CN210389859U

CN210389859U - 一种再生塑料粒子压片机

Info

Publication number: CN210389859U
Application number: CN201920230736.6U
Authority: CN
Inventors: 吴泽兵; 朱宽; 熊维
Original assignee: Shanghai Ruiju Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Ruiju Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料粒子压片机，包括电机、泄压杆、油箱、承重底座、液压柱、控制面板、下移动压板、上固定压板、左立柱、右立柱、上固定板、下固定板、上加热棒、下加热棒和压辊装置；左立柱和右立柱的上端分别固定于上固定板，左立柱和右立柱的下端分别固定于下固定板，上固定压板固定连接于左立柱和右立柱之间，下移动压板滑动连接于左立柱和右立柱之间；控制面板固定于上固定板和下固定板的一端；液压柱的顶端通过法兰连接于下移动压板；压辊装置设置于上固定压板的中间，压辊装置为PLC控制。本实用新型的再生塑料粒子压片机避免了人工操作控制压力的不准确性，使得产出的压片大小和厚度均一。

Description

一种再生塑料粒子压片机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种再生塑料粒子压片机。

背景技术

目前市场上，再生塑料逐渐被广泛应用，再生塑料表面的杂质含量是再生塑料质量的一项重要指标，首先需要对其进行压制薄片来看其含杂质的情况。压制薄片就要用到压片机，现有的压片机有两种成型方式，分别是对压成型和滚筒压制成型。对压成型的压片机虽有较好的压力效果，但是，压片过程中对压板的水平要求较为严格，导致压出来的压片薄厚不均，大小不一；而滚筒式压片机虽改善了机身大小，压片厚度和大小也可保证均一，但滚筒压片是依靠两旋转滚动的间隙将塑料压成片，塑料粒子与滚筒的接触时间较短，很难短时间内将塑料软化，针对松散的塑料粒子，很难快速将其压成一个塑料片，影响其最终的压片效果。

亟需一种产出压片大小和厚度均一的再生塑料粒子压片机来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种再生塑料粒子压片机，本实用新型的再生塑料粒子压片机采用滚筒压制成型与对压成型相结合的压片装置结构，采用PLC控制压力大小，避免了人工操作控制压力的不准确性，使得产出的压片大小和厚度均一。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种再生塑料粒子压片机，包括电机、泄压杆、油箱、承重底座、液压柱、控制面板、下移动压板、上固定压板、左立柱、右立柱、上固定板、下固定板、上加热棒、下加热棒和压辊装置；所述油箱固定于所述承重底座的上表面；所述电机固定于所述承重底座的上表面，所述电机与所述控制面板通过电路连接；所述泄压杆固定于所述油箱上；所述液压柱竖直固定于承重底座的上表面；所述左立柱和所述右立柱的上端分别固定于所述上固定板，所述左立柱和所述右立柱的下端分别固定于所述下固定板，所述上固定压板固定连接于所述左立柱和所述右立柱之间，所述下移动压板滑动连接于所述左立柱和所述右立柱之间；所述控制面板固定于所述上固定板和所述下固定板的一端；所述液压柱的顶端通过法兰连接于所述下移动压板；所述上加热棒设置于所述上固定压板内部，所述下加热棒设置于所述下移动压板内部；所述压辊装置设置于所述上固定压板的中间，所述压辊装置为PLC控制。

本实用新型中，所述电机用于产生驱动转矩，提供动力，以维持所述再生塑料粒子压片机的正常运行。

本实用新型中，所述泄压杆用于释放压力使所述下移动压板上下滑动。

本实用新型中，所述油箱用于提供油压来源。

本实用新型中，所述承重底座用于承载所述再生塑料粒子压片机上的各零部件。

本实用新型中，所述液压柱用于实现油液压力带动下移动压板的上下移动，完成压片过程。

本实用新型中，所述控制面板用于实现对所述电机和压辊装置的控制，以实现所述再生塑料粒子压片机的正常运转；

较佳地，所述控制面板固定于所述上固定板和所述下固定板的右端，所述控制面板的上端通过螺钉固定于所述上固定板的右端，所述控制面板的下端通过螺钉固定于所述下固定板的右端。

本实用新型中，所述左立柱和所述右立柱用于实现对所述上固定压板和下移动压板的固定；

较佳地，所述左立柱和所述右立柱与所述下移动压板分别通过卡扣连接，所述左立柱和所述右立柱与所述上固定压板分别通过螺钉固定连接。

本实用新型中，所述上固定板和所述下固定板用于固定所述左立柱和所述右立柱；

较佳地，所述左立柱和所述右立柱与所述上固定板分别通过螺钉连接；所述左立柱和所述右立柱与所述下固定板分别通过螺钉连接。

本实用新型中，所述上加热棒和所述下加热棒用于加热融化塑料；

较佳地，所述上加热棒固定于所述上固定压板的中心位置，所述下加热棒固定于所述下移动压板的中心位置。

本实用新型中，所述压辊装置用于实现对塑料的辊压成型，所述压辊装置的结构为本领域常规；

较佳地，所述压辊装置包括压辊、联动轴、陈接口、旋转轴和传动轴承；所述压辊套设于所述联动轴，所述联动轴上套有传动轴承，所述陈接口与所述联动轴和旋转轴分别相连，所述旋转轴与所述电机通过电路连通。

本实用新型中，所述再生塑料粒子压片机的使用流程为：

通过泄压杆将下移动压板下移，产生空间，在下移动压板上中心位置放置一片可覆盖下移动压板的正方形高温油布，在高温油布上方放置塑料粒子，并集中在中心位置，上方再盖一层同样大小的正方形高温油布。启动电机(通过控制面板控制液压柱向上移动)，当下移动压板与上固定压板刚好接触时，电机停止。塑料粒子在高温下进行软化熔融，一定时间后，上固定压板中压辊装置启动，压辊在3Mpa的压力下进行圆周运动数次后停止，再次通过泄压杆将下移动压板下移，取出高温油布，待冷却到室温后将中间塑料片取出，完成压片。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的再生塑料粒子压片机采用滚筒压制成型与对压成型相结合的压片装置结构，采用PLC控制压力大小，避免了人工操作控制压力的不准确性，使得产出的压片大小和厚度均一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的再生塑料粒子压片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的再生塑料粒子压片机的压辊装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、承重底座；

2、油箱；

3、电机；

4、泄压杆；

5、液压柱；

6、控制面板；

71、上固定板；

72、下固定板；

81、左立柱；

82、右立柱；

91、上固定压板；

92、下移动压板；

10、压辊装置；

11、上加热棒；

12、下加热棒；

13、旋转轴；

14、传动轴承；

15、陈接口；

16、联动轴；

17、压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供了一种再生塑料粒子压片机，包括电机3、泄压杆4、油箱2、承重底座1、液压柱5、控制面板6、下移动压板92、上固定压板91、左立柱81、右立柱82、上固定板71、下固定板72、上加热棒11、下加热棒12和压辊装置10；油箱2固定于承重底座1的上表面；电机3固定于承重底座1的上表面，电机3与控制面板6通过电路连接；泄压杆4固定于油箱2 上；液压柱5竖直固定于承重底座1的上表面；左立柱81和右立柱82的上端分别固定于上固定板71，左立柱81和右立柱82的下端分别固定于下固定板72，上固定压板91固定连接于左立柱81和右立柱82之间，下移动压板92滑动连接于左立柱81和右立柱82之间；控制面板6固定于上固定板71和下固定板72 的一端；液压柱5的顶端通过法兰连接于下移动压板92；上加热棒11设置于上固定压板91内部，下加热棒12设置于下移动压板92内部；压辊装置10设置于上固定压板91的中间，压辊装置10为PLC控制。

本实施例中，电机3用于产生驱动转矩，提供动力，以维持再生塑料粒子压片机的正常运行。

本实施例中，泄压杆4用于释放压力使下移动压板92上下滑动。

本实施例中，油箱2用于提供油压来源。

本实施例中，承重底座1用于承载再生塑料粒子压片机上的各零部件。

本实施例中，液压柱5用于实现油液压力带动下移动压板92的上下移动，完成压片过程。

本实施例中，控制面板6用于实现对电机3和压辊装置10的控制，以实现再生塑料粒子压片机的正常运转；控制面板6固定于上固定板71和下固定板72 的右端，控制面板6的上端通过螺钉固定于上固定板71的右端，控制面板6的下端通过螺钉固定于下固定板72的右端。

本实施例中，左立柱81和右立柱82用于实现对上固定压板91和下移动压板92的固定；左立柱81和右立柱82与下移动压板92分别通过卡扣连接，左立柱81和右立柱82与上固定压板91分别通过螺钉固定连接。

本实施例中，上固定板71和下固定板72用于固定左立柱81和右立柱82；左立柱81和右立柱82与上固定板71分别通过螺钉连接；左立柱81和右立柱 82与下固定板72分别通过螺钉连接。

本实施例中，上加热棒11和下加热棒12用于加热融化塑料；上加热棒11 固定于上固定压板91的中心位置，下加热棒12固定于下移动压板92的中心位置。

如图2所示，本实施例中，压辊装置10用于实现对塑料的辊压成型；压辊装置10包括压辊17、联动轴16、陈接口15、旋转轴13和传动轴承14；压辊 17套设于联动轴16，联动轴16上套有传动轴承14，陈接口15与联动轴16和旋转轴13分别相连，旋转轴13与电机3通过电路连通。

本实施例中，再生塑料粒子压片机的使用流程为：

本实施例的再生塑料粒子压片机采用滚筒压制成型与对压成型相结合的压片装置结构，采用PLC控制压力大小，避免了人工操作控制压力的不准确性，使得产出的压片大小和厚度均一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述再生塑料粒子压片机包括电机、泄压杆、油箱、承重底座、液压柱、控制面板、下移动压板、上固定压板、左立柱、右立柱、上固定板、下固定板、上加热棒、下加热棒和压辊装置；所述油箱固定于所述承重底座的上表面；所述电机固定于所述承重底座的上表面，所述电机与所述控制面板通过电路连接；所述泄压杆固定于所述油箱上；所述液压柱竖直固定于承重底座的上表面；所述左立柱和所述右立柱的上端分别固定于所述上固定板，所述左立柱和所述右立柱的下端分别固定于所述下固定板，所述上固定压板固定连接于所述左立柱和所述右立柱之间，所述下移动压板滑动连接于所述左立柱和所述右立柱之间；所述控制面板固定于所述上固定板和所述下固定板的一端；所述液压柱的顶端通过法兰连接于所述下移动压板；所述上加热棒设置于所述上固定压板内部，所述下加热棒设置于所述下移动压板内部；所述压辊装置设置于所述上固定压板的中间，所述压辊装置为PLC控制。

2.如权利要求1所述的再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述控制面板固定于所述上固定板和所述下固定板的右端，所述控制面板的上端通过螺钉固定于所述上固定板的右端，所述控制面板的下端通过螺钉固定于所述下固定板的右端。

3.如权利要求1所述的再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述左立柱和所述右立柱与所述下移动压板分别通过卡扣连接，所述左立柱和所述右立柱与所述上固定压板分别通过螺钉固定连接。

4.如权利要求1所述的再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述左立柱和所述右立柱与所述上固定板分别通过螺钉连接；所述左立柱和所述右立柱与所述下固定板分别通过螺钉连接。

5.如权利要求1所述的再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述上加热棒固定于所述上固定压板的中心位置，所述下加热棒固定于所述下移动压板的中心位置。

6.如权利要求1所述的再生塑料粒子压片机，其特征在于，所述压辊装置包括压辊、联动轴、陈接口、旋转轴和传动轴承；所述压辊套设于所述联动轴，所述联动轴上套有传动轴承，所述陈接口与所述联动轴和旋转轴分别相连，所述旋转轴与所述电机通过电路连通。