CN112025475A - 一种3d光学玻璃凹面纯平抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，包括底板，所述底板上端左侧和上端右侧均固定安装有立板，所述立板上端共同固定安装有顶板，所述底板上端中部固定安装有固定装置，所述固定装置上端设置有玻璃件，所述顶板上端中部贯穿有升降装置，所述升降装置中部固定安装有打磨装置。本发明所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，通过将抛光球设置为与玻璃件凹面相吻合的球形弧面结构，可一次性对玻璃件凹型曲面进行抛光操作；而集尘泵通过通孔对抛光粉尘进行吸附，从而在避免抛光操作过程繁琐的同时达到集尘效果；另外真空泵可对固定座内部进行抽真空形成对玻璃件的固定，该固定装置可避免对玻璃件表面造成刮花，提高产品的合格率。

Description

一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置

技术领域

本发明涉及3D光学玻璃加工技术领域，特别涉及一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置。

背景技术

现有光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，在现有3D光学玻璃加工过程中往往需要对光学玻璃表面进行抛光操作，而现有抛光机在抛光过程中往往存在以下问题：1.对于曲面的光学玻璃表面往往抛光困难，工作人员往往需要多次对抛光角度进行调整，且不易对抛光过程中产生的粉尘进行收集，使得抛光操作繁琐的同时降低了抛光精度，从而影响了玻璃件抛光质量；2.现有抛光机在对玻璃件进行固定时，往往极易对玻璃件表面造成刮花，从而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，包括底板，所述底板上端左侧和上端右侧均固定安装有立板，所述立板上端共同固定安装有顶板，所述底板上端中部固定安装有固定装置，所述固定装置上端设置有玻璃件，所述顶板上端中部贯穿有升降装置，所述升降装置下端分别与底板上端左侧和底板上端右侧固定连接，所述升降装置中部固定安装有打磨装置，所述打磨装置位于玻璃件上方，且玻璃件为圆形凹透镜。

优选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸输出端固定安装有推杆，所述推杆下端固定安装有安装板，所述安装板左部和安装板右部均贯穿有导杆，且导杆上端和导杆下端分别与底板上端和顶板下端固定连接，所述气缸下端与顶板上端中部固定连接。

优选的，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴下端固定安装有安装盘，所述安装盘外部螺纹安装有若干紧固螺丝，若干所述紧固螺丝下端共同螺纹连接有抛光件，且抛光件位于安装盘下端，所述安装盘上端左部固定安装有集尘箱，所述驱动机箱上端与安装板下端中部固定连接。

优选的，所述抛光件包括圆盘，所述圆盘下端固定安装有抛光球，且抛光球外表面开有若干通孔，所述抛光球呈半球形结构，且抛光球外表面与玻璃件上的凹曲面匹配，所述集尘箱下端固定安装有集尘泵且集尘泵输出端依次贯穿安装盘左部和圆盘左部并与抛光球内部相通。

优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座上端面开有若干吸附孔，所述固定座前端固定安装有导管，所述导管远离固定座的一侧固定连接有真空泵。

优选的，所述固定座为内部空腔结构，所述固定座上端面为凹形曲面结构，且固定座上端面与玻璃件下端匹配，所述固定座下端与底板上端中部固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明中，通过将抛光球设置为与玻璃件凹面相吻合的球形弧面结构，可一次性对玻璃件凹型曲面进行抛光操作，避免多次抛光角度的调节，提高抛光精度；而集尘箱内的集尘泵通过通孔可对抛光过程中产生的粉尘进行吸附，从而在避免抛光操作过程繁琐的同时达到集尘效果。

(2)本发明中，通过导管一端连接的真空泵可对固定座内部进行抽真空操作，固定座内部形成负压，玻璃件通过吸附孔牢牢吸附于固定座上，形成对玻璃件的固定操作，与传统夹持固定相比该固定装置可避免在固定过程中对玻璃件表面造成刮花，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置的升降装置的结构示意图；

图3为本发明一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置的打磨装置的结构示意图；

图4为本发明一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置的固定装置和玻璃件之间的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、升降装置；5、打磨装置；6、固定装置；7、玻璃件；41、气缸；42、推杆；43、安装板；44、导杆；51、驱动电机；52、转轴；53、紧固螺丝；54、安装盘；55、抛光件；56、集尘箱；61、固定座；62、吸附孔；63、导管；64、真空泵；551、圆盘；552、通孔；553、抛光球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，包括底板1，底板1上端左侧和上端右侧均固定安装有立板2，立板2上端共同固定安装有顶板3，底板1上端中部固定安装有固定装置6，固定装置6上端设置有玻璃件7，顶板3上端中部贯穿有升降装置4，升降装置4下端分别与底板1上端左侧和底板1上端右侧固定连接，升降装置4中部固定安装有打磨装置5，打磨装置5位于玻璃件7上方，且玻璃件7为圆形凹透镜。

为了带动打磨装置5进行升降运动，升降装置4包括气缸41，气缸41输出端固定安装有推杆42，推杆42下端固定安装有安装板43，安装板43左部和安装板43右部均贯穿有导杆44，且导杆44上端和导杆44下端分别与底板1上端和顶板3下端固定连接，气缸41下端与顶板3上端中部固定连接，气缸41带动推杆42上的安装板43沿导杆44进行稳定的下降运动；打磨装置5包括驱动电机51，驱动电机51输出端固定安装有转轴52，转轴52下端固定安装有安装盘54，安装盘54外部螺纹安装有若干紧固螺丝53，若干紧固螺丝53可便于对抛光件55进行拆除更换，若干紧固螺丝53下端共同螺纹连接有抛光件55，且抛光件55位于安装盘54下端，安装盘54上端左部固定安装有集尘箱56，驱动机箱上端与安装板43下端中部固定连接；抛光件55包括圆盘551，圆盘551下端固定安装有抛光球553，抛光球553外表面为软质磨皮，且抛光球553外表面开有若干通孔552，抛光球553呈半球形结构，且抛光球553外表面与玻璃件7上的凹曲面匹配，集尘箱56下端固定安装有集尘泵且集尘泵输出端依次贯穿安装盘54左部和圆盘551左部并与抛光球553内部相通；为了实现玻璃件7的固定，固定装置6包括固定座61，固定座61上端面开有若干吸附孔62，固定座61前端固定安装有导管63，导管63远离固定座61的一侧固定连接有真空泵64；固定座61为内部空腔结构，固定座61上端面为凹形曲面结构，且固定座61上端面与玻璃件7下端匹配，固定座61下端与底板1上端中部固定连接。

需要说明的是，本发明为一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，当需要对光学玻璃件7进行凹面加工时，首先将光学玻璃件7放置于固定座61上，此时开启真空泵64，真空泵64通过导管63对固定座61内部进行抽真空操作，固定座61内部形成负压，此时玻璃件7下端面通过吸附孔62牢牢吸附于固定座61的上端面上，形成对玻璃件7的固定操作，避免在固定过程中对玻璃件7进行刮伤，且保证抛光工作的顺利进行，然后启动气缸41带动推杆42上的安装板43沿导杆44进行稳定的下降运动，从而带动打磨装置5向下运动，直至抛光球553外表面与玻璃件7凹面吻合，此时启动驱动电机51和集尘箱56内的集尘泵同时开始工作，驱动电机51带动抛光球553对凹面进行抛光操作，使得该抛光装置可对光学镜进行曲面抛光，且不用对抛光盘进行多次调节，提高抛光精度，且在抛光球553转动抛光的过程中集尘泵通过通孔552对抛光过程中产生的粉尘进行吸附，从而避免抛光的粉尘积累于抛光球553和凹面之间，防止对玻璃件7进行二次刮伤的同时可达到粉尘收集的效果，避免工作人员受到粉尘侵害。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧和上端右侧均固定安装有立板(2)，所述立板(2)上端共同固定安装有顶板(3)，所述底板(1)上端中部固定安装有固定装置(6)，所述固定装置(6)上端设置有玻璃件(7)，所述顶板(3)上端中部贯穿有升降装置(4)，所述升降装置(4)下端分别与底板(1)上端左侧和底板(1)上端右侧固定连接，所述升降装置(4)中部固定安装有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)位于玻璃件(7)上方，且玻璃件(7)为圆形凹透镜。

2.根据权利要求1所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)输出端固定安装有推杆(42)，所述推杆(42)下端固定安装有安装板(43)，所述安装板(43)左部和安装板(43)右部均贯穿有导杆(44)，且导杆(44)上端和导杆(44)下端分别与底板(1)上端和顶板(3)下端固定连接，所述气缸(41)下端与顶板(3)上端中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出端固定安装有转轴(52)，所述转轴(52)下端固定安装有安装盘(54)，所述安装盘(54)外部螺纹安装有若干紧固螺丝(53)，若干所述紧固螺丝(53)下端共同螺纹连接有抛光件(55)，且抛光件(55)位于安装盘(54)下端，所述安装盘(54)上端左部固定安装有集尘箱(56)，所述驱动机箱上端与安装板(43)下端中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，其特征在于：所述抛光件(55)包括圆盘(551)，所述圆盘(551)下端固定安装有抛光球(553)，且抛光球(553)外表面开有若干通孔(552)，所述抛光球(553)呈半球形结构，且抛光球(553)外表面与玻璃件(7)上的凹曲面匹配，所述集尘箱(56)下端固定安装有集尘泵且集尘泵输出端依次贯穿安装盘(54)左部和圆盘(551)左部并与抛光球(553)内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定座(61)，所述固定座(61)上端面开有若干吸附孔(62)，所述固定座(61)前端固定安装有导管(63)，所述导管(63)远离固定座(61)的一侧固定连接有真空泵(64)。

6.根据权利要求5所述的一种3D光学玻璃凹面纯平抛光装置，其特征在于：所述固定座(61)为内部空腔结构，所述固定座(61)上端面为凹形曲面结构，且固定座(61)上端面与玻璃件(7)下端匹配，所述固定座(61)下端与底板(1)上端中部固定连接。

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