CN110524195B - 一种桥架耳轴加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；本发明中通过对船体上的上铰点耳轴端罩，下铰点耳轴端罩，倾倒轴支撑座以及桥架上耳轴座，倾倒轴耳轴座，锁固插销耳轴座的高精度加工控制；利用中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换；以满足不同工况铰刀挖掘深度的要求；采用该工艺进行加工的轴孔精度高，满足中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换的要求，更换时间短，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及自航式绞吸挖泥船技术领域，尤其涉及一种桥架耳轴加工工艺。
背景技术
桥架设置上下耳轴，其轴承安装在桥架开槽的两侧船体内。通过倾斜桥架，耳轴可以在上下铰点之间更换。上下耳轴更换在船坞内完成。
桥架耳轴的布置包括3对耳轴孔，耳轴、倾倒轴及锁固插销轴。桥架一个耳轴对于船体两个铰点，一个锁固插销对应船体两个锁固插销点，主要目的是利用中间倾倒轴作为“跷跷板”进行桥架上下铰点的切换。以满足不同工况铰刀挖掘深度的要求。
桥架位于船尾部的中心开槽处，桥架绕耳轴转动，桥架耳轴和船体耳轴安装最小间隙13mm；桥架与船体上下耳轴机加工后，轴销安装只有3mm的余量。以上是本项目的难点，要实现以上功能，耳轴加工的控制是重中之重。
桥架耳轴包括下耳轴、上耳轴、倾倒轴及锁固插销轴。
为保证桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销的轴承座孔制作精度满足要求，桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销所在的厚板下料时留单边20mm余量；待桥架在船坞合拢后，桥架耳轴轴承座安装之前，在现场进行精确开孔（镗）。与耳轴承座相连的小构件、轴板，在开孔处留200mm不与厚板焊接。
其中船体上要求加工的三对是：上铰点耳轴端罩，下铰点耳轴端罩，倾倒轴支撑座；桥架上三对是：耳轴座，倾倒轴耳轴座，锁固插销耳轴座。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥架耳轴加工工艺，能够解决绞吸式挖泥船桥架上下设置上下耳轴，其轴承安装在桥架开槽的两侧船体内，通过倾斜桥架，耳轴可以在上下铰点之间更换，由于孔轴的精度差更换费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种桥架耳轴加工工艺，其创新点在于：具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；
S1：开孔余量预留：根据桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销的轴承座孔制作精度满足要求；在桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销所在的厚板下料时留单边20mm余量；与船体上耳轴承座相连的构件、轴板，在开孔处留200mm余量且不与厚板焊接；
S1.1：桥架上依次进行桥架外侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；桥架内侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；内外侧轴承座孔之间的加强构件放余量20mm；并划出耳轴轴承座孔外圆的中心线；
S1.2：船体上耳轴端罩和倾倒耳轴支承座的位置留单边100mm余量；内外侧轴承端座孔之间的加强构件放余量100mm；
S2：过程检测：桥架耳轴座分段制作过程中，以桥架耳轴座孔为基点，不断检查两个耳轴座孔中心点的相对位置，两个耳轴座孔中点的水平角度和同心度，以便为后续的机加工提供参考；
S3：耳轴轴承座开孔及加工：
S3.1：加工前检测孔的加工量，确保在加工范围内；耳轴轴承座孔的直线度误差为±0.2mm；垂直度误差为±0.1mm；倾倒轴轴承座孔的平行度误差为±0.2mm；锁固插销轴承座孔的平行度误差为0.2mm；
S3.2：桥架上耳轴，倾倒轴，锁固插销的尺寸定位参照耳轴轴承座孔、倾倒轴轴承座孔和锁固插销轴承座孔的参数进行镗孔，并在开孔边缘做好十字对中的冲样标记；
S3.3：根据中心基准点焊接设备工装，利用起重设备将镗杆吊装至工装件上，激光对中的方法调整镗杆并固定，进行粗加工和精加工，加工结束后将镗杆吊出；加工后的孔径大于耳轴轴承座直径2mm，便于耳轴轴承座的安装；
S3.4：座孔加工完成后，检查数据满足要求，利用坞内起吊设备，分别在船体和桥架上各塞入三对耳轴轴承座并焊接固定；
S4：耳轴轴承镗孔：
S4.1：镗孔步骤：耳轴轴承座在内衬套处半径方向留有余量15mm；按照顺序依次镗孔：船体上依次镗耳轴上铰点，耳轴下铰点和倾倒轴位置；桥架上依次镗桥架耳轴，倾倒轴，锁固插销位置；测定镗孔加工的基准线；机加工的基准线，桥架选桥架耳轴轴承的中心，船体上选耳轴下铰点的中心；采用20m长度内精度0.005mm激光对中仪，调节镗杆的位置，以确保镗孔的同心度；先进行粗镗然后进行精镗且两舷同时开始镗孔；精镗结束，拆掉镗杆；验收合格，拆下工装；
S4.2：全部检验完毕以后，装配轴承衬套，并涂油脂封闭保护，拆除镗孔工装。
进一步的，所述S3耳轴轴承座开孔及加工；施工时间为清晨、傍晚或夜晚；将设备泥泵，泥泵齿轮箱，泥泵电机，绞刀齿轮箱，绞刀电机，泥管设备进舱完毕，并用地脚螺栓临时固定；采用全站仪进行加工后检测；检测精度2+2ppmmm，在测量1m到100m距离时，全站仪的精度不大于2.001mm。
进一步的，所述S3耳轴轴承座开孔及加工；加工前，对孔的位置度，孔的同心度，桥架宽度进行复验，加工时，在每个孔的两端端面上给出中心基准点。
进一步的，所述S4耳轴轴承镗孔中的镗孔时间要求：夜晚进行，温度变化不超过2度；除中间轴，绞刀轴及轴承外桥架主要设备进舱完毕，并固定；划出桥架中心线；绞刀轴系拉线结束，绞刀轴承座与桥架焊接结束；桥架主要设备进舱，螺栓孔现场配钻并用地脚螺栓临时固定。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过对船体上的上铰点耳轴端罩，下铰点耳轴端罩，倾倒轴支撑座以及桥架上耳轴座，倾倒轴耳轴座，锁固插销耳轴座的高精度加工控制；利用中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换；以满足不同工况铰刀挖掘深度的要求；采用该工艺进行加工的轴孔精度高，满足中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换的要求，更换时间短，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种桥架耳轴的耳轴、倾倒轴、锁固插销定位尺寸主视图。
图2为本发明的一种桥架耳轴公差定位尺寸剖面视图。
图3为本发明的一种桥架倾倒轴差定位尺寸剖面视图。
图4为本发明的一种桥架锁固插销公差定位尺寸剖面视图。
图5为本发明的一种桥架耳轴镗孔步骤的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示的一种桥架耳轴加工工艺，具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；
S1：开孔余量预留：根据桥架耳轴1、倾倒轴2、锁固插销3的轴承座孔制作精度满足要求；在桥架耳轴1、倾倒轴2、锁固插销3所在的厚板下料时留单边20mm余量；与船体上耳轴承座相连的构件、轴板，在开孔处留200mm余量且不与厚板焊接；
S1.1：桥架上依次进行桥架外侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；桥架内侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；内外侧轴承座孔之间的加强构件放余量20mm；并划出耳轴轴承座孔外圆的中心线；
S1.2：船体上耳轴端罩和倾倒耳轴支承座的位置留单边100mm余量；内外侧轴承端座孔之间的加强构件放余量100mm；
S2：过程检测：桥架耳轴座分段制作过程中，以桥架耳轴座孔为基点，不断检查两个耳轴座孔中心点的相对位置，两个耳轴座孔中点的水平角度和同心度，以便为后续的机加工提供参考；
S3：耳轴轴承座开孔及加工：
S3.1：加工前检测孔的加工量，确保在加工范围内；耳轴轴承座孔的直线度误差为±0.2mm；垂直度误差为±0.1mm；倾倒轴轴承座孔的平行度误差为±0.2mm；锁固插销轴承座孔的平行度误差为0.2mm；
S3.2：桥架上耳轴，倾倒轴，锁固插销的尺寸定位参照耳轴轴承座孔、倾倒轴轴承座孔和锁固插销轴承座孔的参数进行镗孔，并在开孔边缘做好十字对中的冲样标记；
S3.3：根据中心基准点焊接设备工装，利用起重设备将镗杆吊装至工装件上，激光对中的方法调整镗杆并固定，进行粗加工和精加工，加工结束后将镗杆吊出；加工后的孔径大于耳轴轴承座直径2mm，便于耳轴轴承座的安装；
S3.4：座孔加工完成后，检查数据满足要求，利用坞内起吊设备，分别在船体和桥架上各塞入三对耳轴轴承座并焊接固定；
S4：耳轴轴承镗孔：
S4.1：镗孔步骤：耳轴轴承座在内衬套处半径方向留有余量15mm；按照顺序依次镗孔：船体上依次镗耳轴上铰点，耳轴下铰点和倾倒轴位置；桥架上依次镗桥架耳轴，倾倒轴，锁固插销位置；测定镗孔加工的基准线；机加工的基准线，桥架选桥架耳轴轴承的中心，船体上选耳轴下铰点的中心；采用20m长度内精度0.005mm激光对中仪，调节镗杆的位置，以确保镗孔的同心度；先进行粗镗然后进行精镗且两舷同时开始镗孔；精镗结束，拆掉镗杆；验收合格，拆下工装；
S4.2：全部检验完毕以后，装配轴承衬套，并涂油脂封闭保护，拆除镗孔工装。
S3耳轴轴承座开孔及加工；施工时间为清晨、傍晚或夜晚；将设备泥泵，泥泵齿轮箱，泥泵电机，绞刀齿轮箱，绞刀电机，泥管设备进舱完毕，并用地脚螺栓临时固定；采用全站仪进行加工后检测；检测精度2+2ppmmm，在测量1m到100m距离时，全站仪的精度不大于2.001mm。
S3耳轴轴承座开孔及加工；加工前，对孔的位置度，孔的同心度，桥架宽度进行复验，加工时，在每个孔的两端端面上给出中心基准点。
S4耳轴轴承镗孔中的镗孔时间要求：夜晚进行，温度变化不超过2度；除中间轴，绞刀轴及轴承外桥架主要设备进舱完毕，并固定；划出桥架中心线；绞刀轴系拉线结束，绞刀轴承座与桥架焊接结束；桥架主要设备进舱，螺栓孔现场配钻并用地脚螺栓临时固定。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；
S1：开孔余量预留：根据桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销的轴承座孔制作精度满足要求；在桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销所在的厚板下料时留单边20mm余量；与船体上耳轴承座相连的构件、轴板，在开孔处留200mm余量且不与厚板焊接；
S1.1：桥架上依次进行桥架外侧壁耳轴轴承座孔开孔；桥架内侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；内外侧轴承座孔之间的加强构件放余量20mm；并划出耳轴轴承座孔外圆的中心线；
S1.2：船体上耳轴端罩和倾倒耳轴支承座的位置留单边100mm余量；内外侧轴承端座孔之间的加强构件放余量100mm；
S2：过程检测：桥架耳轴座分段制作过程中，以桥架耳轴座孔为基点，不断检查两个耳轴座孔中心点的相对位置，两个耳轴座孔中心点的水平角度和同心度，以便为后续的机加工提供参考；
S3：耳轴轴承座开孔及加工：
S3.1：加工前检测孔的加工量，确保在加工范围内；耳轴轴承座孔的直线度误差为±0.2mm；垂直度误差为±0.1mm；倾倒轴轴承座孔的平行度误差为±0.2mm；锁固插销轴承座孔的平行度误差为0.2mm；
S3.2：桥架上耳轴，倾倒轴，锁固插销的尺寸定位参照耳轴轴承座孔、倾倒轴轴承座孔和锁固插销轴承座孔的参数进行镗孔，并在开孔边缘做好十字对中的冲样标记；
S3.3：根据中心基准点焊接设备工装，利用起重设备将镗杆吊装至工装上，激光对中的方法调整镗杆并固定，进行粗加工和精加工，加工结束后将镗杆吊出；加工后的孔径大于耳轴轴承座直径2mm，便于耳轴轴承座的安装；
S3.4：座孔加工完成后，检查数据满足要求，利用坞内起吊设备，分别在船体和桥架上各塞入三对耳轴轴承座并焊接固定；
S4：耳轴轴承镗孔：
S4.1：镗孔步骤：耳轴轴承座在内衬套处半径方向留有余量15mm；按照顺序依次镗孔：船体上依次镗耳轴上铰点，耳轴下铰点和倾倒轴位置；桥架上依次镗桥架耳轴，倾倒轴，锁固插销位置；测定镗孔加工的基准线；机加工的基准线，桥架选桥架耳轴轴承的中心，船体上选耳轴下铰点的中心；采用20m长度内精度0.005mm激光对中仪，调节镗杆的位置，以确保镗孔的同心度；先进行粗镗然后进行精镗且两舷同时开始镗孔；精镗结束，拆掉镗杆；验收合格，拆下工装；
S4.2：全部检验完毕以后，装配轴承衬套，并涂油脂封闭保护，拆除镗孔工装。
2.根据权利要求1所述的一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：所述S3耳轴轴承座开孔及加工；施工时间为清晨、傍晚或夜晚；将设备泥泵，泥泵齿轮箱，泥泵电机，绞刀齿轮箱，绞刀电机，泥管设备进舱完毕，并用地脚螺栓临时固定；采用全站仪进行加工后检测；检测精度2mm+2ppm，在测量1m到100m距离时，全站仪的精度不大于2.001mm。
3.根据权利要求1所述的一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：所述S3耳轴轴承座开孔及加工；加工前，对孔的位置度，孔的同心度，桥架宽度进行复验，加工时，在每个孔的两端端面上给出中心基准点。
4.根据权利要求1所述的一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：所述S4耳轴轴承镗孔中的镗孔时间要求：夜晚进行，温度变化不超过2度；除中间轴，绞刀轴及轴承外桥架主要设备进舱完毕，并固定；划出桥架中心线；绞刀轴系拉线结束，绞刀轴承座与桥架焊接结束；桥架主要设备进舱，螺栓孔现场配钻并用地脚螺栓临时固定。
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