65）收缩，限位气缸（65）收缩后将气压通过气管（66）传输到升降气缸（35）内部，升降气缸（35）伸长，从而带动吸附固定座（32）上升，吸附固定座（32）带动吸附气缸（34）伸出，此时吸附气缸（34）和升降气缸（35）内部形成负压，同时因为上端的吸盘（33）连接镜片，则此时吸盘（33）在上升的同时吸紧镜片；

d、镜片上升后，四个打磨机（41）启动，分别利用不同精度的磨具（42）对镜片进行磨面加工；

e、加工后，旋转盘（23）继续带动升降盘（31）旋转，再次旋转到推料限位槽（63）入口端时，对应电磁阀（37）底部设置有通电的触点，此时电磁阀（37）通电，使吸附气缸（34）和升降气缸（35）内部通气，和外部大气压相同，则可以将加工好的镜片取下，继续旋转后，电磁阀（37）脱离通电的触点，限位气缸（65）继续带动升降气缸（35）收缩，吸附气缸（34）继续被收缩，则升降气缸（35）内部多余的空气通过单向阀（38）排出，再次伸长时即可同样能够达到负压，对下一个镜片进行吸附。

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