CN109014949B - 一种抗震支架的滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗震支架的滚齿装置，属于建筑机电工程抗震技术领域。它包括压延边机构、压筋机构、滚齿机构，压延边机构的两个压延边组件并列设置，压延边组件上压延块同轴心安装在上压延边辊上，下压延块同轴心安装在下压延边辊上，压筋机构的上压筋块同轴心安装在上压筋辊上，下压筋块同轴心安装在下压筋辊上，滚齿机构的左滚齿组件和右滚齿组件左右对称设置，左滚齿组件的左滚刀同轴心安装在左滚刀支轴上，并且通过左滚刀上压轮和左滚刀下压轮紧固，右滚齿组件的右滚刀同轴心安装在右滚刀支轴上，并且通过右滚刀上压轮和右滚刀下压轮紧固。本发明能实现对抗震支架的压延边和压筋，有效提高了抗震支架的滚齿加工质量，生产效率高。

Description

一种抗震支架的滚齿装置

技术领域

本发明涉及建筑机电工程抗震技术领域，特别涉及一种抗震支架的滚齿装置，也可以应用于C型钢和光伏支架的成型。

背景技术

经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架装置是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架是机电抗震支架装置中重要的一个零部件，它和消震连接座连接，起到抗震消震的作用，抗震支架的结构如图1所示。抗震支架的加工方法一般为：首先将平面板材进行制孔加工，加工形成U型安装孔，然后进行滚齿加工、第一小边成型、第二小边成型、立边成型，实现对抗震支架的生产制造。目前常见的抗震支架的滚齿加工装置直接对抗震支架的两端进行滚齿，但是这样的结构和加工方式会滚齿质量不理想，会造成滚齿向外张开和凸起，严重影响抗震支架和消震连接座的连接效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗震支架的滚齿装置，能实现对抗震支架的压延边和压筋，有效提高了抗震支架的滚齿加工质量，结构合理，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗震支架的滚齿装置，它包括机架底座、压延边机构、压筋机构、滚齿机构，所述压延边机构包括两个压延边组件，两个压延边组件并列设置，所述压延边组件包括压延边左支板、压延边右支板、压延边左立架、压延边右立架、压延边上支承柱、压延边上支承螺母、压延边下支承柱、压延边下支承螺母、上压延边辊、下压延边辊、上压延边辊支座、下压延边辊支座、上压延块、下压延块、上压延块限位块、下压延块限位块，所述压延边左支板和压延边右支板对称安装在机架底座上，所述压延边左支板和机架底座交界处设置有压延边左立架，所述压延边右支板和机架底座交界处设置有压延边右立架，所述压延边上支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的上端，并且两端通过压延边上支承螺母锁紧，所述压延边下支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的下端，并且两端通过压延边下支承螺母锁紧，所述压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，所述压延边左支板和压延边右支板上都设置有上压延边辊支座和下压延边辊支座，所述上压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的上压延边辊支座上，所述下压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的下压延边辊支座上，所述上压延边辊和下压延边辊相互平行，所述上压延块同轴心安装在上压延边辊上，并且两端通过上压延块限位块实现限位，所述下压延块同轴心安装在下压延边辊上，并且两端通过下压延块限位块实现限位，所述上压延块的两侧设置有上压延边锥台，所述下压延块的两侧设置有下压延边锥台，所述压筋机构设置在压延边机构的前侧，所述压筋机构包括压筋左支板、压筋右支板、压筋左立架、压筋右立架、压筋上支承柱、压筋上支承螺母、压筋下支承柱、压筋下支承螺母、上压筋辊、下压筋辊、上压筋辊支座、下压筋辊支座、上压筋块、下压筋块、上压筋限位块、下压筋限位块，所述压筋左支板和压筋右支板对称安装在机架底座上，所述压筋左支板和机架底座的交界处设置有压筋左立架，所述压筋上支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的上端，并且两端通过压筋上支承螺母锁紧，所述压筋下支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的下端，并且两端通过压筋下支承螺母锁紧，所述压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，所述压筋左支板和压筋右支板上都设置有上压筋辊支座和下压筋辊支座，所述上压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的上压筋辊支座上，所述下压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的下压筋辊支座上，所述上压筋辊和下压筋辊相互平行，所述上压筋块同轴心安装在上压筋辊上，并且两端通过上压筋限位块实现限位，所述下压筋块同轴心安装在下压筋辊上，并且两端通过下压筋限位块实现限位，所述滚齿机构设置在压筋机构的前侧，所述滚齿机构包括滚齿左支板、滚齿右支板、滚齿左立架、滚齿右立架、滚齿上支承柱、滚齿上支承螺母、滚齿下支承柱、滚齿下支承螺母、滚齿上支承轮、滚齿下支承轮、左滚齿组件、右滚齿组件，所述滚齿左支板和滚齿右支板对称安装在机架底座上，所述滚齿左支板和机架底座的交界处设置有滚齿左立架，所述滚齿右支板和机架底座的交界处设置有滚齿右立架，所述滚齿上支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母锁紧，所述滚齿下支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母锁紧，所述左滚齿组件设置在滚齿左支板上，所述右滚齿组件设置有滚齿右支板上，所述左滚齿组件和右滚齿组件左右对称设置，所述左滚齿组件包括滚齿左手轮、滚齿左丝杆、滚齿左丝杆螺母、滚齿左调节板、滚齿左调节板螺钉、U型左滚刀箱、左滚刀箱导杆、左滚刀支轴、左滚刀、左滚刀上压轮、左滚刀下压轮，所述滚齿左丝杆螺母固定在滚齿左支板上，所述滚齿左调节板通过滚齿左调节板螺钉安装在滚齿左支板上，所述滚齿左丝杆穿过滚齿左调节板并且和滚齿左丝杆螺母连接，所述滚齿左手轮安装在滚齿左丝杆的左端，所述滚齿左丝杆的右端和U型左滚刀箱可转动连接，所述U型左滚刀箱通过左滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿左支板上，所述左滚刀支轴可转动设置在U型左滚刀箱上，所述左滚刀同轴心安装在左滚刀支轴上，并且通过左滚刀上压轮和左滚刀下压轮紧固，所述右滚齿组件包括滚齿右手轮、滚齿右丝杆、滚齿右丝杆螺母、滚齿右调节板、滚齿右调节板螺钉、U型右滚刀箱、右滚刀箱导杆、右滚刀支轴、右滚刀、右滚刀上压轮、右滚刀下压轮，所述滚齿右丝杆螺母固定在滚齿右支板上，所述滚齿右调节板通过滚齿右调节板螺钉安装在滚齿右支板上，所述滚齿右丝杆穿过滚齿右调节板并且和滚齿右丝杆螺母连接，所述滚齿右手轮安装在滚齿右丝杆的右端，所述滚齿右丝杆的左端和U型右滚刀箱可转动连接，所述U型右滚刀箱通过右滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿右支板上，所述右滚刀支轴可转动设置在U型右滚刀箱上，所述右滚刀同轴心安装在右滚刀支轴上，并且通过右滚刀上压轮和右滚刀下压轮紧固，所述滚齿上支承轮和滚齿下支承轮都可转动设置，并且滚齿上支承轮和滚齿下支承轮位于左滚刀和右滚刀之间，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮上下相邻不接触。

进一步地，所述上压延边辊和上压延边辊支座之间、下压延边辊和下压延边辊支座之间都设置有压延边支承轴承。

进一步地，所述上压筋辊和上压筋辊支座、下压筋辊和下压筋辊支座之间都设置有压筋支承轴承。

进一步地，所述下压延块两侧的下压延边锥台宽度大于上压延块两侧的上压延边锥台。

进一步地，所述左滚刀箱导杆和右滚刀箱导杆的数量均为两个。

进一步地，所述滚齿左丝杆和U型左滚刀箱之间设置有左滚刀箱滚动轴承，所述滚齿右丝杆和U型右滚刀箱之间设置有右滚刀箱滚动轴承。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：板材首先经过压延边机构，安装在上压延边辊上的上压延块和安装在下压延边辊上的下压延块实现对板材两端的压延边加工，压延边加工有利于后续的滚齿加工，避免在滚齿加工时板材两端向外张开和凸起，两个压延边组件并列设置保证了压延边加工的质量。压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，压延边上支承柱和压延边下支承柱的设置保证了压延边左支板和压延边右支板的平行度，从而保证上压延边辊和下压延边辊的平行度，有利于提高压延边的质量。上压延块的两侧设置有上压延边锥台，所述下压延块的两侧设置有下压延边锥台，所述下压延块两侧的下压延边锥台宽度大于上压延块两侧的上压延边锥台，下压延边锥台起到了良好的支承作用，大大提高了压延边加工质量。接着，压延边后的板材经过压筋机构，安装在上压筋辊上的上压筋块和安装在下压筋辊上的下压筋块实现对板材压筋加工，压筋加工不但保证了板材的强度，避免在后续滚齿加工中板材变形，有利于后续滚齿加工，而且保证了形成后抗震支架的强度。压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，压筋上支承柱和压筋下支承柱的设置保证了压筋左支板和压筋右支板的平行度，从而保证上压筋辊和下压筋辊的平行度，有利于提高压筋质量。然后，压筋后的板材经过滚齿机构，安装在左滚刀支轴上的左滚刀和安装在右滚刀支轴上的右滚刀实现对板材两端压延边处的滚齿加工。左滚刀上压轮和左滚刀下压轮的设置保证了左滚刀加工时的稳定性，避免左滚刀窜动，右滚刀上压轮和右滚刀下压轮的设置保证了右滚刀加工时的稳定性，避免右滚刀窜动，大大提高了滚齿加工的稳定性。在滚齿加工时，滚齿上支承轮、滚齿下支承轮和压筋后的板材贴合，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮保证了滚齿的稳定性。当抗震支架的型号改变时，转动滚齿左手轮和滚齿右手轮，滚齿左手轮带动滚齿左丝杆转动，在左滚刀箱导杆的导向作用下，滚齿左丝杆带动U型左滚刀箱左右动作，从而实现左滚刀左右位置的调整，滚齿右手轮带动滚齿右丝杆转动，在右滚刀箱导杆的导向作用下，滚齿右丝杆带动U型右滚刀箱左右动作，从而实现右滚刀左右位置的调整，左滚刀和右滚刀的位置调整精确度高，有利于提高滚齿加工质量。滚齿上支承柱和滚齿下支承柱相互平行，滚齿上支承柱和滚齿下支承柱的设置保证了滚齿左支板和滚齿右支板的平行度，从而保证左滚齿组件和右滚齿组件的对称性，有利于提高滚齿质量。左滚刀箱导杆和右滚刀箱导杆的数量均为两个，滚齿左丝杆和U型左滚刀箱之间设置有左滚刀箱滚动轴承，滚齿右丝杆和U型右滚刀箱之间设置有右滚刀箱滚动轴承，保证了U型左滚刀箱和U型右滚刀箱位置调整的平稳性，位置调整位置精确，提高了滚齿质量，提高了对抗震支架的适用性。本发明能实现对抗震支架的压延边和压筋，有效提高了抗震支架的滚齿加工质量，结构合理，生产效率高。

附图说明

图1为本发明抗震支架的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明压延边组件的结构示意图。

图4为本发明压筋机构的结构示意图。

图5为本发明滚齿机构的结构示意图。

图6为本发明图3中A处的局部放大图。

图7为本发明图3中B处的局部放大图。

图8为本发明图4中C处的局部放大图。

图9为本发明图5中D处的局部放大图。

图中：1.机架底座，2.压延边机构，3.压筋机构，4.滚齿机构，5.压延边组件，6.压延边左支板，7.压延边右支板，8.压延边左立架，9.压延边右立架，10.压延边上支承柱，11.压延边上支承螺母，12.压延边下支承柱，13.压延边下支承螺母，14.上压延边辊，15.下压延边辊，16.上压延边辊支座，17.下压延边辊支座，18.上压延块，19.下压延块，20.上压延块限位块，21.下压延块限位块，22.上压延边锥台，23.下压延边锥台，24.压筋左支板，25.压筋右支板，26.压筋左立架，27.压筋右立架，28.压筋上支承柱，29.压筋上支承螺母，30.压筋下支承柱，31.压筋下支承螺母，32.上压筋辊，33.下压筋辊，34.上压筋辊支座，35.下压筋辊支座，36.上压筋块，37.下压筋块，38.上压筋限位块，39.下压筋限位块，40.滚齿左支板，41.滚齿右支板，42.滚齿左立架，43.滚齿右立架，44.滚齿上支承柱，45.滚齿上支承螺母，46.滚齿下支承柱，47.滚齿下支承螺母，48.滚齿上支承轮，49.滚齿下支承轮，50.左滚齿组件，51.右滚齿组件，52.滚齿左手轮，53.滚齿左丝杆，54.滚齿左丝杆螺母，55.滚齿左调节板，56.滚齿左调节板螺钉，57.U型左滚刀箱，58.左滚刀箱导杆，59.左滚刀支轴，60.左滚刀，61.左滚刀上压轮，62.左滚刀下压轮，63.滚齿右手轮，64.滚齿右丝杆，65.滚齿右丝杆螺母，66.滚齿右调节板，67.滚齿右调节板螺钉，68.U型右滚刀箱，69.右滚刀箱导杆，70.右滚刀支轴，71.右滚刀，72.右滚刀上压轮，73.右滚刀下压轮，74.压延边支承轴承，75.压筋支承轴承，76.左滚刀箱滚动轴承，77.右滚刀箱滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种抗震支架的滚齿装置，它包括机架底座1、压延边机构2、压筋机构3、滚齿机构4，所述压延边机构2包括两个压延边组件5，两个压延边组件5并列设置，所述压延边组件5包括压延边左支板6、压延边右支板7、压延边左立架8、压延边右立架9、压延边上支承柱10、压延边上支承螺母11、压延边下支承柱12、压延边下支承螺母13、上压延边辊14、下压延边辊15、上压延边辊支座16、下压延边辊支座17、上压延块18、下压延块19、上压延块限位块20、下压延块限位块21，所述压延边左支板6和压延边右支板7对称安装在机架底座1上，所述压延边左支板6和机架底座1交界处设置有压延边左立架8，所述压延边右支板7和机架底座1交界处设置有压延边右立架9，所述压延边上支承柱10连接在压延边左支板6和压延边右支板7的上端，并且两端通过压延边上支承螺母11锁紧，所述压延边下支承柱12连接在压延边左支板6和压延边右支板7的下端，并且两端通过压延边下支承螺母13锁紧，所述压延边上支承柱10和压延边下支承柱12相互平行，压延边上支承柱10和压延边下支承柱12的设置保证了压延边左支板6和压延边右支板7的平行度，从而保证上压延边辊14和下压延边辊15的平行度，有利于提高压延边的质量。所述压延边左支板6和压延边右支板7上都设置有上压延边辊支座16和下压延边辊支座17，所述上压延边辊14可转动设置在压延边左支板6和压延边右支板7的上压延边辊支座16上，所述下压延边辊15可转动设置在压延边左支板6和压延边右支板7的下压延边辊支座17上，所述上压延边辊14和下压延边辊15相互平行，所述上压延边辊14和上压延边辊支座16之间、下压延边辊15和下压延边辊支座17之间都设置有压延边支承轴承74，有效减少了上压延边辊14和上压延边辊支座16之间、下压延边辊15和下压延边辊支座17之间的磨损，大大提高了上压延边辊14和下压延边辊15转动的平稳性，从而提高压延边的质量。所述上压延块18同轴心安装在上压延边辊14上，并且两端通过上压延块限位块20实现限位，所述下压延块19同轴心安装在下压延边辊15上，并且两端通过下压延块限位块21实现限位，所述上压延块18的两侧设置有上压延边锥台22，所述下压延块19的两侧设置有下压延边锥台23，所述下压延块19两侧的下压延边锥台23宽度大于上压延块18两侧的上压延边锥台22，下压延边锥台23起到了良好的支承作用，大大提高了压延边加工质量。所述压筋机构3设置在压延边机构2的前侧，所述压筋机构3包括压筋左支板24、压筋右支板25、压筋左立架26、压筋右立架27、压筋上支承柱28、压筋上支承螺母29、压筋下支承柱30、压筋下支承螺母31、上压筋辊32、下压筋辊33、上压筋辊支座34、下压筋辊支座35、上压筋块36、下压筋块37、上压筋限位块38、下压筋限位块39，所述压筋左支板24和压筋右支板25对称安装在机架底座1上，所述压筋左支板24和机架底座1的交界处设置有压筋左立架26，所述压筋上支承柱28连接在压筋左支板24和压筋右支板25的上端，并且两端通过压筋上支承螺母29锁紧，所述压筋下支承柱30连接在压筋左支板24和压筋右支板25的下端，并且两端通过压筋下支承螺母31锁紧，所述压筋上支承柱28和压筋下支承柱30相互平行，压筋上支承柱28和压筋下支承柱30的设置保证了压筋左支板24和压筋右支板25的平行度，从而保证上压筋辊32和下压筋辊33的平行度，有利于提高压筋质量。所述压筋左支板24和压筋右支板25上都设置有上压筋辊支座34和下压筋辊支座35，所述上压筋辊32可转动设置在压筋左支板24和压筋右支板25的上压筋辊支座34上，所述下压筋辊33可转动设置在压筋左支板24和压筋右支板25的下压筋辊支座35上，所述上压筋辊32和下压筋辊33相互平行，所述上压筋辊32和上压筋辊支座34、下压筋辊33和下压筋辊支座35之间都设置有压筋支承轴承75，有效减少了上压筋辊32和上压筋辊支座34、下压筋辊33和下压筋辊支座35之间的磨损，保证了上压筋辊32和下压筋辊33平稳回转，从而提高压筋质量。所述上压筋块36同轴心安装在上压筋辊32上，并且两端通过上压筋限位块38实现限位，所述下压筋块37同轴心安装在下压筋辊33上，并且两端通过下压筋限位块39实现限位，所述滚齿机构4设置在压筋机构3的前侧，所述滚齿机构4包括滚齿左支板40、滚齿右支板41、滚齿左立架42、滚齿右立架43、滚齿上支承柱44、滚齿上支承螺母45、滚齿下支承柱46、滚齿下支承螺母47、滚齿上支承轮48、滚齿下支承轮49、左滚齿组件50、右滚齿组件51，所述滚齿左支板40和滚齿右支板41对称安装在机架底座1上，所述滚齿左支板40和机架底座1的交界处设置有滚齿左立架42，所述滚齿右支板41和机架底座1的交界处设置有滚齿右立架43，所述滚齿上支承柱44连接在滚齿左支板40和滚齿右支板41的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母45锁紧，所述滚齿下支承柱46连接在滚齿左支板40和滚齿右支板41的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母47锁紧，所述滚齿上支承柱44和滚齿下支承柱46相互平行，滚齿上支承柱44和滚齿下支承柱46的设置保证了滚齿左支板40和滚齿右支板41的平行度，从而保证左滚齿组件50和右滚齿组件51的对称性，有利于提高滚齿质量。所述左滚齿组件50设置在滚齿左支板40上，所述右滚齿组件51设置有滚齿右支板41上，所述左滚齿组件50和右滚齿组件51左右对称设置，所述左滚齿组件50包括滚齿左手轮52、滚齿左丝杆53、滚齿左丝杆螺母54、滚齿左调节板55、滚齿左调节板螺钉56、U型左滚刀箱57、左滚刀箱导杆58、左滚刀支轴59、左滚刀60、左滚刀上压轮61、左滚刀下压轮62，所述滚齿左丝杆螺母54固定在滚齿左支板40上，所述滚齿左调节板55通过滚齿左调节板螺钉56安装在滚齿左支板40上，所述滚齿左丝杆53穿过滚齿左调节板55并且和滚齿左丝杆螺母54连接，所述滚齿左手轮52安装在滚齿左丝杆53的左端，所述滚齿左丝杆53的右端和U型左滚刀箱57可转动连接，所述U型左滚刀箱57通过左滚刀箱导杆58可左右滑动设置在滚齿左支板40上，所述左滚刀支轴59可转动设置在U型左滚刀箱57上，所述左滚刀60同轴心安装在左滚刀支轴59上，并且通过左滚刀上压轮61和左滚刀下压轮62紧固，所述右滚齿组件51包括滚齿右手轮63、滚齿右丝杆64、滚齿右丝杆螺母65、滚齿右调节板66、滚齿右调节板螺钉67、U型右滚刀箱68、右滚刀箱导杆69、右滚刀支轴70、右滚刀71、右滚刀上压轮72、右滚刀下压轮73，所述滚齿右丝杆螺母65固定在滚齿右支板41上，所述滚齿右调节板66通过滚齿右调节板螺钉67安装在滚齿右支板41上，所述滚齿右丝杆64穿过滚齿右调节板66并且和滚齿右丝杆螺母65连接，所述滚齿右手轮63安装在滚齿右丝杆64的右端，所述滚齿右丝杆64的左端和U型右滚刀箱68可转动连接，所述U型右滚刀箱68通过右滚刀箱导杆69可左右滑动设置在滚齿右支板41上，所述右滚刀支轴70可转动设置在U型右滚刀箱68上，所述右滚刀71同轴心安装在右滚刀支轴70上，并且通过右滚刀上压轮72和右滚刀下压轮73紧固，所述滚齿上支承轮48和滚齿下支承轮49都可转动设置，并且滚齿上支承轮48和滚齿下支承轮49位于左滚刀60和右滚刀71之间，滚齿上支承轮48和滚齿下支承轮49上下相邻不接触。所述左滚刀箱导杆58和右滚刀箱导杆69的数量均为两个，所述滚齿左丝杆53和U型左滚刀箱57之间设置有左滚刀箱滚动轴承76，所述滚齿右丝杆54和U型右滚刀箱68之间设置有右滚刀箱滚动轴承77，保证了U型左滚刀箱57和U型右滚刀箱68位置调整的平稳性，位置调整位置精确，提高了滚齿质量，提高了对抗震支架的适用性。

通过上述技术方案，本发明一种抗震支架的滚齿装置使用时，板材首先经过压延边机构2，安装在上压延边辊14上的上压延块18和安装在下压延边辊15上的下压延块19实现对板材两端的压延边加工，压延边加工有利于后续的滚齿加工，避免在滚齿加工时板材两端向外张开和凸起，两个压延边组件5并列设置保证了压延边加工的质量。接着，压延边后的板材经过压筋机构3，安装在上压筋辊32上的上压筋块36和安装在下压筋辊33上的下压筋块37实现对板材压筋加工，压筋加工不但保证了板材的强度，避免在后续滚齿加工中板材变形，有利于后续滚齿加工，而且保证了形成后抗震支架的强度。然后，压筋后的板材经过滚齿机构4，安装在左滚刀支轴59上的左滚刀60和安装在右滚刀支轴70上的右滚刀71实现对板材两端压延边处的滚齿加工。左滚刀上压轮61和左滚刀下压轮62的设置保证了左滚刀60加工时的稳定性，避免左滚刀60窜动，右滚刀上压轮72和右滚刀下压轮73的设置保证了右滚刀71加工时的稳定性，避免右滚刀71窜动，大大提高了滚齿加工的稳定性。在滚齿加工时，滚齿上支承轮48、滚齿下支承轮49和压筋后的板材贴合，滚齿上支承轮48和滚齿下支承轮49保证了滚齿的稳定性。当抗震支架的型号改变时，转动滚齿左手轮52和滚齿右手轮63，滚齿左手轮52带动滚齿左丝杆53转动，在左滚刀箱导杆58的导向作用下，滚齿左丝杆53带动U型左滚刀箱57左右动作，从而实现左滚刀60左右位置的调整，滚齿右手轮63带动滚齿右丝杆64转动，在右滚刀箱导杆69的导向作用下，滚齿右丝杆64带动U型右滚刀箱68左右动作，从而实现右滚刀71左右位置的调整，左滚刀60和右滚刀71的位置调整精确度高，有利于提高滚齿加工质量。本发明能实现对抗震支架的压延边和压筋，有效提高了抗震支架的滚齿加工质量，结构合理，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗震支架的滚齿装置，它包括机架底座、滚齿机构，所述滚齿机构包括滚齿左支板、滚齿右支板、滚齿左立架、滚齿右立架、滚齿上支承柱、滚齿上支承螺母、滚齿下支承柱、滚齿下支承螺母、滚齿上支承轮、滚齿下支承轮、左滚齿组件、右滚齿组件，所述滚齿左支板和滚齿右支板对称安装在机架底座上，所述滚齿左支板和机架底座的交界处设置有滚齿左立架，所述滚齿右支板和机架底座的交界处设置有滚齿右立架，所述滚齿上支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母锁紧，所述滚齿下支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母锁紧，所述左滚齿组件设置在滚齿左支板上，所述右滚齿组件设置有滚齿右支板上，所述左滚齿组件和右滚齿组件左右对称设置，所述左滚齿组件包括滚齿左手轮、滚齿左丝杆、滚齿左丝杆螺母、滚齿左调节板、滚齿左调节板螺钉、U型左滚刀箱、左滚刀箱导杆、左滚刀支轴、左滚刀、左滚刀上压轮、左滚刀下压轮，所述滚齿左丝杆螺母固定在滚齿左支板上，所述滚齿左调节板通过滚齿左调节板螺钉安装在滚齿左支板上，所述滚齿左丝杆穿过滚齿左调节板并且和滚齿左丝杆螺母连接，所述滚齿左手轮安装在滚齿左丝杆的左端，所述滚齿左丝杆的右端和U型左滚刀箱可转动连接，所述U型左滚刀箱通过左滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿左支板上，所述左滚刀支轴可转动设置在U型左滚刀箱上，所述左滚刀同轴心安装在左滚刀支轴上，并且通过左滚刀上压轮和左滚刀下压轮紧固，所述右滚齿组件包括滚齿右手轮、滚齿右丝杆、滚齿右丝杆螺母、滚齿右调节板、滚齿右调节板螺钉、U型右滚刀箱、右滚刀箱导杆、右滚刀支轴、右滚刀、右滚刀上压轮、右滚刀下压轮，所述滚齿右丝杆螺母固定在滚齿右支板上，所述滚齿右调节板通过滚齿右调节板螺钉安装在滚齿右支板上，所述滚齿右丝杆穿过滚齿右调节板并且和滚齿右丝杆螺母连接，所述滚齿右手轮安装在滚齿右丝杆的右端，所述滚齿右丝杆的左端和U型右滚刀箱可转动连接，所述U型右滚刀箱通过右滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿右支板上，所述右滚刀支轴可转动设置在U型右滚刀箱上，所述右滚刀同轴心安装在右滚刀支轴上，并且通过右滚刀上压轮和右滚刀下压轮紧固，所述滚齿上支承轮和滚齿下支承轮都可转动设置，并且滚齿上支承轮和滚齿下支承轮位于左滚刀和右滚刀之间，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮上下相邻不接触，其特征在于：它还包括压延边机构、压筋机构，所述压延边机构包括两个压延边组件，两个压延边组件并列设置，所述压延边组件包括压延边左支板、压延边右支板、压延边左立架、压延边右立架、压延边上支承柱、压延边上支承螺母、压延边下支承柱、压延边下支承螺母、上压延边辊、下压延边辊、上压延边辊支座、下压延边辊支座、上压延块、下压延块、上压延块限位块、下压延块限位块，所述压延边左支板和压延边右支板对称安装在机架底座上，所述压延边左支板和机架底座交界处设置有压延边左立架，所述压延边右支板和机架底座交界处设置有压延边右立架，所述压延边上支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的上端，并且两端通过压延边上支承螺母锁紧，所述压延边下支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的下端，并且两端通过压延边下支承螺母锁紧，所述压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，所述压延边左支板和压延边右支板上都设置有上压延边辊支座和下压延边辊支座，所述上压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的上压延边辊支座上，所述下压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的下压延边辊支座上，所述上压延边辊和下压延边辊相互平行，所述上压延块同轴心安装在上压延边辊上，并且两端通过上压延块限位块实现限位，所述下压延块同轴心安装在下压延边辊上，并且两端通过下压延块限位块实现限位，所述上压延块的两侧设置有上压延边锥台，所述下压延块的两侧设置有下压延边锥台，所述压筋机构设置在压延边机构的前侧，所述压筋机构包括压筋左支板、压筋右支板、压筋左立架、压筋右立架、压筋上支承柱、压筋上支承螺母、压筋下支承柱、压筋下支承螺母、上压筋辊、下压筋辊、上压筋辊支座、下压筋辊支座、上压筋块、下压筋块、上压筋限位块、下压筋限位块，所述压筋左支板和压筋右支板对称安装在机架底座上，所述压筋左支板和机架底座的交界处设置有压筋左立架，所述压筋上支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的上端，并且两端通过压筋上支承螺母锁紧，所述压筋下支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的下端，并且两端通过压筋下支承螺母锁紧，所述压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，所述压筋左支板和压筋右支板上都设置有上压筋辊支座和下压筋辊支座，所述上压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的上压筋辊支座上，所述下压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的下压筋辊支座上，所述上压筋辊和下压筋辊相互平行，所述上压筋块同轴心安装在上压筋辊上，并且两端通过上压筋限位块实现限位，所述下压筋块同轴心安装在下压筋辊上，并且两端通过下压筋限位块实现限位，所述滚齿机构设置在压筋机构的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架的滚齿装置，其特征在于：所述上压延边辊和上压延边辊支座之间、下压延边辊和下压延边辊支座之间都设置有压延边支承轴承。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支架的滚齿装置，其特征在于：所述上压筋辊和上压筋辊支座、下压筋辊和下压筋辊支座之间都设置有压筋支承轴承。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支架的滚齿装置，其特征在于：所述下压延块两侧的下压延边锥台宽度大于上压延块两侧的上压延边锥台。

5.根据权利要求1所述的一种抗震支架的滚齿装置，其特征在于：所述左滚刀箱导杆和右滚刀箱导杆的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支架的滚齿装置，其特征在于：所述滚齿左丝杆和U型左滚刀箱之间设置有左滚刀箱滚动轴承，所述滚齿右丝杆和U型右滚刀箱之间设置有右滚刀箱滚动轴承。