CN109129098B - 一种镜片的打磨检测加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜片的打磨检测加工设备，包括底座、检测组件、打磨组件、支架、清理组件、第一支撑板、第二支撑板、第一挤压吸盘、第一旋转杆、第一电机、伸缩弹簧、板槽、第二挤压吸盘、第一活塞杆、第一气缸、旋转盘和第四支撑板，该发明在进行镜片打磨的时候，可以通过第一挤压吸盘和第二挤压吸盘将镜片进行固定，通过金刚砂盘进行镜片的边缘进行打磨，可以在伸缩弹簧的作用下，可以根据镜片的直径进行改变位置进行打磨，能将镜片很好的打磨，打磨后的镜片便于安装和使用，通过检测组件可以对镜片进行直观的照射，通过光的投影和产生的焦点判断镜片的质量，检查的速度快，检测的精准度高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工设备技术领域，具体为一种镜片的打磨检测加工设备。
背景技术
现有的镜片在进行加工的时候，不能将镜片的边缘进行打磨光滑，不能根据镜片的之间大小进行打磨，不能将镜片很好的打磨，有毛刺的镜片不便于安装和使用；现有的镜片在检测的时候，还是通过人工对比进行检查，检查的速度慢，检测的精准度较低，生产效率低；现有的镜片在检测完毕后，需要人工进行清理，人工清理的时候，镜片清理不彻底，清理的时候，不能很好的固定，清理的速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片的打磨检测加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镜片的打磨检测加工设备，包括底座、检测组件、打磨组件、支架和清理组件，所述支架竖直安装在底座的顶侧，所述打磨组件安装在支架的顶端一侧，所述打磨组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一挤压吸盘、第一旋转杆、第一电机、伸缩弹簧、板槽、马达、第三支撑板、第二旋转杆、金刚砂盘、第二挤压吸盘、第一活塞杆、第一气缸和旋转盘，所述第一支撑板和第二支撑板的一端固定在支架的侧表面一侧，且第二支撑板安装在第一支撑板的正上方，所述旋转盘固定在第一支撑板的另一端顶侧，所述第一气缸竖直固定在旋转盘的顶侧中心位置，所述第一活塞杆的一端安装在第一气缸的内部，所述第一活塞杆的另一端固定有第二挤压吸盘，所述第一电机安装在第二支撑板的另一端顶部，所述第一旋转杆的一端安装在第一电机的输出端部，所述第一旋转杆的另一端贯穿第二支撑板，且固定有第一挤压吸盘，所述板槽开设在第二支撑板的一端侧面，所述第三支撑板通过伸缩弹簧安装在板槽的内部，所述马达安装在第三支撑板的顶侧，所述第二旋转杆的一端安装在马达的输出端部，所述第二旋转杆的另一端贯穿第三支撑板，且固定有金刚砂盘；
所述检测组件设置在支架的底端一侧，且位于打磨组件的下方，所述检测组件包括第四支撑板、第一滑槽、第一指针、第一固定螺帽、投影板、橡胶垫片、日光灯、固定杆、第二指针、第二固定螺帽、刻度线、第一滑块、第一螺杆、第二滑块、第二螺杆、第二滑槽、固定块、挤压弹簧、挤压板、挤压槽和插杆，所述第一滑槽开设在第四支撑板的一端内部，所述第一滑块安装在第一滑槽的内部，所述第一螺杆固定在第一滑块的顶侧，所述第一固定螺帽配合安装在第一螺杆的顶端，所述投影板安装在第一滑块的顶侧，且位于第一螺杆的一侧，所述第一指针固定在投影板的底侧，所述第二滑槽开设在第四支撑板的另一端内部，所述第二滑块安装在第二滑槽内部，所述第二螺杆安装在第二螺杆的顶侧，所述第二固定螺帽配合安装在第二螺杆的顶端，所述固定杆固定在第二滑块的顶侧，所述日光灯安装在固定杆的侧表面一侧，所述日光灯安装在固定杆的侧表面另一侧，所述固定块安装在第四支撑板的顶侧中部，所述挤压槽开设在固定块的内部，所述挤压板设置在挤压槽的内部，所述插杆贯穿安装在固定块的一侧，且连接在挤压板的一侧，所述挤压弹簧安装在插杆的一端和固定块的外壁一侧之间，所述挤压槽的一侧和挤压板的另一侧均对应设置橡胶垫片，所述清理组件安装在支架的另一侧；
所述清理组件包括喷头、导水管、支撑柱、导气管、水泵、进水管、过滤盒、水箱、第二气缸、第五支撑板、第二电机、毛刷盘、固定吸盘、第六支撑板、第三气缸和第二活塞杆，所述第五支撑板和第六支撑板的一端安装在支架的侧表面的另一侧，且第六支撑板设置在第五支撑板的正下方，所述第二气缸固定在第五支撑板的顶侧，所述第二活塞杆的一端安装在第二气缸的内部，所述第二活塞杆的另一端贯穿第五支撑板，且底端固定有第二电机，所述毛刷盘安装在第二电机的输出端部，所述固定吸盘安装在第六支撑板安装在第六支撑板的顶侧，所述第三气缸固定在第六支撑板的底侧，且通过导气管与固定吸盘连接，所述水箱固定在底座的顶侧，所述支撑柱固定在底座的顶侧，且位于水箱的一侧，所述水泵固定在支撑柱的中端一侧，所述喷头安装在支撑柱的顶端一侧，所述过滤盒设置在水箱的内部，且通过进水管连接水泵的进水端，所述喷头和水泵通过导水管连接。
根据上述技术方案，所述第一挤压吸盘和第二挤压吸盘竖直对应设置，所述金刚砂盘设置在第一挤压吸盘的一侧。
根据上述技术方案，所述第一电机、第一气缸和旋转盘为竖直同轴线结构。
根据上述技术方案，所述刻度线分别镌刻在第一滑槽和第二滑槽顶侧表面。
根据上述技术方案，所述投影板和固定杆对应设置在第四支撑板的顶侧，所述日光灯对应投影板安装在固定杆的一侧。
根据上述技术方案，所述第一固定螺帽安装在第一螺杆的顶端，且位于第四支撑板的顶侧上方。
根据上述技术方案，所述毛刷盘和固定吸盘竖直对应设置，所述毛刷盘的底部固定有毛刷。
根据上述技术方案，所述喷头安装在固定吸盘的一侧。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在进行镜片打磨的时候，可以通过第一挤压吸盘和第二挤压吸盘将镜片进行固定，通过金刚砂盘进行镜片的边缘进行打磨，可以在伸缩弹簧的作用下，可以根据镜片的直径进行改变位置进行打磨，能将镜片很好的打磨，打磨后的镜片便于安装和使用；通过检测组件可以对镜片进行直观的照射，通过光的投影和产生的焦点判断镜片的质量，检查的速度快，检测的精准度高，生产效率高；在进行清理的时候，通过清理组件对镜片整体进行清理抛光，清理彻底，清理的时候，能很好的固定，清理的速度快。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的打磨组件结构示意图；
图3是本发明的检测组件结构示意图；
图4是本发明图3中的A区域结构示意图；
图5是本发明的清理组件结构示意图；
图中：1、底座；2、检测组件；3、打磨组件；4、支架；5、清理组件；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、第一挤压吸盘；34、第一旋转杆；35、第一电机；36、伸缩弹簧；37、板槽；38、马达；39、第三支撑板；310、第二旋转杆；311、金刚砂盘；312、第二挤压吸盘；313、第一活塞杆；314、第一气缸；315、旋转盘；20、第四支撑板；21、第一滑槽；22、第一指针；23、第一固定螺帽；24、投影板；25、橡胶垫片；26、日光灯；27、固定杆；28、第二指针；29、第二固定螺帽；210、刻度线；211、第一滑块；212、第一螺杆；213、第二滑块；214、第二螺杆；215、第二滑槽；216、固定块；217、挤压弹簧；218、挤压板；219、挤压槽；220、插杆；51、喷头；52、导水管；53、支撑柱；54、导气管；55、水泵；56、进水管；57、过滤盒；58、水箱；59、第二气缸；510、第五支撑板；511、第二电机；512、毛刷盘；513、固定吸盘；514、第六支撑板；515、第三气缸；516、第二活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种镜片的打磨检测加工设备，包括底座1、检测组件2、打磨组件3、支架4和清理组件5，支架4竖直安装在底座1的顶侧，打磨组件3安装在支架4的顶端一侧，打磨组件3包括第一支撑板31、第二支撑板32、第一挤压吸盘33、第一旋转杆34、第一电机35、伸缩弹簧36、板槽37、马达38、第三支撑板39、第二旋转杆310、金刚砂盘311、第二挤压吸盘312、第一活塞杆313、第一气缸314和旋转盘315，第一支撑板31和第二支撑板32的一端固定在支架4的侧表面一侧，且第二支撑板32安装在第一支撑板31的正上方，旋转盘315固定在第一支撑板31的另一端顶侧，第一气缸314竖直固定在旋转盘315的顶侧中心位置，第一活塞杆313的一端安装在第一气缸314的内部，第一活塞杆313的另一端固定有第二挤压吸盘312，第一电机35安装在第二支撑板32的另一端顶部，第一旋转杆34的一端安装在第一电机35的输出端部，第一电机35、第一气缸314和旋转盘315为竖直同轴线结构，第一旋转杆34的另一端贯穿第二支撑板32，且固定有第一挤压吸盘33，第一挤压吸盘33和第二挤压吸盘312竖直对应设置，金刚砂盘311设置在第一挤压吸盘33的一侧，板槽37开设在第二支撑板32的一端侧面，第三支撑板39通过伸缩弹簧36安装在板槽37的内部，马达38安装在第三支撑板39的顶侧，第二旋转杆310的一端安装在马达38的输出端部，第二旋转杆310的另一端贯穿第三支撑板39，且固定有金刚砂盘311；
检测组件2设置在支架4的底端一侧，且位于打磨组件3的下方，检测组件2包括第四支撑板20、第一滑槽21、第一指针22、第一固定螺帽23、投影板24、橡胶垫片25、日光灯26、固定杆27、第二指针28、第二固定螺帽29、刻度线210、第一滑块211、第一螺杆212、第二滑块213、第二螺杆214、第二滑槽215、固定块216、挤压弹簧217、挤压板218、挤压槽219和插杆220，第一滑槽21开设在第四支撑板20的一端内部，第一滑块211安装在第一滑槽21的内部，第一螺杆212固定在第一滑块211的顶侧，第一固定螺帽23配合安装在第一螺杆212的顶端，投影板24安装在第一滑块211的顶侧，且位于第一螺杆212的一侧，第一固定螺帽23安装在第一螺杆212的顶端，且位于第四支撑板20的顶侧上方，第一指针22固定在投影板24的底侧，第二滑槽215开设在第四支撑板20的另一端内部，投影板24和固定杆27对应设置在第四支撑板20的顶侧，日光灯26对应投影板24安装在固定杆27的一侧，第二滑块213安装在第二滑槽215内部，刻度线210分别镌刻在第一滑槽21和第二滑槽215顶侧表面，第二螺杆214安装在第二螺杆214的顶侧，第二固定螺帽29配合安装在第二螺杆214的顶端，固定杆27固定在第二滑块213的顶侧，日光灯26安装在固定杆27的侧表面一侧，日光灯26安装在固定杆27的侧表面另一侧，固定块216安装在第四支撑板20的顶侧中部，挤压槽219开设在固定块216的内部，挤压板218设置在挤压槽219的内部，插杆220贯穿安装在固定块216的一侧，且连接在挤压板218的一侧，挤压弹簧217安装在插杆220的一端和固定块216的外壁一侧之间，挤压槽219的一侧和挤压板218的另一侧均对应设置橡胶垫片25，清理组件5安装在支架4的另一侧；
清理组件5包括喷头51、导水管52、支撑柱53、导气管54、水泵55、进水管56、过滤盒57、水箱58、第二气缸59、第五支撑板510、第二电机511、毛刷盘512、固定吸盘513、第六支撑板514、第三气缸515和第二活塞杆516，第五支撑板510和第六支撑板514的一端安装在支架4的侧表面的另一侧，且第六支撑板514设置在第五支撑板510的正下方，第二气缸59固定在第五支撑板510的顶侧，第二活塞杆516的一端安装在第二气缸59的内部，第二活塞杆516的另一端贯穿第五支撑板510，且底端固定有第二电机511，毛刷盘512安装在第二电机511的输出端部，固定吸盘513安装在第六支撑板514安装在第六支撑板514的顶侧，喷头51安装在固定吸盘513的一侧，第三气缸515固定在第六支撑板514的底侧，且通过导气管54与固定吸盘513连接，水箱58固定在底座1的顶侧，支撑柱53固定在底座1的顶侧，且位于水箱58的一侧，水泵55固定在支撑柱53的中端一侧，喷头51安装在支撑柱53的顶端一侧，过滤盒57设置在水箱58的内部，且通过进水管56连接水泵55的进水端，喷头51和水泵55通过导水管52连接，毛刷盘512和固定吸盘513竖直对应设置，毛刷盘512的底部固定有毛刷；现有的镜片一般为树脂材料，经注塑而成，在注塑完毕后，将镜片放置在第二挤压吸盘312上，通过第一气缸314作用，使得第一活塞杆313将第二挤压吸盘312向上推，配合第一挤压吸盘33将镜片夹紧，然后第一电机35作用，带动第一旋转杆34转动，使得镜片进行转动，这时马达38作业，通过第二旋转杆310带动金刚砂盘311旋转，通过金刚砂盘311旋转将镜片边缘进行打磨，在打磨时，可以根据镜片的直径大小，可以通过拉伸伸缩弹簧36改变金刚砂盘311和镜片的距离，在打磨完毕后，拉动插杆220，将镜片放置到挤压槽219内部，然后释放插杆220，在挤压弹簧217的作用下，在橡胶垫片25的配合下，通过挤压板218将镜片夹紧，这时打开日光灯26对镜片进行照射，投影到投影板24上，第一滑块211在第一固定螺帽23和第一螺杆212的配合固定，第二滑块213在第二固定螺帽29和第二螺杆214的配合固定，通过第一指针22和第二指针28指示的刻度线210，可以根据镜片的呈焦距离判定镜片的度数，也可以在通过投影检查镜片的质量，在对镜片进行清理的时候，将镜片放置在固定吸盘513的上方，通过第三气缸515作用，将固定吸盘513将镜片吸附固定，这时第二气缸59进行作用，通过第二活塞杆516将第二电机511推出，使得第二电机511向下运动，第二电机511转动，带动毛刷盘512进行清理抛光，在进行抛光时，通过水泵55作用，将水箱58内部的清洁水吸出，通过进水管56和导水管52运输，通过导水管52喷出，配合毛刷盘512将镜面清洁抛光。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种镜片的打磨检测加工设备，包括底座（1）、检测组件（2）、打磨组件（3）、支架（4）和清理组件（5），其特征在于：所述支架（4）竖直安装在底座（1）的顶侧，所述打磨组件（3）安装在支架（4）的顶端一侧，所述打磨组件（3）包括第一支撑板（31）、第二支撑板（32）、第一挤压吸盘（33）、第一旋转杆（34）、第一电机（35）、伸缩弹簧（36）、板槽（37）、马达（38）、第三支撑板（39）、第二旋转杆（310）、金刚砂盘（311）、第二挤压吸盘（312）、第一活塞杆（313）、第一气缸（314）和旋转盘（315），所述第一支撑板（31）和第二支撑板（32）的一端固定在支架（4）的侧表面一侧，且第二支撑板（32）安装在第一支撑板（31）的正上方，所述旋转盘（315）固定在第一支撑板（31）的另一端顶侧，所述第一气缸（314）竖直固定在旋转盘（315）的顶侧中心位置，所述第一活塞杆（313）的一端安装在第一气缸（314）的内部，所述第一活塞杆（313）的另一端固定有第二挤压吸盘（312），所述第一电机（35）安装在第二支撑板（32）的另一端顶部，所述第一旋转杆（34）的一端安装在第一电机（35）的输出端部，所述第一旋转杆（34）的另一端贯穿第二支撑板（32），且固定有第一挤压吸盘（33），所述板槽（37）开设在第二支撑板（32）的一端侧面，所述第三支撑板（39）通过伸缩弹簧（36）安装在板槽（37）的内部，所述马达（38）安装在第三支撑板（39）的顶侧，所述第二旋转杆（310）的一端安装在马达（38）的输出端部，所述第二旋转杆（310）的另一端贯穿第三支撑板（39），且固定有金刚砂盘（311）；所述检测组件（2）设置在支架（4）的底端一侧，且位于打磨组件（3）的下方，所述检测组件（2）包括第四支撑板（20）、第一滑槽（21）、第一指针（22）、第一固定螺帽（23）、投影板（24）、橡胶垫片（25）、日光灯（26）、固定杆（27）、第二指针（28）、第二固定螺帽（29）、刻度线（210）、第一滑块（211）、第一螺杆（212）、第二滑块（213）、第二螺杆（214）、第二滑槽（215）、固定块（216）、挤压弹簧（217）、挤压板（218）、挤压槽（219）和插杆（220），所述第一滑槽（21）开设在第四支撑板（20）的一端内部，所述第一滑块（211）安装在第一滑槽（21）的内部，所述第一螺杆（212）固定在第一滑块（211）的顶侧，所述第一固定螺帽（23）配合安装在第一螺杆（212）的顶端，所述投影板（24）安装在第一滑块（211）的顶侧，且位于第一螺杆（212）的一侧，所述第一指针（22）固定在投影板（24）的底侧，所述第二滑槽（215）开设在第四支撑板（20）的另一端内部，所述第二滑块（213）安装在第二滑槽（215）内部，所述第二螺杆（214）安装在第二螺杆（214）的顶侧，所述第二固定螺帽（29）配合安装在第二螺杆（214）的顶端，所述固定杆（27）固定在第二滑块（213）的顶侧，所述日光灯（26）安装在固定杆（27）的侧表面一侧，所述日光灯（26）安装在固定杆（27）的侧表面另一侧，所述固定块（216）安装在第四支撑板（20）的顶侧中部，所述挤压槽（219）开设在固定块（216）的内部，所述挤压板（218）设置在挤压槽（219）的内部，所述插杆（220）贯穿安装在固定块（216）的一侧，且连接在挤压板（218）的一侧，所述挤压弹簧（217）安装在插杆（220）的一端和固定块（216）的外壁一侧之间，所述挤压槽（219）的一侧和挤压板（218）的另一侧均对应设置橡胶垫片（25），所述清理组件（5）安装在支架（4）的另一侧；所述清理组件（5）包括喷头（51）、导水管（52）、支撑柱（53）、导气管（54）、水泵（55）、进水管（56）、过滤盒（57）、水箱（58）、第二气缸（59）、第五支撑板（510）、第二电机（511）、毛刷盘（512）、固定吸盘（513）、第六支撑板（514）、第三气缸（515）和第二活塞杆（516），所述第五支撑板（510）和第六支撑板（514）的一端安装在支架（4）的侧表面的另一侧，且第六支撑板（514）设置在第五支撑板（510）的正下方，所述第二气缸（59）固定在第五支撑板（510）的顶侧，所述第二活塞杆（516）的一端安装在第二气缸（59）的内部，所述第二活塞杆（516）的另一端贯穿第五支撑板（510），且底端固定有第二电机（511），所述毛刷盘（512）安装在第二电机（511）的输出端部，所述固定吸盘（513）安装在第六支撑板（514）安装在第六支撑板（514）的顶侧，所述第三气缸（515）固定在第六支撑板（514）的底侧，且通过导气管（54）与固定吸盘（513）连接，所述水箱（58）固定在底座（1）的顶侧，所述支撑柱（53）固定在底座（1）的顶侧，且位于水箱（58）的一侧，所述水泵（55）固定在支撑柱（53）的中端一侧，所述喷头（51）安装在支撑柱（53）的顶端一侧，所述过滤盒（57）设置在水箱（58）的内部，且通过进水管（56）连接水泵（55）的进水端，所述喷头（51）和水泵（55）通过导水管（52）连接；所述第一挤压吸盘（33）和第二挤压吸盘（312）竖直对应设置，所述金刚砂盘（311）设置在第一挤压吸盘（33）的一侧；所述第一电机（35）、第一气缸（314）和旋转盘（315）为竖直同轴线结构；所述刻度线（210）分别镌刻在第一滑槽（21）和第二滑槽（215）顶侧表面；所述投影板（24）和固定杆（27）对应设置在第四支撑板（20）的顶侧，所述日光灯（26）对应投影板（24）安装在固定杆（27）的一侧；所述第一固定螺帽（23）安装在第一螺杆（212）的顶端，且位于第四支撑板（20）的顶侧上方；所述毛刷盘（512）和固定吸盘（513）竖直对应设置，所述毛刷盘（512）的底部固定有毛刷；所述喷头（51）安装在固定吸盘（513）的一侧。
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