CN110561230A - 一种陶瓷打磨装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷打磨装置，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架上，用以驱动待打磨陶瓷绕自转；装夹机构，所述装夹机构安装于所述机架上，用以将所述待打磨陶瓷装夹固定在所述驱动机构上；打磨机构，所述打磨机构安装于所述机架上，用以在所述驱动机构驱动所述待打磨陶瓷自转时，对所述待打磨陶瓷的锥面进行打磨；控制机构，所述控制机构与所述打磨机构连接，用于根据设定信号移动所述打磨机构，使所述打磨机构靠近或者远离所述待打磨陶瓷。本发明大幅度地提高了陶瓷打磨的加工效率，并提高了打磨精度，减少废品率。

Description

一种陶瓷打磨装置及打磨方法

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷打磨装置及打磨方法。

背景技术

目前市面上绝大多数陶瓷打磨设备为工艺品行业的抛光打磨，往往讲究陶瓷外观的美观程度，而不是精准无误的外形尺寸，而且市面上绝大多数的陶瓷打磨设备为平面打磨，或者为普通的手持式打磨机，暂无适合制造业高精度锥面陶瓷的专用打磨机，市面上的设备尺寸精度无法达到需求，也无锥面打磨设备，以确保锥面陶瓷的锥面圆度锥度的尺寸经过抛光打磨机加工后符合设计要求。

发明内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种陶瓷打磨装置及打磨方法，以提高陶瓷打磨的精度，提高加工效率。

为了实现上述目的，提供一种陶瓷打磨装置，包括：

机架；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架上，用以驱动待打磨陶瓷绕自转；

装夹机构，所述装夹机构安装于所述机架上，用以将所述待打磨陶瓷装夹固定在所述驱动机构上；

打磨机构，所述打磨机构安装于所述机架上，用以在所述驱动机构驱动所述待打磨陶瓷自转时，对所述待打磨陶瓷的锥面进行打磨；

控制机构，所述控制机构与所述打磨机构连接，用于根据设定信号移动所述打磨机构，使所述打磨机构靠近或者远离所述待打磨陶瓷。

进一步地，

所述驱动机构进一步包括：

定位结构，所述定位结构用于将所述待打磨陶瓷定位在所述驱动机构上，以使得所述驱动机构能够带动所述待打磨陶瓷自转；

动力结构，所述动力结构通过联动装置和轴承装置与所述定位结构连接，用以驱动所述定位结构旋转。

进一步地，

所述定位结构进一步包括相互固定连接的定位治具和治具固定转盘。

进一步地，

所述动力结构进一步包括刹车电机，所述刹车电机依次通过联轴器和轴承与所述治具固定转盘连接。

进一步地，

所述装夹机构进一步包括：包括支架，所述支架固定安装在所述机架上；

依次连接的装夹气缸、轴承和装夹块，所述装夹气缸固定安装在所述支架上，所述装夹块可拆地连接在所述装夹气缸的气缸杆的末端上，所述轴承套装于所述气缸杆上。

进一步地，

所述打磨机构进一步包括：依次连接的步进电机、高精度移动模组、磨头装夹板和磨头，所述步进电机与所述控制机构连接，根据控制机构的设定信号来驱动所述高精度移动模组移动，以控制所述磨头装夹板带动所述磨头接近和远离所述待打磨陶瓷。

进一步地，

包括防尘机构，所述防尘机构将所述驱动机构同所述装夹机构和所述打磨机构隔离，用以防止打磨粉尘扩散；所述防尘机构包括第一开口和第二开口，所述第一开口用于所述装夹机构的至少一部分延伸通过，所述第二开口用于所述打磨机构的至少一部分延伸通过。

进一步地，

还包括真空吸尘器，所述真空吸尘器的安装于所述机架底部，所述真空吸尘器的吸尘端与所述防尘机构的内部连通，用以收集锥面打磨的粉尘。

进一步地，

包括控制箱触摸屏，所述设定信号由所述控制箱触摸屏设定并触发。

本发明还提供一种利用上述的陶瓷打磨装置进行打磨的方法，包括：

1)将待打磨陶瓷放置于所述驱动机构中；

2)启动所述装夹机构，控制所述装夹机构将所述待打磨陶瓷固定夹紧在所述驱动机构上；

3)启动所述驱动机构，使所述驱动机构驱动所述陶瓷自转；

4)控制机构控制打磨机构靠近并所述待打磨陶瓷的锥面，开始进行打磨；

5)控制机构根据设定信号控制打磨机构推进度，直至完成打磨；

6)打磨完成后，打磨机构退回原位后，停止所述驱动机构旋转，待旋转停止后，所述装夹机构退回原位，取下所述打磨完成的陶瓷。

与现有技术相比，本发明的一种陶瓷打磨装置及打磨方法，解决陶瓷打磨精度问题以及锥面加工问题，由驱动机构驱动由装夹机构装夹好的锥面陶瓷高速旋转，控制器控制打磨机构以高精度前推，带动装夹好的磨头与高速旋转的陶瓷锥面接触，在控制机构控制下，精准的将锥面陶瓷打磨至要求尺寸。大幅度地提高了打磨的加工效率，并提高了打磨精度，减少废品率。

附图说明

图1为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例的立体图。

图2为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例的立体分解图。

图3为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例的立体分解图，其中示出了驱动机构、装夹机构和打磨机构。

图4为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例的立体分解截面图，其中示出了驱动机构、装夹机构和打磨机构。

图5为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例中陶瓷锥面上料后的示意图。

图6为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例中陶瓷锥面装夹后的示意图。

图7为本发明的一种陶瓷打磨装置的一个实施例中陶瓷锥面打磨中的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

在本发明的一个实施例中，如图1-7所示，提供一种陶瓷打磨装置及打磨方法，包括：

机架1；

驱动机构2，所述驱动机构2安装于所述机架1上，用以驱动待打磨陶瓷C绕自转；

装夹机构3，所述装夹机构3安装于所述机架1上，用以将所述待打磨陶瓷C装夹固定在所述驱动机构2上；

打磨机构4，所述打磨机构4安装于所述机架1上，用以在所述驱动机构2驱动所述待打磨陶瓷C自转时，对所述待打磨陶瓷C的锥面进行打磨；

控制机构，所述控制机构与所述打磨机构4连接，用于根据设定信号移动所述打磨机构4，使所述打磨机构4靠近或者远离所述待打磨陶瓷C。

本发明的陶瓷锥面打磨装置拥有高精度的锥面打磨的能力，也能确保陶瓷的打磨精度，操作简单实用，稳定可靠。

具体地，

在一个实施例中，

所述驱动机构2进一步包括：

定位结构，所述定位结构用于将所述待打磨陶瓷C定位在所述驱动机构2上，以使得所述驱动机构2能够带动所述待打磨陶瓷C自转。

动力结构，所述动力结构通过联动装置和轴承23装置与所述定位结构连接，用以驱动所述定位结构旋转。

在一个实施例中，所述定位结构进一步包括相互固定连接的定位治具211和治具固定转盘212。

在一个实施例中，所述动力结构进一步包括刹车电机221，所述刹车电机221依次通过联轴器222和轴承223与所述治具固定转盘212连接。刹车电机221驱动治具固定转盘212带动治具自转，从而带动待打磨陶瓷C自转。

在一个实施例中，所述装夹机构3进一步包括：包括支架31，所述支架31固定安装在所述机架1上；

依次连接的装夹气缸32、轴承33和装夹块34，所述装夹气缸32固定安装在所述支架31上，所述装夹块34可拆地连接在所述装夹气缸32的气缸杆35的末端上，所述轴承33套装于所述气缸杆35上。

在一个实施例中，

所述打磨机构4进一步包括：依次连接的步进电机41、高精度移动模组42、磨头44装夹板43和磨头44，所述步进电机41与所述控制机构连接，根据控制机构的设定信号来驱动所述高精度移动模组42移动，以控制所述磨头44装夹板43带动所述磨头44接近和远离所述待打磨陶瓷C。

在一个实施例中，磨头44为锥面磨头。但本发明对磨头44的类型不做限制，例如可以是弧面磨头，平面磨头等，以适应多种打磨需求。

在一个实施例中，为了防止打磨粉尘扩散，包括防尘机构5，所述防尘机构5将所述驱动机构2同所述装夹机构3和所述打磨机构4隔离，用以防止打磨粉尘扩散；所述防尘机构5包括第一开口51和第二开口52，所述第一开口51用于所述装夹机构3的至少一部分延伸通过，所述第二开口52用于所述打磨机构4的至少一部分延伸通过。

进一步地，为有效降低打磨时的粉尘污染，还包括真空吸尘器6，所述真空吸尘器6的安装于所述机架1底部，所述真空吸尘器6的吸尘端与所述防尘机构5的内部连通，用以收集锥面打磨的粉尘。

进一步地，为了提高精度，包括控制箱触摸屏，所述设定信号由所述控制箱触摸屏设定并触发。

在一个实施例中，还包括传感器，所述传感器位于所述打磨机构上，以用于实时反馈给控制器，便于精确控制。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种利用上述的陶瓷打磨装置进行打磨的方法，其特征在于，包括：

1)将待打磨陶瓷C放置于所述驱动机构2中；

2)启动所述装夹机构3，控制所述装夹机构3将所述待打磨陶瓷C固定夹紧在所述驱动机构2上；

3)启动所述驱动机构2，使所述驱动机构2驱动所述陶瓷自转；

4)控制机构控制打磨机构4靠近并所述待打磨陶瓷C的锥面，开始进行打磨；

5)控制机构根据设定信号控制打磨机构4推进度，直至完成打磨；

6)打磨完成后，打磨机构4退回原位后，停止所述驱动机构2旋转，待旋转停止后，所述装夹机构3退回原位，取下所述打磨完成的陶瓷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷打磨装置，其特征在于，包括：

机架；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架上，用以驱动待打磨陶瓷绕自转；

装夹机构，所述装夹机构安装于所述机架上，用以将所述待打磨陶瓷装夹固定在所述驱动机构上；

打磨机构，所述打磨机构安装于所述机架上，用以在所述驱动机构驱动所述待打磨陶瓷自转时，对所述待打磨陶瓷的锥面进行打磨；

控制机构，所述控制机构与所述打磨机构连接，用于根据设定信号移动所述打磨机构，使所述打磨机构靠近或者远离所述待打磨陶瓷。

2.如权利要求1所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

所述驱动机构进一步包括：

定位结构，所述定位结构用于将所述待打磨陶瓷定位在所述驱动机构上，以使得所述驱动机构能够带动所述待打磨陶瓷自转；

动力结构，所述动力结构通过联动装置和轴承装置与所述定位结构连接，用以驱动所述定位结构旋转。

3.如权利要求2所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

所述定位结构进一步包括相互固定连接的定位治具和治具固定转盘。

4.如权利要求3所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

所述动力结构进一步包括刹车电机，所述刹车电机依次通过联轴器和轴承与所述定位固定转盘连接。

5.如权利要求1所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

所述装夹机构进一步包括：包括支架，所述支架固定安装在所述机架上；

依次连接的装夹气缸、轴承和装夹块，所述装夹气缸固定安装在所述支架上，所述装夹块可拆地连接在所述装夹气缸的气缸杆的末端上，所述轴承套装于所述气缸杆上。

6.如权利要求1所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

所述打磨机构进一步包括：依次连接的步进电机、高精度移动模组、磨头装夹板和磨头，所述步进电机与所述控制机构连接，根据控制机构的设定信号来驱动所述高精度移动模组移动，以控制所述磨头装夹板带动所述磨头接近和远离所述待打磨陶瓷。

7.如权利要求1所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

包括防尘机构，所述防尘机构将所述驱动机构同所述装夹机构和所述打磨机构隔离，用以防止打磨粉尘扩散；所述防尘机构包括第一开口和第二开口，所述第一开口用于所述装夹机构的至少一部分延伸通过，所述第二开口用于所述打磨机构的至少一部分延伸通过。

8.如权利要求7所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

还包括吸尘器，所述吸尘器的安装于所述机架底部，所述吸尘器的吸尘端与所述防尘机构的内部连通，用以收集锥面打磨的粉尘。

9.如权利要求1所述的陶瓷打磨装置，其特征在于，

包括控制箱触摸屏，所述设定信号由所述控制箱触摸屏设定并触发。

10.一种利用如权利要求1-8任一所述的陶瓷打磨装置进行打磨的方法，其特征在于，包括：

1)将待打磨陶瓷放置于所述驱动机构中；

2)启动所述装夹机构，控制所述装夹机构将所述待打磨陶瓷固定夹紧在所述驱动机构上；

3)启动所述驱动机构，使所述驱动机构驱动所述陶瓷自转；

4)控制机构控制打磨机构靠近并所述待打磨陶瓷的锥面，开始进行打磨；

5)控制机构根据设定信号控制打磨机构推进度，直至完成打磨；

6)打磨完成后，打磨机构退回原位后，停止所述驱动机构旋转，待旋转停止后，所述装夹机构退回原位，取下所述打磨完成的陶瓷。