CN111139808A - 一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,它涉及悬臂梁搭载技术领域。它将各部分部件制作完成后,冲砂涂装,然后转运至搭载场地进行搭载,搭载包括以下步骤:地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量。本发明的优点在于:采用从里到外的搭载方法,解决内部设备安装空间不足的问题,并有效控制焊接变形;内部平台、主梁等先搭建和测量,复合要求后再进行焊接,保证质量和效率;按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序,提高车间使用效率;设定专用搭载场地,调整胎架高度,降低风险;内部各组单元可同时施工,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及悬臂梁搭载技术领域,具体涉及一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步,油气勘探与开发已转向了海洋。海洋平台是海洋石油天然气资源开发的基础性设施,是海上生产作业和生活的基地,它为开发和利用海洋资源提供了海上作业与生活的场所。悬臂梁作为钻井平台的关键结构,提高了平台的钻井数量、钻井效率及钻井作业的灵活性,安装精度极高。针对悬臂梁的专业化建造,是当前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种搭建顺序合理、尺寸控制合理、高效快捷的自升式钻井平台悬臂梁搭载方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后,冲砂涂装,然后转运至搭载场地进行搭载,搭载包括以下步骤:地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量;
具体步骤如下:
(1)地样线绘制:清理布置区域,布置钢板,激光线校平,并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线,根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线,划出主梁开档中心线以及肋位线,同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺,作为后续划线依据;
(2)内部平台搭建:以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架,各区域胎架增加调整垫板,保证胎架整体水平误差≤2mm,按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位,搭建完工后实施尺寸检验;
(3)舱壁搭建:以地样线为基准,划出内部平台各舱壁安装位置尺寸,依次吊装舱壁,并调整好垂直度;
(4)设备安装:将内部平台上方的设备安装到位;
(5)主梁搭载:布置主梁胎架,调整胎架上方整体水平,按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架,调整其直线度至符合要求,到位后将主梁与胎架初步固定,两侧增加工艺撑保护;
(6)管堆甲板安装:管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作,将管堆甲板分段吊装到位,并检验管堆甲板与主梁筋板错位量,调整后固定;
(7)整体焊接:用定位板将主梁与胎架固定,各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施,以减小主梁变形,其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求;
(8)钻台支架吊装:保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下,以井心为基准线,划出钻台支架定位尺寸,将钻台支架吊装到位,利用千斤顶调整钻台支架水平,并控制舱壁拼缝错边量,完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定;
(9)电机控制房安装:以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位,修割底部余量,然后二次定位,周边增加卡马固定;
(10)装焊关节吊及艏艉端封板:以井心十字线为基准线,安装关节吊,其中关节吊分为上下两段安装,同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线,将封板安装到位,并开制下面板插销孔;
(11)整体测量:搭载后,进行完工测量,检验搭载方法是否合理。
进一步的,所述步骤(2)中,因内部平台安装后,悬臂梁开档工艺撑无法安装,需提前将工艺撑布置到位。
进一步的,所述步骤(2)中,根据对内部平台的划分特性,依次安装内部平台各个分段,要求内部平台主工字梁中心距两端偏移100mm,敲击样冲标记,作为内部平台测量点。
进一步的,所述步骤(5)中,主梁定位前,需检验内部平台槽口开档与主梁加强T排开档偏差是否在公差范围内。
进一步的,所述步骤(5)中,调整主梁整体直线度和平整度,要求主梁下面板直线度L/1000,误差全长范围内≤4mm,宽度方向上≤2mm,长度方向任意2m的误差≤1mm,整长方向误差≤5mm,以下面板为测量基准,要求两侧主梁高低差控制在±0.5mm以内,到位后将主梁与胎架初固定。
进一步的,所述步骤(5)中,以主梁偏移50mm检验线为基准,检查内部平台开档是否符合要求,并对内部平台与主梁间隙值进行检查,最大不超过3mm。
进一步的,所述步骤(6)中,以舱壁为基准,测量内部平台槽口是否与管堆甲板工字钢筋板开档一致,如不一致及时进行修正。
进一步的,所述步骤(6)中,由于管堆甲板分段吊装,为了减小焊接收缩量,首先将管堆甲板主工字梁与嵌补板拼缝点焊,与主梁结构不发生焊接。
进一步的,所述步骤(10)中,由于端部封板与斜V板有干涉,预先将斜V板截取一段,待封板装焊到位后,再安装截取的斜V板。
进一步的,所述步骤(11)中,需测量下翼板水平度、直线度以及开档、旁弯,包含推拉架直线度、旁弯以及各孔开档、钻台支架开档、支架主梁腹板、面板旁弯。
本发明的优点在于:
1、采用从里到外的搭载方法,解决内部设备安装空间不足的问题,并有效控制焊接变形;
2、内部平台、主梁等先搭建和测量,复合要求后再进行焊接,保证质量和效率;
3、按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序,提高车间使用效率;设定专用搭载场地,调整胎架高度,进一步降低风险;内部各组单元可同时施工,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁整体结构示意图;
图2为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载内部平台胎架搭制图;
图3为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁内部平台搭载图;
图4为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁艉部舱壁安装图;
图5为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁主梁搭载胎架搭制图;
图6为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁内部设备布置图;
图7为本发明的一种自升式钻井平台悬臂梁管堆甲板安装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:将主梁1、内部平台2、舱壁3、设备4、管堆甲板5、钻台支架6、电机控制房7、关节吊8各部分部件制作完成后,冲砂涂装,然后转运至搭载场地进行搭载,搭载包括以下步骤:地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量;
具体步骤如下:
(1)地样线绘制:清理布置区域,布置钢板,激光线校平,并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线,根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线,划出主梁开档中心线以及肋位线,同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺,作为后续划线依据;
(2)内部平台搭建:以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架,如图2所示,各区域胎架增加调整垫板,保证胎架整体水平误差≤2mm,将内部平台2划分为五个分段,按照既定的顺序依次将内部平台2的各分段吊装到位,各分段吊装前,要求检验相关尺寸,长宽度、对角线尺寸公差±3mm,并检验各槽口开单是否与主梁对筋筋板开档一致,搭建完工后实施尺寸检验,如图3所示,两侧主梁1仅作为参考物;
(3)舱壁搭建:以地样线为基准,划出内部平台2各舱壁3安装位置尺寸,依次吊装舱壁3,并调整好垂直度,要求垂直度不得大于4mm,并增加工艺撑固定,烧焊到位,如图4所示,两侧主梁1仅作为参考物;
(4)设备安装:将内部平台2上方的设备4安装到位;
(5)主梁搭载:布置主梁胎架,调整胎架上方整体水平,如图5所示,按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁1上胎架,主梁1定位前需再次检验内部平台2槽口开档是否与主梁T排开档一致,调整主梁1整体直线度和平整度,到位后将主梁1与胎架初步固定,两侧增加工艺撑保护;以下面板为基准,划出内部平台2安装位置层高线,并做好样冲标记,检验各层高尺寸是否与各平台位置线一致,否则需及时调整主梁1胎架高度,然后将主梁1与内部平台2点焊固定;以内部平台甲板底面为基准,定位肘板,并安装其他位置散件,确保封舱前,全部安装到位,如图6所示;
(6)管堆甲板安装:管堆甲板5根据艏艉方向分为两段制作,将管堆甲板5分段吊装到位,并检验管堆甲板5与主梁筋板错位量,调整后固定,在此状态下,管堆甲板5与悬臂梁主梁1之间不作焊接要求,如图7所示;
(7)整体焊接:用定位板将主梁1与胎架固定,内部平台2两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施,以减小主梁1变形,其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求;
(8)钻台支架吊装:保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下,以井心为基准线,划出钻台支架6定位尺寸,将钻台支架6吊装到位,利用千斤顶调整钻台支架6水平,并控制舱壁3拼缝错边量,完工后将钻台支架6与悬臂梁结构用卡马固定;
(9)电机控制房安装:以悬臂梁基线作为基准将电机控制房7初定位,修割底部余量,然后二次定位,周边增加卡马固定;
(10)装焊关节吊及艏艉端封板:以井心十字线为基准线,安装关节吊8,其中关节吊8分为上下两段安装,同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线,将封板安装到位,并开制下面板插销孔;
(11)整体测量:搭载后,进行完工测量,检验搭载方法是否合理。
所述步骤(2)中,因内部平台安装后,悬臂梁开档工艺撑无法安装,需提前将工艺撑布置到位。
所述步骤(2)中,根据对内部平台的划分特性,依次安装内部平台各个分段,要求内部平台主工字梁中心距两端偏移100mm,敲击样冲标记,作为内部平台测量点。
所述步骤(5)中,主梁定位前,需检验内部平台槽口开档与主梁加强T排开档偏差是否在公差范围内。
所述步骤(5)中,调整主梁整体直线度和平整度,要求主梁下面板直线度L/1000,误差全长范围内≤4mm,宽度方向上≤2mm,长度方向任意2m的误差≤1mm,整长方向误差≤5mm,以下面板为测量基准,要求两侧主梁高低差控制在±0.5mm以内,到位后将主梁与胎架初固定。
所述步骤(5)中,以主梁偏移50mm检验线为基准,检查内部平台开档是否符合要求,并对内部平台与主梁间隙值进行检查,最大不超过3mm。
所述步骤(6)中,以舱壁为基准,测量内部平台槽口是否与管堆甲板工字钢筋板开档一致,如不一致及时进行修正。
所述步骤(6)中,由于管堆甲板分段吊装,为了减小焊接收缩量,首先将管堆甲板主工字梁与嵌补板拼缝点焊,与主梁结构不发生焊接。
所述步骤(10)中,由于端部封板与斜V板有干涉,预先将斜V板截取一段,待封板装焊到位后,再安装截取的斜V板。
所述步骤(11)中,需测量下翼板水平度、直线度以及开档、旁弯,包含推拉架直线度、旁弯以及各孔开档、钻台支架开档、支架主梁腹板、面板旁弯。
本具体实施方式采用从里到外的搭载方法,解决内部设备安装空间不足的问题,并有效控制焊接变形;内部平台、主梁等先搭建和测量,复合要求后再进行焊接,保证质量和效率;按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序,提高车间使用效率;设定专用搭载场地,调整胎架高度,降低风险;内部各组单元可同时施工,提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后,冲砂涂装,然后转运至搭载场地进行搭载,其特征在于:
搭载包括以下步骤:地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量;
具体步骤如下:
(1)地样线绘制:清理布置区域,布置钢板,激光线校平,并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线,根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线,划出主梁开档中心线以及肋位线,同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺,作为后续划线依据;
(2)内部平台搭建:以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架,各区域胎架增加调整垫板,保证胎架整体水平误差≤2mm,按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位,搭建完工后实施尺寸检验;
(3)舱壁搭建:以地样线为基准,划出内部平台各舱壁安装位置尺寸,依次吊装舱壁,并调整好垂直度;
(4)设备安装:将内部平台上方的设备安装到位;
(5)主梁搭载:布置主梁胎架,调整胎架上方整体水平,按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架,调整其直线度至符合要求,到位后将主梁与胎架初步固定,两侧增加工艺撑保护;
(6)管堆甲板安装:管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作,将管堆甲板分段吊装到位,并检验管堆甲板与主梁筋板错位量,调整后固定;
(7)整体焊接:用定位板将主梁与胎架固定,各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施,以减小主梁变形,其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求;
(8)钻台支架吊装:保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下,以井心为基准线,划出钻台支架定位尺寸,将钻台支架吊装到位,利用千斤顶调整钻台支架水平,并控制舱壁拼缝错边量,完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定;
(9)电机控制房安装:以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位,修割底部余量,然后二次定位,周边增加卡马固定;
(10)装焊关节吊及艏艉端封板:以井心十字线为基准线,安装关节吊,其中关节吊分为上下两段安装,同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线,将封板安装到位,并开制下面板插销孔;
(11)整体测量:搭载后,进行完工测量,检验搭载方法是否合理。
2.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(2)中,因内部平台安装后,悬臂梁开档工艺撑无法安装,需提前将工艺撑布置到位。
3.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(2)中,根据对内部平台的划分特性,依次安装内部平台各个分段,要求内部平台主工字梁中心距两端偏移100mm,敲击样冲标记,作为内部平台测量点。
4.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(5)中,主梁定位前,需检验内部平台槽口开档与主梁加强T排开档偏差是否在公差范围内。
5.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(5)中,调整主梁整体直线度和平整度,要求主梁下面板直线度L/1000,误差全长范围内≤4mm,宽度方向上≤2mm,长度方向任意2m的误差≤1mm,整长方向误差≤5mm,以下面板为测量基准,要求两侧主梁高低差控制在±0.5mm以内,到位后将主梁与胎架初固定。
6.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(5)中,以主梁偏移50mm检验线为基准,检查内部平台开档是否符合要求,并对内部平台与主梁间隙值进行检查,最大不超过3mm。
7.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(6)中,以舱壁为基准,测量内部平台槽口是否与管堆甲板工字钢筋板开档一致,如不一致及时进行修正。
8.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(6)中,由于管堆甲板分段吊装,为了减小焊接收缩量,首先将管堆甲板主工字梁与嵌补板拼缝点焊,与主梁结构不发生焊接。
9.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(10)中,由于端部封板与斜V板有干涉,预先将斜V板截取一段,待封板装焊到位后,再安装截取的斜V板。
10.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法,其特征在于:所述步骤(11)中,需测量下翼板水平度、直线度以及开档、旁弯,包含推拉架直线度、旁弯以及各孔开档、钻台支架开档、支架主梁腹板、面板旁弯。
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