CN216658342U - 一种用于软木颗粒热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软木颗粒热压成型机，涉及压制成型技术领域，包括：工作台；导杆，两个所述导杆固定安装于所述工作台的顶端；框体，所述框体安装于所述工作台的内部，且位于两个所述导杆之间；压制机构。本实用新型通过设置压制机构，实现启动液压缸，液压缸的输出端推动移动板沿导杆及L杆向下移动，使上压模向下移动与下压模配合对框体内的软木颗粒进行热压成型形成板材，通过液压缸带动移动板上移，当移动板的底端与端块的底端接触后，移动板在端块的限位作用下带动L杆向上移动，从而带动连接轴向上移动的同时，使下压模向上移动顶起压制成型的板材，提高效率，降低成本，节约能源。

Description

一种用于软木颗粒热压成型机

技术领域

本实用新型涉及压制成型技术领域，具体是一种用于软木颗粒热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，如何将细小的木屑料制成可用的板材或档料，目前人们能够想到的只能是压制成型的方法。

根据中国专利号：CN209408776U公开的一种用于木屑制板的热压成型机，包括底座，底座的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上端设有工作台﹐工作台的前侧面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，工作台的上表面中部设有框体，框体的内部底端活动卡装有下压模，下压模的内部设有第一腔体，第一腔体的内部设有第一加热丝，第一加热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，工作台的上表面四角均设有导杆，四个导杆的上端设有固定板，固定板的内部中部贯穿设有液压缸.本用于木屑制板的热压成型机，结构简单、方便移动，可以进行双面加热，木屑挤压均匀，能够自动推出板料，进一步提高了木屑制板的加工效率。

上述公开专利虽然解决了木屑挤压不均匀，挤压完成后板料取出较麻烦，给使用带来不便，降低了加工效率的问题，但是，上述公开专利通过电动伸缩杆实现对板料取出，成本较高，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于软木颗粒热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于软木颗粒热压成型机，包括：

工作台；

导杆，两个所述导杆固定安装于所述工作台的顶端；

框体，所述框体安装于所述工作台的顶端并贯穿至所述工作台的内部，且位于两个所述导杆之间；

压制机构，所述压制机构安装于框体的内部，并延伸至所述导杆的外壁，用于对板材压制成型并取出；

润滑机构，所述润滑机构安装于所述导杆的外壁，用于对所述压制机构进行润滑操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压制机构包括有下压模、连接轴、L杆和移动板，所述下压模滑动安装于所述框体的内部，多个所述连接轴固定安装于所述下压模的顶端，所述L杆安装于所述连接轴的底端，且贯穿至所述工作台的上方，所述移动板滑动安装于两个所述导杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构包括有储油箱、储油腔、吸油棉块和吸油棉条，两个所述储油箱分别固定安装于所述移动板的外壁两端，所述储油腔位于所述储油箱的内部，所述吸油棉块位于储油箱的内部，且所述吸油棉块套接于所述导杆的外壁，所述吸油棉条连接在吸油棉块的一侧，且所述吸油棉条贯穿至储油腔的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述导杆的顶端连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与移动板的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L杆的顶端位于移动板的上方设置有端块，所述移动板的内部设置有两个与L杆的外壁相契合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底端固定安装有上压模，所述上压模的内部设置有加热丝，且所述上压模的外壁与所述框体的内壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压模的内部设置有加热丝，且所述下压模的外壁与框体的内壁相契合，所述框体的内壁两端底端设置有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置压制机构，实现启动液压缸，液压缸的输出端推动移动板沿导杆及L杆向下移动，使上压模向下移动与下压模配合对框体内的软木颗粒进行热压成型形成板材，通过液压缸带动移动板上移，当移动板的底端与端块的底端接触后，移动板在端块的限位作用下带动L杆向上移动，从而带动连接轴向上移动的同时，使下压模向上移动顶起压制成型的板材，取下板材后，通过液压缸将移动板下移一定距离，使下压模移动至底板的顶端，然后再次上料进行压制工序，如此往复循环，提高效率，降低成本；

2、通过设置润滑机构，实现当移动板沿导杆的外壁向下移动的同时，使吸油棉块通过吸油棉条吸收储油腔内的润滑油后，吸油棉块的内壁沿导杆的外壁滑动的同时，对导杆的外壁进行涂抹润滑油，从而使移动板沿导杆的外壁滑动的同时更加顺畅，降低摩擦损耗，有效避免移动板与导杆磨损使移动板移动精度下降。

附图说明

图1为一种用于软木颗粒热压成型机的结构示意图；

图2为一种用于软木颗粒热压成型机的结构剖视图；

图3为一种用于软木颗粒热压成型机的图2中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、导杆；3、框体；4、压制机构；401、下压模；402、连接轴；403、L杆；404、移动板；5、润滑机构；501、储油箱；502、储油腔；503、吸油棉块；504、吸油棉条；6、上压模；7、固定板；8、液压缸；9、端块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于软木颗粒热压成型机，包括：

工作台1；

导杆2，两个导杆2固定安装于工作台1的顶端；

框体3，框体3安装于工作台1的顶端并贯穿至工作台1的内部，且位于两个导杆2之间；

压制机构4，压制机构4安装于框体3的内部，并延伸至导杆2的外壁，用于对板材压制成型并取出；

润滑机构5，润滑机构5安装于导杆2的外壁，用于对压制机构4进行润滑操作。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于对板材压制成型以及降低磨损。

在图2、图3中：压制机构4包括有下压模401、连接轴402、L杆403和移动板404，下压模401滑动安装于框体3的内部，多个连接轴402固定安装于下压模401的顶端，L杆403安装于连接轴402的底端，且贯穿至工作台1的上方，移动板404滑动安装于两个导杆2的外壁。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于对板材压制成型并取出。

在图3中：润滑机构5包括有储油箱501、储油腔502、吸油棉块503和吸油棉条504，两个储油箱501分别固定安装于移动板404的外壁两端，储油腔502位于储油箱501的内部，吸油棉块503位于储油箱501的内部，且吸油棉块503套接于导杆2的外壁，吸油棉条504连接在吸油棉块503的一侧，且吸油棉条504贯穿至储油腔502的底端。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于移动板404移动，降低移动板404与导杆2磨损。

在图2中：两个导杆2的顶端连接有固定板7，固定板7的内部固定安装有液压缸8，且液压缸8的输出端与移动板404的顶端固定连接。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于支撑固定液压缸8。

在图2中：L杆403的顶端位于移动板404的上方设置有端块9，移动板404的内部设置有两个与L杆403的外壁相契合的滑槽。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于移动板404沿L杆403的外壁移动。

在图2、图3中：移动板404的底端固定安装有上压模6，上压模6的内部设置有加热丝，且上压模6的外壁与框体3的内壁相契合。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于压制板材。

在图2、图3中：下压模401的内部设置有加热丝，且下压模401的外壁与框体3的内壁相契合，框体3的内壁两端底端设置有底板。

该种用于软木颗粒热压成型机，便于下压模401限位安装。

本实用新型的工作原理是：在使用该种用于软木颗粒热压成型机时，通过启动液压缸8，液压缸8的输出端推动移动板404沿导杆2及L杆403的外壁向下移动，使移动板404带动上压模6向下移动，上压模6移动至框体3内与下压模401配合对框体3内的软木颗粒进行热压成型形成板材，然后通过液压缸8带动移动板404上移并使上压模6上移脱离框体3，当移动板404的底端与端块9的底端接触后，移动板404在端块9的限位作用下带动L杆403向上移动，从而带动连接轴402向上移动的同时，使下压模401向上移动顶起压制成型的板材，取下板材后，通过液压缸8将移动板404下移一定距离，使下压模401移动至底板的顶端，然后再次上料进行压制工序，如此往复循环，提高效率，降低成本，当移动板404沿导杆2的外壁向下移动的同时，使吸油棉块503通过吸油棉条504吸收储油腔502内的润滑油后，吸油棉块503的内壁沿导杆2的外壁滑动的同时，对导杆2的外壁进行涂抹润滑油，从而使移动板404沿导杆2的外壁滑动的同时更加顺畅，降低摩擦损耗，有效避免移动板404与导杆2磨损使移动板404移动精度下降。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

导杆(2)，两个所述导杆(2)固定安装于所述工作台(1)的顶端；

框体(3)，所述框体(3)安装于所述工作台(1)的顶端并贯穿至所述工作台(1)的内部，且位于两个所述导杆(2)之间；

压制机构(4)，所述压制机构(4)安装于框体(3)的内部，并延伸至所述导杆(2)的外壁，用于对板材压制成型并取出；

润滑机构(5)，所述润滑机构(5)安装于所述导杆(2)的外壁，用于对所述压制机构(4)进行润滑操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，所述压制机构(4)包括有下压模(401)、连接轴(402)、L杆(403)和移动板(404)，所述下压模(401)滑动安装于所述框体(3)的内部，多个所述连接轴(402)固定安装于所述下压模(401)的顶端，所述L杆(403)安装于所述连接轴(402)的底端，且贯穿至所述工作台(1)的上方，所述移动板(404)滑动安装于两个所述导杆(2)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，所述润滑机构(5)包括有储油箱(501)、储油腔(502)、吸油棉块(503)和吸油棉条(504)，两个所述储油箱(501)分别固定安装于所述移动板(404)的外壁两端，所述储油腔(502)位于所述储油箱(501)的内部，所述吸油棉块(503)位于储油箱(501)的内部，且所述吸油棉块(503)套接于所述导杆(2)的外壁，所述吸油棉条(504)连接在吸油棉块(503)的一侧，且所述吸油棉条(504)贯穿至储油腔(502)的底端。

4.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，两个所述导杆(2)的顶端连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内部固定安装有液压缸(8)，且所述液压缸(8)的输出端与移动板(404)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，所述L杆(403)的顶端位于移动板(404)的上方设置有端块(9)，所述移动板(404)的内部设置有两个与L杆(403)的外壁相契合的滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，所述移动板(404)的底端固定安装有上压模(6)，所述上压模(6)的内部设置有加热丝，且所述上压模(6)的外壁与所述框体(3)的内壁相契合。

7.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热压成型机，其特征在于，所述下压模(401)的内部设置有加热丝，且所述下压模(401)的外壁与框体(3)的内壁相契合，所述框体(3)的内壁两端底端设置有底板。

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