CN203460300U - 陶瓷自动修坯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，提供一种结构简单，修坯质量好，能够提高生产效率，降低人员劳动强度的陶瓷自动修坯系统，包括机架、由上下结构的两条链条构成的环形传送带、分别设于环形传动带左右两侧的升降轴和自转轴、升降气缸、机架台、导轨、进退气缸、转动电机、限位架、限位杆、伸缩气缸，所述转动电机的输出轴上设有磨头，所述升降轴、升降气缸、机架台、导轨、进退气缸和转动电机构成了磨头结构，所述限位架、限位杆和伸缩气缸构成限位装置。

Description

陶瓷自动修坯系统

技术领域

    本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及陶瓷自动修坯系统。

背景技术

 陶瓷生产过程中，修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑厚薄适宜，达到所述的形状和规格。目前各工厂对盘碟、碗类的粗坯进行修坯的工艺普遍是在轱辘机上对粗坯进行手工修坯，这样的工艺效率低，劳动强度大，而且主要依靠工人的经验进行操作，修出来的粗坯一致性较差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，修坯质量好，能够提高生产效率，降低人员劳动强度的陶瓷自动修坯系统。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：陶瓷自动修坯系统，包括机架，设于机架内的升降气缸和由上下结构的两条链条构成的环形传送带，分别设于环形传动带左右两侧的升降轴和自转轴，所述环形传送带由传送电机制动；

所述自转轴穿设于机架上，所述自转轴穿出机架的一端连接设有用于放置粗坯的坯托，所述自转轴上还设有两个带座轴承，所述带座轴承分别与环形传送带的两链条连接，所述链条通过带座轴承带动自转轴沿着环形传送带进行传送，所述自转轴位于两带座轴承之间还设有摩擦轮；所述机架内位于自转轴的一侧且与升降轴并列的位置上固定设有一个回转电机，所述回转电机的输出端通过一轴套与自转轴上的摩擦轮活动连接，回转电机驱动摩擦轮转动，所述回转电机输出端的轴套的圆周上还均布有压力传感器；

所述升降轴固定穿设于机架上，所述升降轴置于机架内的一端与升降气缸的活动端连接，所述升降气缸驱动升降轴上下移动，所述升降轴穿出机架的一端上固定连接有机架台，所述机架台上设有导轨，所述导轨上设有沿其左右滑动的工作台，所述工作台上连接设有转动电机，所述转动电机的输出轴套设有磨头，转动电机驱动磨头转动，所述磨头朝向坯托，所述机架台位于导轨的一侧还设有进退气缸，所述进退气缸的活动端与工作台连接，进退气缸驱动工作台沿导轨左右移动；

所述机架上与机架台相对的一侧上设有限位架，所述限位架的上端设有伸缩气缸，且伸缩气缸位于坯托的正上方，伸缩气缸的活动端朝向坯托，所述伸缩气缸的活动端上还连接设有限位杆，所述伸缩气缸驱动限位杆上下移动，所述限位杆的自由端上设有海绵头，且海绵头与限位杆活动连接；

还包括PLC控制器，所述压力传感器与PLC控制器的数据输入相连接，所述传送电机、回转电机、升降气缸、转动电机、进退气缸和伸缩气缸均受控于PLC控制器。

进一步的是，所述转动电机通过上下微调结构与工作台连接，所述上下微调结构包括与工作台固定连接的支撑柱和安装在支撑柱上的丝杆，所述转动电机设于丝杆上；所述进退气缸通过左右微调结构与机架台连接，所述左右微调结构包括设于进退气缸端头上且与机架台螺纹连接的微调螺杆和与微调螺杆匹配的微调螺母；所述伸缩气缸也通过上下微调结构与限位架连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的陶瓷自动修坯系统，环形传送带的链条与自转轴上的带座轴承连接，而自转轴上设有坯托，则环形传送带带动坯托进行环形传送，所述自转轴可以设置多个，则可进行多个坯托的自动传送；所述升降轴、升降气缸、机架台、导轨、进退气缸、工作台和转动电机构成了磨头结构，当环形传送带带动坯托至与磨头结构并列且位于限位杆正下方的位置时，所述自转轴上的摩擦轮会与机架上的回转电机的输出轴连接，此时输出轴上的压力传感器获取信息，通知PLC控制器所述坯托到达了预定位置，PLC控制器则控制传动电机停止传动，控制伸缩气缸驱动限位杆向下运动至顶住粗坯，对粗坯进行限位，然后控制回转电机转动，回转电机通过摩擦轮带动自转轴的坯托转动，即粗坯进行自转，然后PLC控制器通过预先设置的修坯参数数据，通过控制升降气缸和进退气缸以控制转动电机的位置，即磨头的位置，再控制转动电机驱动磨头转动进行修坯操作，待修坯完成后，控制回转电机停止工作，控制进退气缸驱动磨头机构沿导轨退后远离粗坯，控制伸缩气缸驱动限位杆向上缩起，离开粗坯，控制传送电机驱动环形传送带将粗坯继续向后传动，因此，所述陶瓷自动修坯系统结构简单，制作容易，成本低，通过PLC控制器控制机械操作，提高了生产效率，降低人员劳动强度，且将修坯参数数据标准化，获得的修坯后的粗坯规格一致，解决了现有技术的问题；进一步的，所述转动电机通过上下微调结构与工作台连接，所述进退气缸通过左右微调结构与机架台连接，所述伸缩气缸也通过上下微调结构与限位架连接，因此，可以通过所述上下微调结构和左右微调结构进一步精确的调节转动电机、进退气缸和伸缩气缸的位置，即进一步精确控制磨头的位置和限位杆的位置，提高修坯效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例揭示的是，陶瓷自动修坯系统，包括机架1，设于机架1内的升降气缸2和由上下结构的两条链条3构成的环形传送带，分别设于环形传动带左右两侧的升降轴4和自转轴5，所述环形传送带由传送电机制动；

所述自转轴5穿设于机架1上，所述自转轴5穿出机架1的一端连接设有用于放置粗坯的坯托51，所述自转轴5上还设有两个带座轴承52，所述带座轴承52分别与环形传送带的两链条3连接，所述链条3通过带座轴承52带动自转轴5沿着环形传送带进行传送，所述自转轴5位于两带座轴承52之间还设有摩擦轮53；所述机架1内位于自转轴5的一侧且与升降轴4并列的位置上固定设有一个回转电机6，所述回转电机6的输出端通过一轴套与自转轴上的摩擦轮53活动连接，回转电机6驱动摩擦轮53转动，所述回转电机6输出端的轴套的圆周上还均布有压力传感器；

所述升降轴4固定穿设于机架1上，所述升降轴4置于机架内的一端与升降气缸2的活动端连接，所述升降气缸2驱动升降轴4上下移动，所述升降轴4穿出机架的一端上固定连接有机架台41，所述机架台41上设有导轨42，所述导轨42上设有沿其左右滑动的工作台，所述工作台上连接设有转动电机43，所述转动电机43的输出轴套设有磨头44，转动电机43驱动磨头44转动，所述磨头44朝向坯托51，所述机架1台位于导轨的一侧还设有进退气缸7，所述进退气缸7的活动端与工作台连接，进退气缸7驱动工作台沿导轨42左右移动；所述转动电机43通过上下微调结构与工作台连接，所述上下微调结构包括与工作台固定连接的支撑柱45和安装在支撑柱上的丝杆46，所述转动电机43设于丝杆46上；所述进退气缸7通过左右微调结构与机架台41连接，所述左右微调结构包括设于进退气缸7端头上且与机架台41螺纹连接的微调螺杆47和与微调螺杆47匹配的微调螺母48；

所述机架1上与机架台41相对的一侧上设有限位架8，所述限位架8的上端设有伸缩气缸81，且伸缩气缸81位于坯托51的正上方，伸缩气缸81的活动端朝向坯托51，所述伸缩气缸81的活动端上还连接设有限位杆82，所述伸缩气缸81驱动限位杆82上下移动，所述限位杆82的自由端上设有海绵头83，所述海绵头83用于避免限位杆直接与粗坯接触使粗坯受损，且海绵头83与限位杆82活动连接，即限位时海绵头83可以随着粗坯的自转而转动，避免对粗坯造成损坏；所述伸缩气缸81也通过上下微调结构与限位架8连接；

还包括PLC控制器，所述压力传感器与PLC控制器的数据输入相连接，所述传送电机、回转电机6、升降气缸2、转动电机43、进退气缸7和伸缩气缸81均受控于PLC控制器。

所述陶瓷自动修坯系统工作时，由于环形传送带的链条3与自转轴5上的带座轴承52连接，而自转轴5上设有坯托51，则环形传送带带动坯托51进行环形传送，所述自转轴5可以设置多个，则可进行多个坯托51的自动传送；所述升降轴4、升降气缸2、机架台41、导轨42、进退气缸7、工作台和转动电机43构成了磨头结构，当环形传送带带动坯托至与磨头结构并列且位于限位杆82正下方的位置时，所述自转轴5上的摩擦轮53会与机架1上的回转电机6的输出轴连接，此时输出轴上的压力传感器获取信息，通知PLC控制器所述坯托到达了预定位置，PLC控制器则控制传动电机停止传动，控制伸缩气缸81驱动限位杆82向下运动至顶住粗坯，对粗坯进行限位，然后控制回转电机6转动，回转电机6通过摩擦轮53带动自转轴5的坯托51转动，即粗坯进行自转，然后PLC控制器通过预先设置的修坯参数数据，通过控制升降气缸2和进退气缸7以控制转动电机43的位置，即磨头44的位置，再控制转动电机43驱动磨头转动进行修坯操作，待修坯完成后，控制回转电机6停止工作，控制进退气缸7驱动磨头机构沿导轨42退后远离粗坯，控制伸缩气缸81驱动限位杆82向上缩起，离开粗坯，控制传送电机驱动环形传送带将粗坯继续向后传动，因此，通过PLC控制器控制机械操作，实现了自动化操作和修坯操作的标准化；进一步的，所述转动电机43通过上下微调结构与工作台连接，所述进退气缸7通过左右微调结构与机架台连接，所述伸缩气缸81也通过上下微调结构与限位架连接，因此，可以通过所述上下微调结构和左右微调结构进一步精确的调节转动电机、进退气缸和伸缩气缸的位置，即进一步精确控制磨头的位置和限位杆的位置，提高修坯效果。

综上所述设计的陶瓷自动修坯系统结构简单，制作容易，成本低，通过PLC控制器控制机械操作，提高了生产效率，降低人员劳动强度，且将修坯参数数据标准化，获得的修坯后的粗坯规格一致。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.陶瓷自动修坯系统，包括机架，其特征在于：还包括设于机架内的升降气缸和由上下结构的两条链条构成的环形传送带，分别设于环形传动带左右两侧的升降轴和自转轴，所述环形传送带由传送电机制动；

所述自转轴穿设于机架上，所述自转轴穿出机架的一端连接设有用于放置粗坯的坯托，所述自转轴上还设有两个带座轴承，所述带座轴承分别与环形传送带的两链条连接，所述链条通过带座轴承带动自转轴沿着环形传送带进行传送，所述自转轴位于两带座轴承之间还设有摩擦轮；所述机架内位于自转轴的一侧且与升降轴并列的位置上固定设有一个回转电机，所述回转电机的输出端通过一轴套与自转轴上的摩擦轮活动连接，回转电机驱动摩擦轮转动，所述回转电机输出端的轴套的圆周上还均布有压力传感器；

所述升降轴固定穿设于机架上，所述升降轴置于机架内的一端与升降气缸的活动端连接，所述升降气缸驱动升降轴上下移动，所述升降轴穿出机架的一端上固定连接有机架台，所述机架台上设有导轨，所述导轨上设有沿其左右滑动的工作台，所述工作台上连接设有转动电机，所述转动电机的输出轴套设有磨头，转动电机驱动磨头转动，所述磨头朝向坯托，所述机架台位于导轨的一侧还设有进退气缸，所述进退气缸的活动端与工作台连接，进退气缸驱动工作台沿导轨左右移动；

所述机架上与机架台相对的一侧上设有限位架，所述限位架的上端设有伸缩气缸，且伸缩气缸位于坯托的正上方，伸缩气缸的活动端朝向坯托，所述伸缩气缸的活动端上还连接设有限位杆，所述伸缩气缸驱动限位杆上下移动，所述限位杆的自由端上设有海绵头，且海绵头与限位杆活动连接；

还包括PLC控制器，所述压力传感器与PLC控制器的数据输入相连接，所述传送电机、回转电机、升降气缸、转动电机、进退气缸和伸缩气缸均受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的陶瓷自动修坯系统，其特征在于：所述转动电机通过上下微调结构与工作台连接，所述上下微调结构包括与工作台固定连接的支撑柱和安装在支撑柱上的丝杆，所述转动电机设于丝杆上；所述进退气缸通过左右微调结构与机架台连接，所述左右微调结构包括设于进退气缸端头上且与机架台螺纹连接的微调螺杆和与微调螺杆匹配的微调螺母；所述伸缩气缸也通过上下微调结构与限位架连接。