CN111299409A - 电动液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动液压冲孔机，其包括液压驱动总成、油缸总成、推轴总成以及冲头总成。油缸总成包括连接液压驱动总成的油缸体和设置于油缸体内的活塞。推轴总成包括连接于活塞的推轴以及依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧，脱料组件包括脱料弹性件和脱料套筒，复位弹簧位于油缸体内。冲头总成包括冲头架、连接于推轴末端的动冲头模以及设置于冲头架的静冲头模，冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵接冲头架的底部。冲孔时，推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧，当脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩，推轴继续前行，动冲头模完成冲孔；冲孔完成后，脱料弹性件和复位弹簧带动动冲头模后退时脱料套筒前端阻挡工件以完成脱料。

Description

电动液压冲孔机

技术领域

本发明涉及液压技术领域，且特别涉及一种电动液压冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种对钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等材料打孔的 设备，广泛应用在建筑行业和野外作业。现有的冲孔机主要包括泵体和工作头， 泵体和工作头之间是分开的，两者之间需要采用较长的输油软管进行连接。这 种结构不仅连接复杂，体积庞大，操作人员不管是使用和携带均非常不方便； 且价格相对较高，不利于降低成本。

目前市面上出现了一体式液压冲孔机，这类冲孔机集泵体和工作头于一体， 携带非常的方便。但是目前的一体式冲孔机，液压油提供的冲孔力度很大但回 油速度较慢，冲孔完成后回弹力小工件粘附于动冲头模上而不易脱料，而需要 手动辅助脱料，使用非常的不方便。此外，回油速度慢亦会极大影响冲孔效率 低。

发明内容

本发明为了克服现有一体式冲孔机中冲孔完成后不易脱料的问题，提供一 种能自动脱料的电动液压冲孔机。

为了实现上述目的，本发明提供一种电动液压冲孔机，其包括液压驱动总 成、油缸总成、推轴总成以及冲头总成。油缸总成包括油缸体和设置于油缸体 内的活塞，油缸体连接于液压驱动总成。推轴总成包括连接于活塞的推轴以及 依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧，脱料组件包括脱料弹性件和脱料 套筒，复位弹簧位于油缸体内。冲头总成包括冲头架、连接于推轴末端的动冲 头模以及设置于冲头架的静冲头模，冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵 接冲头架的底部。冲孔时，油液驱动推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧，当 脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩，推轴继续前行，动冲头模完成工 件的冲孔；冲孔完成后，油缸体内油压减小，脱料弹性件和复位弹簧带动动冲 头模后退时脱料套筒前端阻挡工件以完成脱料。

根据本发明的一实施例，脱料套筒包括连接部和脱料限位部，连接部连接 于脱料弹性件，脱料限位部的末端具有多个沿周向分布的脱料限位片。

根据本发明的一实施例，油缸体包括可拆卸式连接的油缸上座和油缸下座， 活塞设置在油缸上座内，推轴、脱料组件以及复位弹簧设置于油缸下座内，油 缸上座具有连通其内无杆腔的进油孔和回油孔。

根据本发明的一实施例，油缸总成还包括连接于油缸体的泄压组件，泄压 组件包括与油缸体相连接的泄压阀和控制泄压阀的泄压开关，回油孔经泄压阀 和第一油液通道连通无杆腔以形成主回油通路。

根据本发明的一实施例，油缸上座上还具有第二油液通道，回油孔经第二 油液通道连通有杆腔以形成辅助回油通路。

根据本发明的一实施例，进油孔和回油孔均位于油缸体的底部，第一油液 通道沿油缸体的径向延伸，第二油液通道沿油缸体的侧壁延伸。

根据本发明的一实施例，油缸下座包括下座本体和形成于下座本体的底部 且向内凸起的行程限位部，行程限位部伸入油缸上座内以限制活塞的行程。

根据本发明的一实施例，脱模套筒的末端平齐于或延伸过动冲头模的末端。

根据本发明的一实施例，冲头架为中空的长方体，中空区域形成工件容纳 区，冲头架的顶壁具有一通孔，推轴和脱料组件穿射通孔并伸入工件容纳区内， 静冲头模设置于冲头架底壁。

根据本发明的一实施例，冲头总成还包括形成于冲头架底部的支撑底脚。

综上所述，本发明提供的电动液压冲孔机集液压驱动总成、油缸总成、推 轴总成以及冲头总成于一体，液压驱动总成提供液压油以驱动有缸内的活塞运 动，活塞则带动推轴和动冲头模运动以实现冲孔。设置推轴总成包括脱料组件， 在冲孔时，脱料组件跟随推轴前行并压缩复位弹簧，当脱料套筒的前端抵接工 件时，脱料弹性件被压缩推轴继续前行以实现冲孔。而在冲孔完成后，推轴后 退的过程中脱料套筒的前端抵接工件以实现脱料；脱料完成后，在复位弹簧的 作用下脱料套筒跟随推轴一并复位。本发明提供的电动液压冲孔机中脱料组件 的设置实现了冲孔完成后工件和动冲头模之间的自动脱离，用户无需再进行手 工脱料，使用非常的方便。进一步的冲孔前脱料套筒对工件的抵接也实现了工 件的固定，从而使得冲孔平整且满足要求。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳 实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明实施例一提供的电动液压冲孔机的结构示意图。

图2所示图1中电动液压冲孔机的部分剖面图。

图3所示为图1中油缸上座的结构示意图。

图4所示为图3中沿A-A线的剖面图。

图5所示为图4中沿B-B线的剖面图。

图6所示为本发明实施例二提供的电动液压冲孔机中油缸上座的剖面图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种电动液压冲孔机，其包括液压驱动 总成1、油缸总成2、推轴总成3以及冲头总成4。油缸总成2包括油缸体21和 设置于油缸体21内的活塞22，油缸体21连接于液压驱动总成1。推轴总成3 包括连接于活塞22的推轴31以及依次套设于推轴31外部的脱料组件32和复 位弹簧33，脱料组件32包括脱料弹性件321和脱料套筒322，复位弹簧33位 于油缸体21内。冲头总成4包括冲头架41、连接于推轴31末端的动冲头模42 以及设置于冲头架41的静冲头模43，冲头架41连接于油缸体21且复位弹簧 33的末端抵接冲头架41的底部。冲孔时，油液驱动推轴31和脱料组件32前行 并压缩复位弹簧33，当脱料套筒322末端抵接工件时脱料弹性件321被压缩， 推轴31继续前行，动冲头模42完成工件的冲孔；冲孔完成后，油缸体21内油 压减小，脱料弹性件321和复位弹簧33带动动冲头模42后退时脱料套筒322 前端阻挡工件以完成脱料。

本实施例提供的电动液压冲孔机中脱料弹性件321和脱料套筒322的设置 实现了冲孔完成后工件的自动脱料，用户无需再手动脱料，使用非常的方便。 相比传统的固定式的硬挡料板，本实施例中，脱料套筒322与脱料弹性件321 相连接，尽管液压动力很大，但脱料弹性件321的弹性缓冲使得脱料套筒322 的前端不会损坏工件的表面。在结构上，沿推轴31长度方向设置的脱料组件32 结构非常的紧凑。此外，在冲孔时，脱料套筒322对工件的抵接也实现了工件 的固定，在冲孔的过程中工件不会发生晃动，冲孔精度更高。

于本实施例中，动冲头模42包括动冲头本体和形成于动冲头本体421的末 端端面上的锥形导入部422。脱料套筒322的末端与锥形导入部422的末端平齐。 该设置使得在冲孔时，脱料套筒322抵接工件时锥形导入部422开始冲孔；而 在脱料时，脱料套筒322一直抵接工件直至锥形导入部422的末端退回至工件 表面后两者跟随复位弹簧33一并复位，从而实现完全脱模。然而，本发明对此 不作任何限定。于其它实施例中，也可以设置脱料套筒的末端延伸过动冲头模 的末端。

于本实施例中，脱料弹性件321为碟簧。然而，本发明对此不作任何限定。 于其它实施例中，脱料弹性件也可为其它结构的弹簧或具有弹性的柔性件。

于本实施例中，设置脱料套筒322包括连接部3221和脱料限位部3222，连 接部3221连接于脱料弹性件321，脱料限位部3222的末端具有多个沿周向分布 的脱料限位片。于本实施例中，脱料限位部3222的末端具有两个沿周向分布的 脱料限位片，用户可通过两个脱料限位片之间的间隙来安装动冲头模42并观察 冲孔的状态，使用非常的方便。然而，本发明对脱料限位片的数量不作任何限 定。

于本实施例汇中，油缸总成2还包括连接于油缸体21的泄压组件23，泄压 组件23包括与油缸体21相连接的泄压阀231和控制泄压阀231的泄压开关232。 冲孔完成后，用户手动打开泄压开关232，泄压阀231打开并连通油缸体21和 油袋(由于视角的原因，图未示出)，油缸体21内油液经泄压阀和回油回路流 回油袋内，油缸体21内油压减小，复位弹簧33和脱料弹性件321带动推轴31 和脱料组件32复位。

于本实施例中，油缸体21包括可拆卸式连接的油缸上座211和油缸下座 212，活塞22设置在油缸上座21内，推轴31、脱料组件32以及复位弹簧33设 置于油缸下座212内。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，油 缸体也可为一体式结构。

于本实施例中，如图3至图5所示，油缸上座211的底部具有进油孔2111 和连通油袋的回油孔2112，进油孔2111连通油缸上座211内的无杆腔，回油孔 2112经安装在泄压阀安装通道21c内的泄压阀231和第一油液通道21a连通无 杆腔。在冲孔完成后，用户打开泄压开关232，泄压阀231连通回油孔2112和 第一油液通道21a，油缸上座211无杆腔内的油液经第一油液通道21a、泄压阀 231以及回油孔2112流回油袋，形成主回油通路，油缸上座211内的油压减小， 复位弹簧33和脱料弹性件321的回弹力带动推轴31和脱料套筒322复位。于本实施例中，如图5所示，第一油液通道21a沿油缸上座211的径向延伸。然 而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，油缸下座212包括下座本体2121和形成于下座本体2121 的底部且向内凸起的行程限位部2122，行程限位部2122伸入油缸上座211内以 限制活塞22的行程。具体而言，行程限位部2122伸入油缸上座211内的距离 决定了活塞的行程。于本实施例中，油缸上座211和油缸下座212之间通过螺 纹可拆卸式连接，在使用时，用户可通过调整两者之间的连接距离以实现活塞 行程的调整，从而实现不同厚度的板材的冲孔。然而，本发明对油缸上座和油 缸下座之间的连接方式不作任何限定。进一步的，分体式的油缸体结构使得油 液只存储于油缸上座211内，而对于包含有多个零件以及与冲头总成向连接的 下油缸座212内则无油液，该设置很好地实现了油液的密封以及油压的控制。

于本实施例中，冲头架41为铝合金材料制成的中空长方体，中空区域形成 工件容纳区，冲头架41的顶壁具有一通孔，推轴31和脱料组件32穿射通孔并 伸入工件容纳区内，静冲头模43与动冲头模42相对设置于冲头架41的底壁。 相比传统的铁制的工作头，铝合金材料的冲头架重量更轻，携带更加方便；而 整体式的呈长方体状的冲头架结构则具有很好的牢固度。然而，本发明对此不 作任何限定。于其它实施例中，冲头架也可采用传统的开口槽式的结构，冲头 架的材料也可采用铁制成。

为便于电动液压冲孔机的放置，于本实施例中，冲头总成4还包括形成于 冲头架41底部的支撑底脚44。支撑底脚44使得电动液压冲孔机在冲孔时或不 工作时均可垂直放置，大大减小了放置的空间，使用更加便捷。

为携带方便，于本实施中，电动液压冲孔机还包括设置于油缸体21和驱动 总成1的把手7以及连接于冲头架41的拉手6。

于本实施例中，液压驱动总成1包括电机组件11和泵体组件12。电机组件 11上的偏心轴伸入泵体组件12内并驱动泵体组件内的多个径向柱塞往复运动， 从而将油袋内的油液从泵体组件12上的出油孔泵出并经油缸上座底部的进油孔 2111进入无杆腔内，从而推动活塞前行。于本实施例中，泵体组件12为三柱塞 泵组件。然而，本发明对此不作任何限定。

实施例二

本实施例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：如图6所示，油缸上 座211上还具有第二油液通道21b，回油孔2112经第二油液通道21b连通有杆 腔以形成辅助回油通路。在该结构中，由于有杆腔内具有油液，因此油缸上座 212和油缸下座212之间以及活塞和油缸下座之间均要设置密封件(图未示出)。

于本实施例中，第二油液通道21b沿油缸上座211的侧壁延伸。然而，本 发明对此不作任何限定。

在冲孔完成后，用户打开泄压开关232，安装在泄压阀安装通道21c内的泄 压阀231连通回油孔2112和第一油液通道21a形成主回油通路。于此同时，从 泄压阀231流出的油液一部分流入回油孔2112，另一部分则经第二油液通路21b 连通油缸上座211的有杆腔，形成辅助回油通路。进入有杆腔内的油液增加有 杆腔内压力，油压叠加弹簧的回弹力并作用于推轴31上，推轴31快速后退并 不断挤压无杆腔，从而使得无杆腔内的油液快速经主回油通路进行回油，从而 实现快速回油。而在冲孔时，由于泄压阀231关闭，无杆腔内的油液无法进入 回油孔，无杆腔内的油压逐渐增加。此时，推轴31前行，压缩有杆腔，有杆腔 内剩余的油液则会通过第二油液通道21b进入回油孔2112内进行回油。

主回油通路和辅助回油通路的协同工作使得冲孔完成后推轴31快速后退， 工件不易粘附于动冲头模上。进一步的，推轴31的快速后退也大大提高了冲孔 的效率。

综上所述，本发明提供的电动液压冲孔机集液压驱动总成、油缸总成、推 轴总成以及冲头总成于一体，液压驱动总成提供液压油以驱动有缸内的活塞运 动，活塞则带动推轴和动冲头模运动以实现冲孔。设置推轴总成包括脱料组件， 在冲孔时，脱料组件跟随推轴前行并压缩复位弹簧，当脱料套筒的前端抵接工 件时，脱料弹性件被压缩推轴继续前行以实现冲孔。而在冲孔完成后，推轴后 退的过程中脱料套筒的前端抵接工件以实现脱料；脱料完成后，在复位弹簧的 作用下脱料套筒跟随推轴一并复位。本发明提供的电动液压冲孔机中脱料组件 的设置实现了冲孔完成后工件和动冲头模之间的自动脱离，用户无需再进行手 工脱料，使用非常的方便。进一步的冲孔前脱料套筒对工件的抵接也实现了工 件的固定，从而使得冲孔平整且满足要求。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟 知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此 本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种电动液压冲孔机，其特征在于，包括：

液压驱动总成；

油缸总成，包括油缸体和设置于油缸体内的活塞，所述油缸体连接于液压驱动总成；

推轴总成，包括连接于活塞的推轴以及依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧，所述脱料组件包括脱料弹性件和脱料套筒，所述复位弹簧位于油缸体内；

冲头总成，包括冲头架、连接于推轴末端的动冲头模以及设置于冲头架的静冲头模，冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵接冲头架的底部；

冲孔时，油液驱动推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧，当脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩，推轴继续前行，动冲头模完成工件的冲孔；

冲孔完成后，油缸体内油压减小，脱料弹性件和复位弹簧带动动冲头模后退时脱料套筒前端阻挡工件以完成脱料。

2.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述脱料套筒包括连接部和脱料限位部，所述连接部连接于脱料弹性件，所述脱料限位部的末端具有多个沿周向分布的脱料限位片。

3.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述油缸体包括可拆卸式连接的油缸上座和油缸下座，活塞设置在油缸上座内，推轴、脱料组件以及复位弹簧设置于油缸下座内，油缸上座具有连通其内无杆腔的进油孔和回油孔。

4.根据权利要求3所述的电动液压冲孔机，其特征在于，油缸总成还包括连接于油缸体的泄压组件，所述泄压组件包括与油缸体相连接的泄压阀和控制泄压阀的泄压开关，回油孔经泄压阀和第一油液通道连通无杆腔以形成主回油通路。

5.根据权利要求4所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述油缸上座上还具有第二油液通道，所述回油孔经第二油液通道连通有杆腔以形成辅助回油通路。

6.根据权利要求5所述的电动液压冲孔机，其特征在于，进油孔和回油孔均位于油缸体的底部，第一油液通道沿油缸体的径向延伸，第二油液通道沿油缸体的侧壁延伸。

7.根据权利要求6所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述油缸下座包括下座本体和形成于下座本体的底部且向内凸起的行程限位部，所述行程限位部伸入油缸上座内以限制活塞的行程。

8.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机，其特征在于，脱模套筒的末端平齐于或延伸过动冲头模的末端。

9.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述冲头架为中空的长方体，中空区域形成工件容纳区，冲头架的顶壁具有一通孔，推轴和脱料组件穿射通孔并伸入工件容纳区内，所述静冲头模设置于冲头架底壁。

10.根据权利要求9所述的电动液压冲孔机，其特征在于，所述冲头总成还包括形成于冲头架底部的支撑底脚。

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