CN220902794U - 一种光学镜片芯取定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学镜片芯取定位装置，包括箱体、定位组件、驱动装置和磨边装置，磨边装置用于对光学镜片磨边；定位组件包括安装在箱体内的光发射器、分束棱镜、接收成像装置、设置在分束棱镜透射光路的待测组件和设置在分束棱镜反射光路上的参考组件；待测组件包括沿透射光路依次设置的第一准直镜和会聚物镜，会聚物镜安装在箱体上设置的通孔中；参考组件包括沿反射光路依次设置的参考准直镜和反射镜，接收成像装置用于待测组件和参考单元的成像；本实用新型能够解决现有技术中没有设置定心组件保证加工中的光学镜片的光学中心与物理中心重合，所以打磨片无法对镜片进行均匀打磨使镜片能够满足芯取加工精度的要求的问题。

Description

一种光学镜片芯取定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工领域，具体涉及一种光学镜片芯取定位装置。

背景技术

光学镜片有着良好的光学性能，按照外形可分为球面镜片以及平面镜片等多种类型，其在制造时需要经过铣磨、精磨、抛光、洗净、镀膜、胶合等工艺才能得到性能优良的光学镜片。在光学镜片制造完成后，为了使镜片两个面的同心度符合要求、保证产品质量，通常需要对镜片进行芯取工艺，芯取工艺一般是将镜片放置在芯取夹具上，然后通过芯取机器对镜片的边缘进行研磨光学镜片加工用芯取机是一种度光学镜片进行加工的设备，芯取机也是磨边机，适用于磨削不同尺寸和厚度的光学镜片，具有寿命长、成形规则、效率高的优点，自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域；

现有技术公开号为：CN218341700U的实用新型公开了一种光学镜片生产用芯取机（下述称为：现有技术1），包括打磨片、光学镜片，所述光学镜片的一侧外部连接有橡胶条，所述橡胶条的外部安装有夹板一，所述夹板一的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿夹板一设置，所述夹板一的下方设置有夹板二，所述夹板一为矩形设置，所述夹板二的一侧外壁弧形设置。

现有技术1中通过设置夹板对光学镜片进行夹持，在对光学镜片进行夹持之后，开启电机驱动打磨片转动对光学镜片进行打磨；但是现有技术1中的芯取装置中在通过设置的马达驱动夹具对光学镜片的四周进行打磨时，因为没有设置定心组件保证加工中的光学镜片的光学中心与物理中心重合，所以打磨片无法对镜片进行均匀打磨使镜片能够满足芯取加工精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中没有设置定心组件保证加工中的光学镜片的光学中心与物理中心重合，所以打磨片无法对镜片进行均匀打磨使镜片能够满足芯取加工精度的要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光学镜片芯取定位装置，包括箱体、定位组件、驱动装置和磨边装置，磨边装置用于对光学镜片磨边；

定位组件包括安装在箱体内的光发射器、分束棱镜、接收成像装置、设置在分束棱镜透射光路的待测组件和设置在分束棱镜反射光路上的参考组件；待测组件包括沿透射光路依次设置的第一准直镜和会聚物镜，会聚物镜安装在箱体上设置的通孔中；参考组件包括沿反射光路依次设置的参考准直镜和反射镜，接收成像装置用于待测组件和参考单元的成像；

箱体上安装有支架，支架上转动安装有转动板；转动板上安装有轴承，轴承用于放置待加工的光学镜片，转动板上设置有锁紧组件；驱动装置用于驱动光学镜片转动，光发射器的光轴和透射光路均与轴承的中心轴共线。

其中，驱动装置包括第一伸缩杆、电机和吸气泵，第一伸缩杆安装在箱体上，电机安装在第一伸缩杆的伸缩端；电机的转动端安装有吸气泵，吸气泵的吸气端安装有气管，气管远离吸气泵的一端安装有吸盘。

进一步优化，吸盘上安装有软性吸套。

其中，磨边装置包括第二伸缩杆、驱动组件和移动块，第二伸缩杆安装在箱体上，移动块滑动安装在第二伸缩杆的伸缩端；驱动组件安装在第二伸缩杆的伸缩端，驱动组件用于驱动移动块在水平方向上移动，移动块远离第二伸缩杆的一端安装有打磨部。

进一步优化，驱动组件包括螺纹杆和连接板，螺纹杆转动安装在第二伸缩杆的伸缩端上，连接板的一端与移动块固定连接另一端与螺纹杆螺纹连接。

其中，螺纹杆远离支架的一端安装有转动块。

进一步优化，轴承与光学镜片接触的一面上设置有橡胶圈。

其中，橡胶圈上设置有防滑纹。

进一步优化，锁紧组件包括连接杆和锁紧螺母，转动板通过连接杆转动安装在支架上转动杆位于支架外侧与锁紧螺母螺纹连接。

其中，箱体上安装有抽气装置，抽气装置设置在打磨装置与光学镜片接触面的上方，抽气用于将磨边中产生的灰尘和碎屑吸走。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

光发射器发出的光经过分束棱镜透射后分为透射光路和反射光路，其反射光被反射进入参考准直镜被准直为平行光，入射到反射镜经反射原路返回进入分束棱镜，透过分束棱镜后成像于接收成像装置上；透射光透射进入第一准直镜后被准直为平行光，经过会聚物镜后透射光束聚焦于放置在轴承内圈中的待加工光学镜片表面的曲率中心，透射光经过光学镜片的表面反射后沿原光路返回，返回的光路在分束棱镜的作用下成像于接收成像装置上；根据待测镜片反射的透射光与经过反射镜反射的光线在接受成像装置上呈现出的图像的相对位置，可以得出原件表面的偏心量。

安装在转动板上的轴承的外圈与转动板连接，轴承的内圈用于放置待加工的光学镜片，转动安装在支架上的转动板可以对光学镜片放置的角度进行调整；当待测镜片反射的透射光与经过反射镜反射的光线在接受成像装置上呈现出的图像重合时，光学镜片的中心轴与轴承的中心轴共线实现对光学镜片的定心，此时通过设置在转动板上的锁紧组件能够对转动板进行锁紧使转动板不再转动；驱动装置与光学镜片远离轴承的一侧连接，驱动装置驱动光学镜片转动时，安装在箱体上的磨边装置与光学镜片的侧面接触对光学镜片进行磨边处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中轴承的使用状态示意图。

图3为本实用新型中吸盘的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-箱体，102-定位组件，103-驱动装置，104-磨边装置，105-光发射器，106-分束棱镜，107-接收成像装置，108-第一准直镜，109-会聚物镜，110-参考准直镜，111-反射镜，112-支架，113-转动板，114-轴承，115-锁紧组件，116-第一伸缩杆，117-电机，118-锁紧螺母，119-气管，120-吸盘，121-第二伸缩杆，122-驱动组件，123-移动块，124-打磨部，125-螺纹杆，126-连接板，127-连接杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图3，本实施例公开了一种光学镜片芯取定位装置，包括箱体101、定位组件102、驱动装置103和磨边装置104，磨边装置104用于对光学镜片磨边；

定位组件102包括安装在箱体101内的光发射器105、分束棱镜106、接收成像装置107、设置在分束棱镜106透射光路的待测组件和设置在分束棱镜106反射光路上的参考组件；待测组件包括沿透射光路依次设置的第一准直镜108和会聚物镜109，会聚物镜109安装在箱体101上设置的通孔中；参考组件包括沿反射光路依次设置的参考准直镜110和反射镜111，接收成像装置107用于待测组件和参考单元的成像；

箱体101上安装有支架112，支架112上转动安装有转动板113；转动板113上安装有轴承114，轴承114用于放置待加工的光学镜片，转动板113上设置有锁紧组件115；驱动装置103用于驱动光学镜片转动，光发射器105的光轴和透射光路均与轴承114的中心轴共线。

光发射器105发出的光经过分束棱镜106透射后分为透射光路和反射光路，其反射光被反射进入参考准直镜110被准直为平行光，入射到反射镜111经反射原路返回进入分束棱镜106，透过分束棱镜106后成像于接收成像装置107上；透射光透射进入第一准直镜108后被准直为平行光，经过会聚物镜109后透射光束聚焦于放置在轴承114内圈中的待加工光学镜片表面的曲率中心，透射光经过光学镜片的表面反射后沿透射光路返回，返回的光路在分束棱镜106的作用下成像于接收成像装置107上；根据待测镜片反射的透射光与经过反射镜111反射的光线在接受成像装置上汇聚的像面呈现出的图像位置，可以得出原件表面的偏心量。在本实用新型中，接收成像装置107为CCD/CMOS相机，成像装置的轴线、参考准直镜110和反射镜111的光轴共线且均与分束棱镜106的中心轴垂直，光发射器105的光轴和透射光路均与轴承114的中心轴共线；安装在转动板113上的轴承114的外圈与转动板113连接，轴承114的内圈用于放置待加工的光学镜片，转动安装在支架112上的转动板113可以对光学镜片放置的角度进行调整；当待测镜片反射的透射光与经过反射镜111反射的光线在接受成像装置上呈现出的图像重合时，光学镜片的中心轴与驱动装置103驱动部的中心轴共线实现对光学镜片的定心，此时通过设置在转动板113上的锁紧组件115能够对转动板113进行锁紧使转动板113不再转动；驱动装置103与光学镜片远离轴承114的一侧连接，驱动装置103驱动光学镜片与轴承114的内圈一同转动时，安装在箱体101上的磨边装置104与光学镜片的侧面接触对光学镜片进行磨边处理。

其中，驱动装置103包括第一伸缩杆116、电机117和吸气泵，第一伸缩杆116安装在箱体101上，电机117安装在第一伸缩杆116的伸缩端；电机117的转动端安装有吸气泵，吸气泵的吸气端安装有气管119，气管119远离吸气泵的一端安装有吸盘120。光学镜片放置在轴承114的内圈并通过定位组件102保证加工中的光学镜片的光学中心与物理中心重合后，第一伸缩杆116伸缩使安装在吸气泵靠近转动板113一端的吸盘120与轴承114内圈中的光学镜片的表面接触；当吸盘120与轴承114内圈中的光学镜片接触后，启动安装在电机117转动端的吸气泵使吸盘120将光学镜片吸紧固定，然后启动电机117使电机117驱动与吸盘120连接的光学镜片转动使磨边装置104能够对光学镜片的侧面进行研磨。

进一步优化，吸盘120上安装有软性吸套。通过设置在吸盘120上的软性吸套可以提高吸盘120对光学镜片的吸附效果。

实施例二

参看图1-图3，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，磨边装置104包括第二伸缩杆121、驱动组件122和移动块123，第二伸缩杆121安装在箱体101上，移动块123滑动安装在第二伸缩杆121的伸缩端；驱动组件122安装在第二伸缩杆121的伸缩端，驱动组件122用于驱动移动块123在水平方向上移动，移动块123远离第二伸缩杆121的一端安装有打磨部124。通过安装在箱体101上的第二伸缩杆121可以调节移动块123在竖直方向上的高度使移动块123上设置的打磨部124的高度与设置在轴承114内圈上的光学镜片的高度对应，通过安装在第二伸缩杆121伸缩端的驱动组件122可以驱动移动块123在水平方向上移动使移动块123上设置的打磨部124与光学镜片的侧面接触对光学镜片进行打磨。

其中，驱动组件122包括螺纹杆125和连接板126，螺纹杆125转动安装在第二伸缩杆121的伸缩端上，连接板126的一端与移动块123固定连接另一端与螺纹杆125螺纹连接。通过转动螺纹杆125可以驱动与移动块123固定连接的连接板126座在水平方向上移动，使移动块123上设置的打磨部124与光学镜片的侧面接触对光学镜片进行打磨。

进一步优化，螺纹杆125远离支架112的一端安装有转动块。通过设置的转动块可以更加方便省力的转动螺纹杆125。

其中，轴承114与光学镜片接触的一面上设置有橡胶圈。通过设置的橡胶圈可以使电机117驱动光学镜片转动时轴承114的内圈也随着光学镜片一同转动，在对光学镜片进行固定的同时避免轴承114对光学镜片造成磨损。

进一步优化，橡胶圈上设置有防滑纹。通过在橡胶圈上设置防滑纹可以增加光学镜片与轴承114内圈之间的摩擦力。

其中，锁紧组件115包括连接杆127和锁紧螺母118，转动板113通过连接杆127转动安装在支架112上转动杆位于支架112外侧与锁紧螺母118螺纹连接。通过旋转锁紧螺丝能够在对放置在轴承114上的光学镜片进行定心后，通过转动杆转动安装在支架112外侧的转动板113进行锁定使转动板113不再转动。

进一步优化，箱体101上安装有抽气装置，抽气装置设置在打磨装置与光学镜片接触面的上方，抽气用于将磨边中产生的灰尘和碎屑吸走。通过设置抽气装置可以在磨边装置104对镜片进行加工的过程中，将加工产生的废屑吸附收集，避免碎屑对光学镜片和芯取定位装置造成污染。

实施例三

参看图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，箱体101上铰接有罩体，所述罩体用于对安装在箱体101上设置的通孔中的会聚物镜109进行遮盖和保护。在不需要对光学镜片进行加工时，翻转铰接在箱体101上的罩体使会聚物镜109不再暴露在外界环境中，能够有效避免外界环境中的灰尘杂质对会聚物镜109造成污染并且能防止会聚物镜109收到磕碰后损坏。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片芯取定位装置，包括箱体(101)，其特征在于：还包括定位组件(102)、驱动装置(103)和磨边装置(104)，磨边装置(104)用于对光学镜片磨边；

定位组件(102)包括安装在箱体(101)内的光发射器(105)、分束棱镜(106)、接收成像装置(107)、设置在分束棱镜(106)透射光路的待测组件和设置在分束棱镜(106)反射光路上的参考组件；待测组件包括沿透射光路依次设置的第一准直镜(108)和会聚物镜(109)，会聚物镜(109)安装在箱体(101)上设置的通孔中；参考组件包括沿反射光路依次设置的参考准直镜(110)和反射镜(111)，接收成像装置(107)用于待测组件和参考单元的成像；

箱体(101)上安装有支架(112)，支架(112)上转动安装有转动板(113)；转动板(113)上安装有轴承(114)，轴承(114)用于放置待加工的光学镜片，转动板(113)上设置有锁紧组件(115)；驱动装置(103)用于驱动光学镜片转动，光发射器(105)的光轴和透射光路均与轴承(114)的中心轴共线。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：驱动装置(103)包括第一伸缩杆(116)、电机(117)和吸气泵，第一伸缩杆(116)安装在箱体(101)上，电机(117)安装在第一伸缩杆(116)的伸缩端；电机(117)的转动端安装有吸气泵，吸气泵的吸气端安装有气管(119)，气管(119)远离吸气泵的一端安装有吸盘(120)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：吸盘(120)上安装有软性吸套。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：磨边装置(104)包括第二伸缩杆(121)、驱动组件(122)和移动块(123)，第二伸缩杆(121)安装在箱体(101)上，移动块(123)滑动安装在第二伸缩杆(121)的伸缩端；驱动组件(122)安装在第二伸缩杆(121)的伸缩端，驱动组件(122)用于驱动移动块(123)在水平方向上移动，移动块(123)远离第二伸缩杆(121)的一端安装有打磨部(124)。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：驱动组件(122)包括螺纹杆(125)和连接板(126)，螺纹杆(125)转动安装在第二伸缩杆(121)的伸缩端上，连接板(126)的一端与移动块(123)固定连接另一端与螺纹杆(125)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：螺纹杆(125)远离支架(112)的一端安装有转动块。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：轴承(114)与光学镜片接触的一面上设置有橡胶圈。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：橡胶圈上设置有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：锁紧组件(115)包括连接杆(127)和锁紧螺母(118)，转动板(113)通过连接杆(127)转动安装在支架(112)上转动杆位于支架(112)外侧与锁紧螺母(118)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种光学镜片芯取定位装置，其特征在于：箱体(101)上安装有抽气装置，抽气装置设置在打磨装置与光学镜片接触面的上方，抽气用于将磨边中产生的灰尘和碎屑吸走。