CN215238946U - 一种用于焊接风电塔筒的支撑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，属于支撑设备领域，一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有驱动组件，所述箱体的顶部设置有支撑组件，所述箱体的外侧设置有调节组件，所述箱体的底部设置有固定组件，所述支撑组件包括第一伺服电机、四个支撑板、两个转动杆与两个支撑辊，四个所述支撑板的底部均贯穿并滑动连接至箱体的内部，两个所述转动杆背面的一端分别贯穿正面两个支撑板并转动连接至背面两个支撑板的内部。该实用新型，便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，便于进行焊接加工，同时可跟随焊接情况调节风电塔筒位置，节省时间，减轻了工作人员劳动量，提升加工效率。

Description

一种用于焊接风电塔筒的支撑设备

技术领域

本实用新型涉及支撑设备领域，更具体地说，涉及一种用于焊接风电塔筒的支撑设备。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有技术中，针对风电塔筒焊接时，不便于对其进行支撑，同时在一处焊接完成后不便于调节焊接位置，浪费大量时间与劳动力，影响加工效果，为此我们推出一种用于焊接风电塔筒的支撑设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，以解决现有技术中，针对风电塔筒焊接时，不便于对其进行支撑固定，同时在一处焊接完成后不便于调节焊接位置，浪费大量时间与劳动力，影响加工效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有驱动组件，所述箱体的顶部设置有支撑组件，所述箱体的外侧设置有调节组件，所述箱体的底部设置有固定组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括第一伺服电机、四个支撑板、两个转动杆与两个支撑辊，四个所述支撑板的底部均贯穿并滑动连接至箱体的内部，两个所述转动杆背面的一端分别贯穿正面两个支撑板并转动连接至背面两个支撑板的内部，所述第一伺服电机固定安装至右侧正面支撑板的正面，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与右侧转动杆固定连接，两个所述支撑辊分别固定连接至两个转动杆的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括第二伺服电机、丝杆与两个螺纹板，四个所述支撑板分别固定连接至两个螺纹板的顶部，所述第二伺服电机安装至箱体的左侧，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的右端贯穿并转动连接至箱体的内部，两个所述螺纹板均螺纹连接至丝杆的中部，两个所述螺纹板均滑动连接至箱体内部的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括四个液压杆与四个转动轮，四个所述转动轮分别安装至四个液压杆的顶端，四个所述液压杆分别安装至箱体的正面与背面，所述箱体的底部设置有八个万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括电动推杆与抵触板，所述电动推杆安装至箱体的底部，所述抵触板固定连接至电动推杆的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的右侧安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案利用箱体的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑组件的设置，便于对风电塔筒进行支撑，同时可带动风电塔筒进行旋转，从而便于工作人员进行焊接加工，利用驱动组件的设置，便于对支撑组件进行调节，从而便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，利用固定组件的设置，便于保证在支撑过程中箱体的稳定，利用调节组件的设置，便于对整个装置所处位置进行移动调节，便于根据风电塔筒的焊接情况进行移动使用。

(2)本方案利用四个支撑板的设置，便于对两个转动杆起到支撑作用，利用两个支撑辊的设置，便于对风电塔筒进行支撑，当需要对风电塔筒进行转动时，可利用第一伺服电机运作，从而右侧转动杆将带动右侧支撑辊进行运动，从而可带动风电塔筒进行运动。

(3)本方案当需要根据不同大小的风电塔筒对支撑组件进行调节时，可利用第二伺服电机运作，随后丝杆将开始转动，随后两个螺纹板将分别带动四个支撑板进行运动，从而可完成调节工作。

(4)本方案当需要对整个装置进行移动时，可利用四个液压杆运作，随后使四个转动轮与风电塔筒外侧抵触，随后配合八个万向轮的设置，便于将整个装置在风电塔筒的外侧进行移动。

(5)本方案利用电动推杆的设置，便于带动抵触板与地面抵触，从而保证箱体的稳定性，减少在焊接时发生意外情况。

(6)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构正面立体示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、驱动组件；201、第二伺服电机；202、丝杆；203、螺纹板；3、支撑组件；301、第一伺服电机；302、支撑板；303、转动杆；304、支撑辊；4、调节组件；401、液压杆；402、转动轮；5、固定组件；501、电动推杆；502、抵触板；6、万向轮；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～2，本实用新型中，一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体1，箱体1的内部与外侧设置有驱动组件2，箱体1的顶部设置有支撑组件3，箱体1的外侧设置有调节组件4，箱体1的底部设置有固定组件5。

本实用新型中，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑组件3的设置，便于对风电塔筒进行支撑，同时可带动风电塔筒进行旋转，从而便于工作人员进行焊接加工，利用驱动组件2的设置，便于对支撑组件3进行调节，从而便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，利用固定组件5的设置，便于保证在支撑过程中箱体1的稳定，利用调节组件4的设置，便于对整个装置所处位置进行移动调节，便于根据风电塔筒的焊接情况进行移动使用。

请参阅图1，其中：支撑组件3包括第一伺服电机301、四个支撑板302、两个转动杆303与两个支撑辊304，四个支撑板302的底部均贯穿并滑动连接至箱体1的内部，两个转动杆303背面的一端分别贯穿正面两个支撑板302并转动连接至背面两个支撑板302的内部，第一伺服电机301固定安装至右侧正面支撑板302的正面，第一伺服电机301的输出轴通过联轴器与右侧转动杆303固定连接，两个支撑辊304分别固定连接至两个转动杆303的中部。

本实用新型中，利用四个支撑板302的设置，便于对两个转动杆303起到支撑作用，利用两个支撑辊304的设置，便于对风电塔筒进行支撑，当需要对风电塔筒进行转动时，可利用第一伺服电机301运作，从而右侧转动杆303将带动右侧支撑辊304进行运动，从而可带动风电塔筒进行运动。

请参阅图1～2，其中：驱动组件2包括第二伺服电机201、丝杆202与两个螺纹板203，四个支撑板302分别固定连接至两个螺纹板203的顶部，第二伺服电机201安装至箱体1的左侧，第二伺服电机201的输出轴通过联轴器与丝杆202固定连接，丝杆202的右端贯穿并转动连接至箱体1的内部，两个螺纹板203均螺纹连接至丝杆202的中部，两个螺纹板203均滑动连接至箱体1内部的底面。

本实用新型中，当需要根据不同大小的风电塔筒对支撑组件3进行调节时，可利用第二伺服电机201运作，随后丝杆202将开始转动，随后两个螺纹板203将分别带动四个支撑板302进行运动，从而可完成调节工作。

请参阅图1，其中：调节组件4包括四个液压杆401与四个转动轮402，四个转动轮402分别安装至四个液压杆401的顶端，四个液压杆401分别安装至箱体1的正面与背面，箱体1的底部设置有八个万向轮6。

本实用新型中，当需要对整个装置进行移动时，可利用四个液压杆401运作，随后使四个转动轮402与风电塔筒外侧抵触，随后配合八个万向轮6的设置，便于将整个装置在风电塔筒的外侧进行移动。

请参阅图1，其中：固定组件5包括电动推杆501与抵触板502，电动推杆501安装至箱体1的底部，抵触板502固定连接至电动推杆501的底端。

本实用新型中，利用电动推杆501的设置，便于带动抵触板502与地面抵触，从而保证箱体1的稳定性，减少在焊接时发生意外情况。

请参阅图1，其中：箱体1的右侧安装有控制面板7。

本实用新型中，利用控制面板7的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板7的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑组件3的设置，便于对风电塔筒进行支撑，同时可带动风电塔筒进行旋转，从而便于工作人员进行焊接加工，利用四个支撑板302的设置，便于对两个转动杆303起到支撑作用，利用两个支撑辊304的设置，便于对风电塔筒进行支撑，当需要对风电塔筒进行转动时，可利用第一伺服电机301运作，从而右侧转动杆303将带动右侧支撑辊304进行运动，从而可带动风电塔筒进行运动，利用驱动组件2的设置，便于对支撑组件3进行调节，从而便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，当需要根据不同大小的风电塔筒对支撑组件3进行调节时，可利用第二伺服电机201运作，随后丝杆202将开始转动，随后两个螺纹板203将分别带动四个支撑板302进行运动，从而可完成调节工作，利用固定组件5的设置，便于保证在支撑过程中箱体1的稳定，利用电动推杆501的设置，便于带动抵触板502与地面抵触，从而保证箱体1的稳定性，减少在焊接时发生意外情况，利用调节组件4的设置，便于对整个装置所处位置进行移动调节，便于根据风电塔筒的焊接情况进行移动使用，当需要对整个装置进行移动时，可利用四个液压杆401运作，随后使四个转动轮402与风电塔筒外侧抵触，随后配合八个万向轮6的设置，便于将整个装置在风电塔筒的外侧进行移动，整个装置，便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，便于进行焊接加工，同时可跟随焊接情况调节风电塔筒位置，节省时间，减轻了工作人员劳动量，提升加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部与外侧设置有驱动组件(2)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑组件(3)，所述箱体(1)的外侧设置有调节组件(4)，所述箱体(1)的底部设置有固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括第一伺服电机(301)、四个支撑板(302)、两个转动杆(303)与两个支撑辊(304)，四个所述支撑板(302)的底部均贯穿并滑动连接至箱体(1)的内部，两个所述转动杆(303)背面的一端分别贯穿正面两个支撑板(302)并转动连接至背面两个支撑板(302)的内部，所述第一伺服电机(301)固定安装至右侧正面支撑板(302)的正面，所述第一伺服电机(301)的输出轴通过联轴器与右侧转动杆(303)固定连接，两个所述支撑辊(304)分别固定连接至两个转动杆(303)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第二伺服电机(201)、丝杆(202)与两个螺纹板(203)，四个所述支撑板(302)分别固定连接至两个螺纹板(203)的顶部，所述第二伺服电机(201)安装至箱体(1)的左侧，所述第二伺服电机(201)的输出轴通过联轴器与丝杆(202)固定连接，所述丝杆(202)的右端贯穿并转动连接至箱体(1)的内部，两个所述螺纹板(203)均螺纹连接至丝杆(202)的中部，两个所述螺纹板(203)均滑动连接至箱体(1)内部的底面。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括四个液压杆(401)与四个转动轮(402)，四个所述转动轮(402)分别安装至四个液压杆(401)的顶端，四个所述液压杆(401)分别安装至箱体(1)的正面与背面，所述箱体(1)的底部设置有八个万向轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述固定组件(5)包括电动推杆(501)与抵触板(502)，所述电动推杆(501)安装至箱体(1)的底部，所述抵触板(502)固定连接至电动推杆(501)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有控制面板(7)。

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