CN214160972U - 一种钢板弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板弯弧技术领域，特别是一种钢板弯弧装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有带上辊的开槽，所述上辊的一端设置有第一传送辊，所述固定板的底部设置有带第二传送辊的下辊，所述固定板的一侧设置有带弹簧的第三传送辊，所述传送辊通过传送带连接。本实用新型的优点在于：通过设置第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊组合的方式传递动力，当第一传送辊跟随滑板上下移动时，导致传送带的松紧程度发生变化，弹簧根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊上下移动导致传送带转动不稳定情况，一个电机为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率。

Description

一种钢板弯弧装置

技术领域

本实用新型涉及钢板弯弧技术领域，特别是一种钢板弯弧装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

现有钢板弯弧装置的缺点：

1、现有钢板弯弧装置的上辊需要上下移动调节钢板弧度，不方便电机传动；

2、现有钢板弯弧装置需要多个电机为弯弧辊提供动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢板弯弧装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢板弯弧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间底部的两侧均转动连接有两个下辊，两个所述固定板的顶部均开设有开槽，两个所述开槽的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，两个所述滑板之间转动连接有上辊，所述上辊的一端固定连接有第一传送辊，两个所述下辊的一端固定连接均有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端与固定板转动连接，所述第二齿轮的另一端固定连接有第二传送辊，所述第二传送辊的一端固定连接有电机，所述电机的底部与底板固定连接，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第三传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的外径套接有传送带，所述第三传送辊的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接。

可选的，所述开槽位于固定板的中线上，所述滑板的宽度与开槽的宽度相适配，上辊位于固定板的中间，与两个下辊组成等腰三角形，从而使成型的弯弧钢板弧度均匀。

可选的，所述螺纹杆的长度与开槽的高度相适配，所述螺纹杆贯穿开槽的顶部，所述开槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，需要调控上辊的升降时，转动旋钮控制螺纹杆转动，使螺纹杆带动滑板及与之连接的上辊升降移动，从而生产不同弧度的弯弧长板。

可选的，所述第一齿轮与第二齿轮相适配，所述第二齿轮位于固定板的中线上，所述第二齿轮与两个第一齿轮的距离相等，第二齿轮由电机提供动力转动，同时带动两个第一齿轮转动为下辊提供动力，使两个下辊的转动速率一致，第二齿轮一侧的第二传送辊带动通过传送带带动第一传送辊和上辊转动，一个电机同时为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率。

可选的，所述弹簧为压缩弹簧，所述第三传送辊的一端转动连接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一滑槽和第二滑槽均为T形，当第一传送辊跟随滑板上下移动时，导致传送带的松紧程度发生变化，弹簧根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊上下移动导致传送带转动不稳定情况。

可选的，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊位于同一平面上，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的厚度相等，通过三个传送辊和传送带将电机的动力传递到上辊上，同等厚度的传送辊能够保证力矩的稳定传递。

本实用新型具有以下优点：

1、该钢板弯弧装置，通过在固定板的顶部设置带滑板的开槽，并在滑板上设置第一传送辊，需要调控上辊的升降时，转动旋钮控制螺纹杆转动，使螺纹杆带动滑板及与之连接的上辊升降移动，从而生产不同弧度的弯弧长板，通过设置第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊组合的方式传递动力，当第一传送辊跟随滑板上下移动时，导致传送带的松紧程度发生变化，弹簧根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊上下移动导致传送带转动不稳定情况。

2、该钢板弯弧装置，通过在固定板的一侧设置啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮由电机提供动力转动，同时带动两个第一齿轮转动为下辊提供动力，使两个下辊的转动速率一致，第二齿轮一侧的第二传送辊带动通过传送带带动第一传送辊和上辊转动，一个电机同时为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-底板，2-固定板，3-下辊，4-开槽，5-第一滑槽，6-滑板，7-螺纹杆，8-旋钮，9-上辊，10-第一传送辊，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-第二传送辊，14-电机，15-第二滑槽，16-第三传送辊，17-传送带，18-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢板弯弧装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间底部的两侧均转动连接有两个下辊3，两个固定板2的顶部均开设有开槽4，两个开槽4的两端均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5之间滑动连接有滑板6，滑板6的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部固定连接有旋钮8，两个滑板6之间转动连接有上辊9，上辊9的一端固定连接有第一传送辊10，两个下辊3的一端固定连接均有第一齿轮11，两个第一齿轮11之间啮合有第二齿轮12，通过在固定板2的一侧设置啮合的第一齿轮11和第二齿轮12，第二齿轮12由电机14提供动力转动，同时带动两个第一齿轮11转动为下辊3提供动力，使两个下辊3的转动速率一致，第二齿轮12一侧的第二传送辊13带动通过传送带17带动第一传送辊10和上辊9转动，一个电机同时为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率，第二齿轮12的一端与固定板2转动连接，第二齿轮12的另一端固定连接有第二传送辊13，第二传送辊13的一端固定连接有电机14，电机14 的底部与底板1固定连接，固定板2的一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动连接有第三传送辊16，第一传送辊10、第二传送辊13和第三传送辊16的外径套接有传送带17，第三传送辊16的一端固定连接有弹簧18，弹簧18的一端与固定板2固定连接，通过在固定板2的顶部设置带滑板6的开槽4，并在滑板6上设置第一传送辊10，需要调控上辊9的升降时，转动旋钮8控制螺纹杆7 转动，使螺纹杆7带动滑板6及与之连接的上辊9升降移动，从而生产不同弧度的弯弧长板，通过设置第一传送辊10、第二传送辊13和第三传送辊16组合的方式传递动力，当第一传送辊10跟随滑板6上下移动时，导致传送带17的松紧程度发生变化，弹簧18根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带17始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊10上下移动导致传送带17转动不稳定情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案：开槽4位于固定板2的中线上，滑板6的宽度与开槽4的宽度相适配，上辊9位于固定板2的中间，与两个下辊3 组成等腰三角形，从而使成型的弯弧钢板弧度均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺纹杆7的长度与开槽4的高度相适配，螺纹杆7贯穿开槽4的顶部，开槽4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆7相适配，需要调控上辊9的升降时，转动旋钮8控制螺纹杆7转动，使螺纹杆7带动滑板6及与之连接的上辊9升降移动，从而生产不同弧度的弯弧长板。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一齿轮11与第二齿轮12相适配，第二齿轮12位于固定板2的中线上，第二齿轮12与两个第一齿轮11的距离相等，第二齿轮12由电机14提供动力转动，同时带动两个第一齿轮11转动为下辊3提供动力，使两个下辊3的转动速率一致，第二齿轮12一侧的第二传送辊 13带动通过传送带17带动第一传送辊10和上辊9转动，一个电机同时为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧18为压缩弹簧，第三传送辊16 的一端转动连接有滑块，滑块与第二滑槽15滑动连接，第一滑槽5和第二滑槽 15均为T形，当第一传送辊10跟随滑板6上下移动时，导致传送带17的松紧程度发生变化，弹簧18根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带17始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊10上下移动导致传送带17转动不稳定情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一传送辊10、第二传送辊13和第三传送辊16位于同一平面上，第一传送辊10、第二传送辊13和第三传送辊16 的厚度相等，通过三个传送辊和传送带17将电机的动力传递到上辊9上，同等厚度的传送辊能够保证力矩的稳定传递。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过旋钮8调整上辊9的噶偶的，将钢板安装在上辊9和下辊3之间，启动电机即可。

综上所述：该钢板弯弧装置，通过在固定板2的顶部设置带滑板6的开槽 4，并在滑板6上设置第一传送辊10，需要调控上辊9的升降时，转动旋钮8控制螺纹杆7转动，使螺纹杆7带动滑板6及与之连接的上辊9升降移动，从而生产不同弧度的弯弧长板，通过设置第一传送辊10、第二传送辊13和第三传送辊16组合的方式传递动力，当第一传送辊10跟随滑板6上下移动时，导致传送带17的松紧程度发生变化，弹簧18根据受到的拉力情况伸缩调整，使传送带17始终处于紧绷状态，避免由于第一传送辊10上下移动导致传送带17转动不稳定情况；通过在固定板2的一侧设置啮合的第一齿轮11和第二齿轮12，第二齿轮12由电机14提供动力转动，同时带动两个第一齿轮11转动为下辊3提供动力，使两个下辊3的转动速率一致，第二齿轮12一侧的第二传送辊13带动通过传送带17带动第一传送辊10和上辊9转动，一个电机同时为三个弯弧辊提供动力，使结构更加精简，降低了故障率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板弯弧装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间底部的两侧均转动连接有两个下辊(3)，两个所述固定板(2)的顶部均开设有开槽(4)，两个所述开槽(4)的两端均开设有第一滑槽(5)，两个所述第一滑槽(5)之间滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有旋钮(8)，两个所述滑板(6)之间转动连接有上辊(9)，所述上辊(9)的一端固定连接有第一传送辊(10)，两个所述下辊(3)的一端固定连接均有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)之间啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的一端与固定板(2)转动连接，所述第二齿轮(12)的另一端固定连接有第二传送辊(13)，所述第二传送辊(13)的一端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的底部与底板(1)固定连接，所述固定板(2)的一侧开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内滑动连接有第三传送辊(16)，所述第一传送辊(10)、第二传送辊(13)和第三传送辊(16)的外径套接有传送带(17)，所述第三传送辊(16)的一端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与固定板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弯弧装置，其特征在于：所述开槽(4)位于固定板(2)的中线上，所述滑板(6)的宽度与开槽(4)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弯弧装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的长度与开槽(4)的高度相适配，所述螺纹杆(7)贯穿开槽(4)的顶部，所述开槽(4)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢板弯弧装置，其特征在于：所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相适配，所述第二齿轮(12)位于固定板(2)的中线上，所述第二齿轮(12)与两个第一齿轮(11)的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢板弯弧装置，其特征在于：所述弹簧(18)为压缩弹簧，所述第三传送辊(16)的一端转动连接有滑块，所述滑块与第二滑槽(15)滑动连接，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(15)均为T形。

6.根据权利要求1所述的一种钢板弯弧装置，其特征在于：所述第一传送辊(10)、第二传送辊(13)和第三传送辊(16)位于同一平面上，所述第一传送辊(10)、第二传送辊(13)和第三传送辊(16)的厚度相等。

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