JPS58224029A - パンチヤ− - Google Patents
パンチヤ−Info
- Publication number
- JPS58224029A JPS58224029A JP10735682A JP10735682A JPS58224029A JP S58224029 A JPS58224029 A JP S58224029A JP 10735682 A JP10735682 A JP 10735682A JP 10735682 A JP10735682 A JP 10735682A JP S58224029 A JPS58224029 A JP S58224029A
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- oil
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- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鋼板などの板材に穴あけ（パンチング）を行う
パンチ、ヤーに係り、とりわけ穴あけ後、板材とポンチ
とを確実、容易に分離することのできるパンチャーに関
する。
パンチ、ヤーに係り、とりわけ穴あけ後、板材とポンチ
とを確実、容易に分離することのできるパンチャーに関
する。
アングル、Ｈ鋼など建設現場で使用される板材に、ポン
チを用いて穴あけ加工する携帯用の小型のパンチャーが
開発されている。このパンチャーは、あご部の前端に固
定されたダイスに対し穴あけ用ポンチを往復移動させ、
ダイスとポンチとの…ｊに配置された板材に穴あけ加工
するものであり、油圧を利用してポンチの往復駆動を行
っている。
チを用いて穴あけ加工する携帯用の小型のパンチャーが
開発されている。このパンチャーは、あご部の前端に固
定されたダイスに対し穴あけ用ポンチを往復移動させ、
ダイスとポンチとの…ｊに配置された板材に穴あけ加工
するものであり、油圧を利用してポンチの往復駆動を行
っている。
このようなパンチャーにおいては、穴あけ後ポンチが板
材に食い込んだまま抜けなかったシ、あるいはポンチの
後退とともに板材が同伴してくることがある。このため
パンチャーに板材分能用ストッパを固着し、ポンチとと
もに後退してくる板材に当接させて分離したシ、穴あけ
加工時からストッパを板材に当接させておいて、ポンチ
のみを引抜くような方法がとられている。しかしながら
このような方法では、板材が移動して危険であったり、
あるいは板材の厚さが変わるごとにストツバの位置を調
整しなければならないなどの欠点がある。また、ポンチ
の後退時に大きな駆動力を必要とするためポンチ往復駆
動機構が大型化し、携帯用のパンチャーとしては望まし
くないとともに、板材の表面に２）ツバ傷を生じさせた
りすることがある。
材に食い込んだまま抜けなかったシ、あるいはポンチの
後退とともに板材が同伴してくることがある。このため
パンチャーに板材分能用ストッパを固着し、ポンチとと
もに後退してくる板材に当接させて分離したシ、穴あけ
加工時からストッパを板材に当接させておいて、ポンチ
のみを引抜くような方法がとられている。しかしながら
このような方法では、板材が移動して危険であったり、
あるいは板材の厚さが変わるごとにストツバの位置を調
整しなければならないなどの欠点がある。また、ポンチ
の後退時に大きな駆動力を必要とするためポンチ往復駆
動機構が大型化し、携帯用のパンチャーとしては望まし
くないとともに、板材の表面に２）ツバ傷を生じさせた
りすることがある。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
簡単な構揮で確実、容易に板材とポンチとを分離するこ
とのできる分離機構を備えたパンチャーを提供すること
を目的とする。
簡単な構揮で確実、容易に板材とポンチとを分離するこ
とのできる分離機構を備えたパンチャーを提供すること
を目的とする。
本発明は１．ポンチの外周囲に、ポンチが穴あけすべき
板材を貫通した際、板材に当接される厚みを有する弾性
体を取付け、この弾性体の圧縮により生ずる弾発力によ
りポンチと板材の分離を行うようにしたものである。
板材を貫通した際、板材に当接される厚みを有する弾性
体を取付け、この弾性体の圧縮により生ずる弾発力によ
りポンチと板材の分離を行うようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明によるパンチャーの一例を示す側断面図
である。符号１１は電動モータであり、モータ軸Ｉｎケ
ーシング本体■３に挿入した状態で、ケーシング本体１
３の後端（第１図では右端）に取付けられている。ケー
シング本体１３の内部には油の貯留される油槽１４が設
けられ、さらに、この油槽１４内の油を圧送するポンプ
機構１５が配設されている。ポンプ機構１５は、モータ
軸１２の先端に形成されたカム部１６と、このカム部１
６によシニードルベアリングを介して往復移動させられ
るピストン１７と、油通路中に配置された開閉弁１８と
からなり、この開閉弁１８は通常はスプリング１９によ
シ油通路を閉塞するようになっている。ケーシング本体
１３のほぼ中央にはシリンダ室２０が形成され、このシ
リンダ室２０と油槽１４とは垂直壁２１により仕切られ
ている。ポンプ機構１５により発生された圧力油は、垂
直壁２１に貫通して設けられた油供給路２２ｔ−通って
シリンダ室四へ送られるようになっている。
である。符号１１は電動モータであり、モータ軸Ｉｎケ
ーシング本体■３に挿入した状態で、ケーシング本体１
３の後端（第１図では右端）に取付けられている。ケー
シング本体１３の内部には油の貯留される油槽１４が設
けられ、さらに、この油槽１４内の油を圧送するポンプ
機構１５が配設されている。ポンプ機構１５は、モータ
軸１２の先端に形成されたカム部１６と、このカム部１
６によシニードルベアリングを介して往復移動させられ
るピストン１７と、油通路中に配置された開閉弁１８と
からなり、この開閉弁１８は通常はスプリング１９によ
シ油通路を閉塞するようになっている。ケーシング本体
１３のほぼ中央にはシリンダ室２０が形成され、このシ
リンダ室２０と油槽１４とは垂直壁２１により仕切られ
ている。ポンプ機構１５により発生された圧力油は、垂
直壁２１に貫通して設けられた油供給路２２ｔ−通って
シリンダ室四へ送られるようになっている。
シリンダ室２０内には、ピストン７ランジ２３が軸線方
向に摺動自在に配設きれ、このピストンフランジおの背
面にピストンリッド冴が接合されている。ピストンロッ
ド２４は、シリンダ室２０ヲ密封するケーシング本体１
３の前方部１３ｍを貫通してケーシング本体外へ突出し
、その先端に穴あけ用のポンチ５が螺Ｎ亘れている。こ
のポンチ２５の後方にはフジンジ２６が装着され、７ラ
ンジ２６に当接する位置からポンチ四の先端に向けて、
弾性ゴムなどから形成された弾性体２７が、ポンチ拠の
外周囲を所定の隙間を有して取シ囲むように取付けられ
ている。この弾性体２７は、後述するようにダイスとポ
ンチ２５との間に穴あけすべき板材を配置し、ポンチ２
５がその板材を貫通した際、板材の表面に圧接されるよ
う、な厚みを有しており、第１図に示す実施例では、弾
性体２７の先端面とポンチ２５の先端とはほぼ同一にさ
れている。また、この弾性体２７は、ポンチ２５を取り
囲む円環状をしているが、その他にも、例えば扇形をし
た複数の弾性部材を円周上に配列した本のでもよい。
向に摺動自在に配設きれ、このピストンフランジおの背
面にピストンリッド冴が接合されている。ピストンロッ
ド２４は、シリンダ室２０ヲ密封するケーシング本体１
３の前方部１３ｍを貫通してケーシング本体外へ突出し
、その先端に穴あけ用のポンチ５が螺Ｎ亘れている。こ
のポンチ２５の後方にはフジンジ２６が装着され、７ラ
ンジ２６に当接する位置からポンチ四の先端に向けて、
弾性ゴムなどから形成された弾性体２７が、ポンチ拠の
外周囲を所定の隙間を有して取シ囲むように取付けられ
ている。この弾性体２７は、後述するようにダイスとポ
ンチ２５との間に穴あけすべき板材を配置し、ポンチ２
５がその板材を貫通した際、板材の表面に圧接されるよ
う、な厚みを有しており、第１図に示す実施例では、弾
性体２７の先端面とポンチ２５の先端とはほぼ同一にさ
れている。また、この弾性体２７は、ポンチ２５を取り
囲む円環状をしているが、その他にも、例えば扇形をし
た複数の弾性部材を円周上に配列した本のでもよい。
ケーシング本体１３の前方部１３ａには、その下前方向
にあご部路が形成され、このあご部側の前端に、ダイス
２９がポンチ２５に向けて対向配置させて固着されてい
る。このあご部あけ第２図に示すように下方を薄くして
軽量化しである。また符号３゜は穴あけ加工される板材
を載置する当て板であり、取外し可能とされている。
にあご部路が形成され、このあご部側の前端に、ダイス
２９がポンチ２５に向けて対向配置させて固着されてい
る。このあご部あけ第２図に示すように下方を薄くして
軽量化しである。また符号３゜は穴あけ加工される板材
を載置する当て板であり、取外し可能とされている。
ピストンロッドあ内には、リターンパルプ３１が配設さ
れ、ピストン７ランジ２３の前進移動（第１図では左方
移動）が所定圧離行われると、ピストンフランジ２３に
取付けられたパルププレート３２に当接して浮上り、圧
力油を油槽１４側へ逃すようにしである。また、ピスト
ン７ランジ２３の背面側には戻・しばね；）３がケーシ
ング本体１３との間に配設され、ピストンフランジ路の
後退移動（第１図では右方移動）を生じさせるようにな
っている。このようなピストン７ランジ囚の後退移動を
行わせる機構はすでに公知であυ、極々の形態をしたリ
ターンパルプを採用することができる。なお符号３４は
ハンドルであり、内部にシリンダ室２０の前端部（ピス
トンフランジ路を間にして垂直壁２１と反対側の端部）
と連通路３７により連通する圧力緩衝室３５が形成され
、この圧力緩衝室３５内には弾性変形する空気袋３６が
配設されている。
れ、ピストン７ランジ２３の前進移動（第１図では左方
移動）が所定圧離行われると、ピストンフランジ２３に
取付けられたパルププレート３２に当接して浮上り、圧
力油を油槽１４側へ逃すようにしである。また、ピスト
ン７ランジ２３の背面側には戻・しばね；）３がケーシ
ング本体１３との間に配設され、ピストンフランジ路の
後退移動（第１図では右方移動）を生じさせるようにな
っている。このようなピストン７ランジ囚の後退移動を
行わせる機構はすでに公知であυ、極々の形態をしたリ
ターンパルプを採用することができる。なお符号３４は
ハンドルであり、内部にシリンダ室２０の前端部（ピス
トンフランジ路を間にして垂直壁２１と反対側の端部）
と連通路３７により連通する圧力緩衝室３５が形成され
、この圧力緩衝室３５内には弾性変形する空気袋３６が
配設されている。
次にこのような構成からなる本実施例の作用に９いて第
３図および第４図を参照して説明する。
３図および第４図を参照して説明する。
まず、穴あけ加工する板材Ｐをダイス２９に当接させて
、ポンチ四とダイス２９との間に配置する。次にパンチ
ャーの電動モータ１１のスイッチを入れると、モータ軸
１２が回転駆動され、カム１６が回転しピストン１７が
往復移動させられる。これによυ油槽１４内の油が吸引
圧縮されて圧力油が発生し、ポンプ機構１５から油供給
路２２ｆ：通ってシリンダ室２０内に圧送される。シリ
ンダ室２０に送入された圧力油は、ピストンフランジ％
のフランジ面に作用し、戻しばね３３に抗してピストン
７ランジ２３およびピストンロッド２４を第１図左方向
に移動させる。これによりピストンロッド２４の先端に
螺着されてい４ るポンチ２５が弾性体２７と
ともにダイス２９に向けて前進し、板材Ｐに当接し、ポ
ンチ５のみが板材Ｐを貫通して穴あけ加工を行う。この
穴あけ加工がなされた瞬間においては、弾性体２７はポ
ンチ２５と相対移動し板材Ｐと７ランジ２６との間に挾
まれた状態で圧縮されている（ｖ、４図）。また、ピス
トンフランジ詔が左方移動し、所定の位Ｗを過ぎると、
パルププレート３２がリターンパルプ３１の後端に取付
けられているスプリング３８に当接し、所定距離移動後
リターンパルプ３１を左方向へ移動させて、高圧側のシ
リンダ室２０と油槽１４とを連通させる。これによシ圧
力油は油槽１４へ戻され、ピストン７ランジ関は戻しば
ね３３の力により右方向へ後退移動する。この際、弾性
体２７は圧縮により弾発力を保有しておシ、板材Ｐを前
方に向けて押し出す作用を行う。この弾性体２７の前方
へ向けての押し出し力と弾性変形（原形復帰移動）とに
より、版材Ｐはダイス２９に押し付けられたままでポン
チ２５の板材Ｐからの引抜きがなされる。ピストンロッ
ド２４およびピストン７ランジ２３は、戻【７ばね３３
と弾性体２７０弾発力とにより右方向（後退）移動させ
られ、再び第３図に示す位置に来た時、穴あけ加工の一
工程を終了する。
、ポンチ四とダイス２９との間に配置する。次にパンチ
ャーの電動モータ１１のスイッチを入れると、モータ軸
１２が回転駆動され、カム１６が回転しピストン１７が
往復移動させられる。これによυ油槽１４内の油が吸引
圧縮されて圧力油が発生し、ポンプ機構１５から油供給
路２２ｆ：通ってシリンダ室２０内に圧送される。シリ
ンダ室２０に送入された圧力油は、ピストンフランジ％
のフランジ面に作用し、戻しばね３３に抗してピストン
７ランジ２３およびピストンロッド２４を第１図左方向
に移動させる。これによりピストンロッド２４の先端に
螺着されてい４ るポンチ２５が弾性体２７と
ともにダイス２９に向けて前進し、板材Ｐに当接し、ポ
ンチ５のみが板材Ｐを貫通して穴あけ加工を行う。この
穴あけ加工がなされた瞬間においては、弾性体２７はポ
ンチ２５と相対移動し板材Ｐと７ランジ２６との間に挾
まれた状態で圧縮されている（ｖ、４図）。また、ピス
トンフランジ詔が左方移動し、所定の位Ｗを過ぎると、
パルププレート３２がリターンパルプ３１の後端に取付
けられているスプリング３８に当接し、所定距離移動後
リターンパルプ３１を左方向へ移動させて、高圧側のシ
リンダ室２０と油槽１４とを連通させる。これによシ圧
力油は油槽１４へ戻され、ピストン７ランジ関は戻しば
ね３３の力により右方向へ後退移動する。この際、弾性
体２７は圧縮により弾発力を保有しておシ、板材Ｐを前
方に向けて押し出す作用を行う。この弾性体２７の前方
へ向けての押し出し力と弾性変形（原形復帰移動）とに
より、版材Ｐはダイス２９に押し付けられたままでポン
チ２５の板材Ｐからの引抜きがなされる。ピストンロッ
ド２４およびピストン７ランジ２３は、戻【７ばね３３
と弾性体２７０弾発力とにより右方向（後退）移動させ
られ、再び第３図に示す位置に来た時、穴あけ加工の一
工程を終了する。
本実施例におけるパンチャーにおいては、さらに、板材
Ｐが厚すぎたシ、′硬すぎたりして、ポンチ２５が加工
の途中で板材Ｐに食い込んだ１１止ってしまった場合に
、圧力油をシリンダ室２０からリリースしてポンチ２５
ヲ引戻すリリースパルプ機構４０が設けられている。リ
リースパルプ機構４０ハ。
Ｐが厚すぎたシ、′硬すぎたりして、ポンチ２５が加工
の途中で板材Ｐに食い込んだ１１止ってしまった場合に
、圧力油をシリンダ室２０からリリースしてポンチ２５
ヲ引戻すリリースパルプ機構４０が設けられている。リ
リースパルプ機構４０ハ。
第３図およびｍ４図に示すように、油槽Ｉ４とシリンダ
室２０との間に配置された垂直壁２１に対して取付けら
れており、油槽１４とシリンダ室２０とを連通ずる垂直
壁２１に設けられた貫通路４１、貫通路４１の途中に形
成された弁座４２、弁座４２に当接し貫通路４１を遮断
するボール（弁体）４３．ボール４３を弁座４２に向け
て押し付けるロッド４４、ロッド４４の後方に形成され
た垂直壁２１に進退可能に螺合するねじ部４５およびこ
のねじ部４５を回動させるハンドル４６とから構成され
ている。
室２０との間に配置された垂直壁２１に対して取付けら
れており、油槽１４とシリンダ室２０とを連通ずる垂直
壁２１に設けられた貫通路４１、貫通路４１の途中に形
成された弁座４２、弁座４２に当接し貫通路４１を遮断
するボール（弁体）４３．ボール４３を弁座４２に向け
て押し付けるロッド４４、ロッド４４の後方に形成され
た垂直壁２１に進退可能に螺合するねじ部４５およびこ
のねじ部４５を回動させるハンドル４６とから構成され
ている。
リリースパルプ機構４０は、通常は第４図に示すように
、ハンドル４６を操作してねじ部４５を垂直壁２１に対
してねじ込み、ボール４３ヲ弁座４２に対して押し付け
、貫通路４１’ｔ−ｆｉ断した状態で固定されている。
、ハンドル４６を操作してねじ部４５を垂直壁２１に対
してねじ込み、ボール４３ヲ弁座４２に対して押し付け
、貫通路４１’ｔ−ｆｉ断した状態で固定されている。
ポンチ５が板材Ｐを貫通しないで途中で止ってしまった
場合には、リターンパルプ３１は作動しないので、リリ
ースパルプ機構４０を用いてピストンロッド冴、ポンチ
２５の後退移動がなされる。すなわち、ハンドル４５を
操作してねじ部４５およびロッド４４を弁座４２側から
後退させ、ボール４３の弁座４２への押し付けを解除す
る。これによυボール４３は圧力油により弁座４２かも
押し上げられ、負通路４１は油槽１４とシリンダ室２０
とを連通させる。シリンダ室２０内の圧力油は油槽１４
へ戻され、戻しはね３３によりピストンフラ・ンジ田お
よびピストンロッド冴が・後退移動させられる。この際
１弾性体２７は板材Ｐを押し出す作用を行い、ポンチ２
５の板材Ｐからの離脱がスムーズになされる。
場合には、リターンパルプ３１は作動しないので、リリ
ースパルプ機構４０を用いてピストンロッド冴、ポンチ
２５の後退移動がなされる。すなわち、ハンドル４５を
操作してねじ部４５およびロッド４４を弁座４２側から
後退させ、ボール４３の弁座４２への押し付けを解除す
る。これによυボール４３は圧力油により弁座４２かも
押し上げられ、負通路４１は油槽１４とシリンダ室２０
とを連通させる。シリンダ室２０内の圧力油は油槽１４
へ戻され、戻しはね３３によりピストンフラ・ンジ田お
よびピストンロッド冴が・後退移動させられる。この際
１弾性体２７は板材Ｐを押し出す作用を行い、ポンチ２
５の板材Ｐからの離脱がスムーズになされる。
以上説明したように、本発明によれば、板材Ｐとポンチ
２５との分離が弾性体２７０弾発力を利用して行われ、
確実、容易になされるとともに、板材Ｐになんらの傷な
どを付けることもない。また、弾性体２７自身の弾発力
で板材Ｐとの分離がなされるため、ポンチ２５を後退さ
せる際に特別の駆動力を必要とせず、戻しばね３３の弾
発力を大きくしなくてもよい。したがってポンプ往復駆
動機構は小型で良く、携帯用のパンチャーの小型、軽量
化を図ることができる。さらに構造はきわめて簡単であ
るため、従来のストッパ等に比ベコストダウンを図るこ
とができる。また、弾性体２７はそれぞれのポンチ２５
に対応する形状のものを取付けておけば、常に最適な条
件で板材とポンチ２５との分離作用を行うことができる
。また、板材の厚さ等に応じてストッパの位置などを調
整する必要がなく取扱いはきわめて簡単である。
２５との分離が弾性体２７０弾発力を利用して行われ、
確実、容易になされるとともに、板材Ｐになんらの傷な
どを付けることもない。また、弾性体２７自身の弾発力
で板材Ｐとの分離がなされるため、ポンチ２５を後退さ
せる際に特別の駆動力を必要とせず、戻しばね３３の弾
発力を大きくしなくてもよい。したがってポンプ往復駆
動機構は小型で良く、携帯用のパンチャーの小型、軽量
化を図ることができる。さらに構造はきわめて簡単であ
るため、従来のストッパ等に比ベコストダウンを図るこ
とができる。また、弾性体２７はそれぞれのポンチ２５
に対応する形状のものを取付けておけば、常に最適な条
件で板材とポンチ２５との分離作用を行うことができる
。また、板材の厚さ等に応じてストッパの位置などを調
整する必要がなく取扱いはきわめて簡単である。
なお、本実施例においては、弾性体としてゴム製のもの
を用いた例を示したが、この他に、例えば金属製のスプ
リングを用いても良い。
を用いた例を示したが、この他に、例えば金属製のスプ
リングを用いても良い。
４ □１よ。よ、よ）、、／＜７ｆヤー□オ、
−図、第２図は第１図田−量線断面図、第３図は第１図
１−ｌ線断面図、第４図は第３図の位置からポンチが前
進し穴あけ加工を行ったときの状態を示す断面図である
。 １５・・・ボン、プ機構、２４・・・ピストンロンド、
２５・・・ポンチ、２７・・・弾性体、２９・・・ダイ
ス、４０・・・リリースパルプ機構。 出願人代理人 猪 股 清
−図、第２図は第１図田−量線断面図、第３図は第１図
１−ｌ線断面図、第４図は第３図の位置からポンチが前
進し穴あけ加工を行ったときの状態を示す断面図である
。 １５・・・ボン、プ機構、２４・・・ピストンロンド、
２５・・・ポンチ、２７・・・弾性体、２９・・・ダイ
ス、４０・・・リリースパルプ機構。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 材に穴あけ力１工するパンチャーにおいて、前記ポンチ
の外周囲には、ポンチが穴あけすべき板拐を貫通しだ際
、前記板材に圧接される厚みを有する弾性体が取付けら
れていることを特徴と、するパンチャー。 ２、弾性体の先端はポンチの先端とほぼ同一にされてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパンチ
ャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735682A JPS58224029A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | パンチヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735682A JPS58224029A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | パンチヤ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224029A true JPS58224029A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14456989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10735682A Pending JPS58224029A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | パンチヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224029A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272727U (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-09 | ||
| JPS6356305U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | ||
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