CN110789684A - 一种大型甲板机械本体基座的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型甲板机械本体基座的装配方法，首先根据甲板机械设备或设备基座的安装图纸，在甲板分段面上画出安装位置，然后设置全站仪测量安装位置的甲板高度值，根据图纸对于设备或基座的安装高度要求计算出甲板机械设备或设备基座下端面的余量值，然后修割余量，最后安装甲板机械设备或设备基座。本发明的装配方法通过测量甲板机械设备或设备基座的安装位置处甲板分段的平面高度值计算出切割余量，将余量在吊装前进行修割，减少了因需要确定甲板机械设备或设备基座下端面的切割余量进行吊装的工作，缩短了施工时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造领域，具体涉及一种大型机械本体基座的装配方法。
背景技术
随着贸易全球化的发展，海洋运输货物能力要求越来越高，运输船舶载货能力也越来越大，拥有建造大型运输船舶的能力也是船舶建造企业综合实力的体现。现代船舶建造过程中，随着船舶吨位的变大，相应的船舶相关设备也越来越庞大，以保证大型船舶在航行过程中的安全性和可靠性，其中甲板机械，特别是系泊设备等，随着船舶载货能力的提高，其设备体型也相应变得大型化。
一般来说，甲板上的系泊设备主要分为两种，一种是带有动力装置的系泊设备，比如锚机等；一种是无动力装置的系泊设备，比如导缆孔、带缆桩。这两种系泊设备与甲板结构连接的方式也不同，前者的基座与设备是分离式的，采用螺栓连接，基座与甲板焊接固定，后者的基座和设备是一体式的，设备直接与甲板焊接固定。以上两种甲板机械设备，不论其基座是分离式还是一体式的，为满足舾装件安装精度要求，其基座的下端面均是留有安装余量的，便于实际安装过程中对设备安装高度进行调整，且在结构设计上，安装系泊设备的甲板面一般都为露天甲板，其甲板一般设计都具有抛势，即甲板为非水平，这对设备安装平面需达到水平状态具有一定的难度，对于余量的确定要求十分严格。
针对以上两种甲板机械设备的安装，传统的安装方法一般是将设备的安装位置在甲板上画好安装线，然后将设备吊装到位，其次进行设备余量确定，在确定余量的过程中，首先将设备或基座临时支撑到一定高度，使基座下端高于甲面，然后利用水平尺将设备调整水平，再利用卷尺测量甲板面和基座下端面的距离，以此来确定基座下端面的余量，并在基座下端面画好余量线，然后将基座吊离甲板面，搁置在其他场地，反态或者侧态进行基座的余量修割，最后再将设备或者基座吊装到位进行安装。根据以上所述，传统的甲板机械设备安装过程，一般需要将设备吊装两次。第一次是为了确定基座下端面余量，第二次是进行正式的安装。对于大型甲板机械设备而言，吊装过程需要耗费大量的人力物力，大大拖慢了船舶的安装进度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大型甲板机械本体基座的装配方法，本发明能够甲板机械设备在安装过程中的重复吊装，通过提前测量甲板面的高度，计算设备或基座的余量，提前切割，一次吊装到位进行安装。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种大型甲板机械本体基座的装配方法，包括以下步骤：
S1、确定甲板机械设备或设备基座安装所在的甲板分段电焊工作结束；
S2、根据设计图纸，在甲板分段面上画出甲板机械设备或设备基座的安装位置线；
S3、根据设计图纸，在甲板分段面上标记安装位置线上的测量点并记录；
S4、设置全站仪的测量位置及测量参数，在设置测量参数时，根据设计图纸，将甲板机械设备或设备基座的基座水平面板的上端面为参考平面；
S5、利用全站仪对甲板分段面上测量点的高度进行测量，并记录为分别记录为hn，其中，n为测量点的个数；
S6、在甲板机械设备或设备基座上标注出余量切割点；具体为，根据图纸得到测量点对应甲板机械设备或设备基座的基座水平面板安装高度Hn，则该处的余量值ΔH＝Hn-hn，根据余量值标记处与测量点相对应的余量切割点；
S7、根据余量切割点画出余量切割线，并修割余量；
S8、将修割好的甲板机械设备或设备基座吊装至甲板分段上，进行最终安装。
作为优选的技术方案，所述甲板机械设备或设备基座的基座水平面板面板与所述甲板分段采用角焊的方式连接。
作为优选的技术方案，所述甲板机械设备与所述基座水平面板之间为焊接固定或通过螺栓固定。
作为优选的技术方案，所述S6中，在确定余量切割点时，以甲板机械设备或设备基座下端面的端点处最为零坐标点，以测量点横坐标、纵坐标确定余量切割点的横坐标、纵坐标，以余量值ΔH确定余量切割点的纵坐标。
作为优选的技术方案，所述S3中，测量点的设置密集程度根据甲板机械设备或设备基座的尺寸与精度要求进行选取。
作为优选的技术方案，所述甲板分段上表面的倾斜角度为2度。
本发明的装配方法通过测量甲板机械设备或设备基座的安装位置处甲板分段的平面高度值计算出切割余量，将余量在吊装前进行修割，减少了因需要确定甲板机械设备或设备基座下端面的切割余量进行吊装的工作，缩短了施工时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明甲板机械设备的结构示意图。
图2为本发明甲板分段表面高度测试方法的示意图。
图3为本发明甲板机械设备余量修割方法的示意图。
图4为本发明甲板机械设备与甲板分段的装配示意图。
其中，附图标记具体说明如下：甲板机械设备1、基座水平面板2、甲板分段面3、参考平面4、测量点5、余量切割线6。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种大型甲板机械本体基座的装配方法，首先根据甲板机械设备1或设备机座的安装图纸，在甲板分段面3上画出安装位置，然后设置全站仪测量安装位置的甲板分段面3高度值，根据图纸对于甲板机械设备1或设备基座的安装高度要求计算出甲板机械设备1或设备基座下端面的余量值，然后修割余量，最后安装甲板机械设备1或设备基座。具体包括以下步骤：
S1、确定甲板机械设备1或设备基座安装所在的甲板分段电焊工作结束，甲板分段上表面的倾斜角度为2度。
S2、根据设计图纸，在甲板分段面3上画出甲板机械设备1或设备基座的安装位置线，本实施例中，以甲板机械设备1为例进行说明，甲板机械设备1的结构如图1所示。
S3、如图2所示，根据设计图纸，在甲板分段面3上标记安装位置线上的测量点5并记录，测量点5的设置密集程度根据甲板机械设备1的尺寸与精度要求进行选取。
S4、如图2所示，设置全站仪的测量位置及测量参数，在设置测量参数时，根据设计图纸，将甲板机械设备1的基座水平面板2的上端面为参考平面4，甲板机械设备1与基座水平面板2之间为焊接固定或通过螺栓固定。
S5、利用全站仪对甲板分段面3上测量点5的高度进行测量，并记录为分别记录为hn，其中，n为测量点5的个数。
S6、在甲板机械设备1上标注出余量切割点；具体为，根据图纸得到测量点5对应甲板机械设备1的基座水平面板2的安装高度Hn，则该处的余量值ΔH＝Hn-hn，根据余量值标记处与测量点5相对应的余量切割点。在确定余量切割点时，以甲板机械设备1下端面的端点处最为零坐标点，以测量点5横坐标、纵坐标确定余量切割点的横坐标、纵坐标，以余量值ΔH确定余量切割点的纵坐标。
S7、如图3所示，根据余量切割点画出余量切割线6，并修割余量。
S8、如图4所示，将修割好的甲板机械设备1吊装至甲板分段上，进行最终安装。甲板机械设备1的与甲板分段采用角焊的方式连接。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (6)
1.一种大型甲板机械本体基座的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、确定甲板机械设备或设备基座安装所在的甲板分段电焊工作结束；
S2、根据设计图纸，在甲板分段面上画出甲板机械设备或设备基座的安装位置线；
S3、根据设计图纸，在甲板分段面上标记安装位置线上的测量点并记录；
S4、设置全站仪的测量位置及测量参数，在设置测量参数时，根据设计图纸，将甲板机械设备或设备基座的基座水平面板的上端面为参考平面；
S5、利用全站仪对甲板分段面上测量点的高度进行测量，并记录为分别记录为hn，其中，n为测量点的个数；
S6、在甲板机械设备或设备基座上标注出余量切割点；具体为，根据图纸得到测量点对应甲板机械设备或设备基座的基座水平面板安装高度Hn，则该处的余量值ΔH＝Hn-hn，根据余量值标记处与测量点相对应的余量切割点；
S7、根据余量切割点画出余量切割线，并修割余量；
S8、将修割好的甲板机械设备或设备基座吊装至甲板分段上，进行最终安装。
2.如权利要求1所述的一种大型机械本体基座的装配方法，其特征在于，所述甲板机械设备或设备基座的基座水平面板面板与所述甲板分段采用角焊的方式连接。
3.如权利要求1所述的一种大型机械本体基座的装配方法，其特征在于，所述甲板机械设备与所述基座水平面板之间为焊接固定或通过螺栓固定。
4.如权利要求1所述的一种大型机械本体基座的装配方法，其特征在于，所述S6中，在确定余量切割点时，以甲板机械设备或设备基座下端面的端点处最为零坐标点，以测量点横坐标、纵坐标确定余量切割点的横坐标、纵坐标，以余量值ΔH确定余量切割点的纵坐标。
5.如权利要求1所述的一种大型机械本体基座的装配方法，其特征在于，所述S3中，测量点的设置密集程度根据甲板机械设备或设备基座的尺寸与精度要求进行选取。
6.如权利要求1所述的一种大型机械本体基座的装配方法，其特征在于，所述甲板分段上表面的倾斜角度为2度。
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