CN212760446U - 一种散热器铜管加工调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器铜管加工调直机，包括底板，底板连接有承板，底板连接有安装块，安装块连接有电动推杆，电动推杆的动力输出端连接有推块，底板安装有第一气缸，第一气缸的动力输出端连接有T型推块，底板连接有支撑柱，支撑柱连接有盖板，盖板连接有第二气缸，第二气缸的动力输出端连接有连接块，连接块连接有升降板，升降板连接有挤压杆，挤压杆连接有固定块，固定块设有导向槽，导向槽连接有导滑轨，导滑轨连接有按压板，垫板连接有铜管放置块，底板连接有导向块，导向块设有安装槽，安装槽连接有丝杆，丝杆连接有轴承，导向块连接有伺服电机，丝杆连接有螺母，螺母连接有螺母安装座，螺母安装座连接有安装推块，安装推块设有推杆。

Description

一种散热器铜管加工调直机

技术领域

本实用新型属于调直机技术领域，具体涉及一种散热器铜管加工调直机。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，在现有的铜管加工中，需要对铜管进行调直处理，但现有的铜管加工调直机只能单个的对铜管进行调直，降低了工作效率，并且现有的调直机对铜管的调直效果不够理想，并且在调直完成后，需要人工去将调直后的铜管取下，使得使用不方便。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种散热器铜管加工调直机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种散热器铜管加工调直机，包括底板，所述底板表面连接有承板，所述底板连接有两块安装块，两块所述的安装块对应设置，所述安装块连接有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有推块，所述推块安装在承板的表面，所述底板固定安装有第一气缸，所述第一气缸安装在两个电动推杆的中间，所述第一气缸的动力输出端连接有T型推块，所述底板在承板的四个角落均连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有盖板，所述盖板顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端贯穿盖板连接有连接块，所述连接块连接有升降板，所述升降板的四个角落均设有安装孔，所述安装孔内安装有导向套，所述导向套与支撑柱配合连接，所述升降板底部两侧连接有挤压杆，所述挤压杆连接有固定块，所述固定块内侧顶部设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端连接有压块，所述压块与挤压杆固定连接，所述固定块下侧设有导向槽，所述导向槽连接有导滑轨，所述导滑轨底部固定连接有按压板，所述按压板的一侧连接有配合块，所述配合块设有与T型推块相匹配的T型推槽，所述底板连接有垫板，所述垫板表面连接有铜管放置块，所述铜管放置块表面设有若干放置凹槽，所述底板在垫板的一侧连接有导向块，所述导向块设有安装槽，所述安装槽内连接有丝杆，所述丝杆的两侧连接有轴承，所述轴承安装在导向块内，所述导向块的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与丝杆相连接，所述丝杆连接有螺母，所述螺母连接有螺母安装座，所述螺母安装座连接有安装推块，所述安装推块设有与放置凹槽相匹配的推杆，所述推杆安装在放置凹槽上。

进一步限定，所述推块与承板的接触面连接有耐磨块。这样的结构设计增加了推块的使用寿命，使推块底部更加耐磨。

进一步限定，所述连接块的四个角落设有通孔，所述通孔内连接有锁紧螺丝，所述连接块通过锁紧螺丝与升降板锁紧连接。这样的结构设计使连接更稳定，并且便于拆卸。

进一步限定，所述导向套呈T型结构设置，所述导向套表面设有若干通槽，所述通槽内安装有石墨粒。这样的结构设计使导向套在导向的同时，更加耐磨。

进一步限定，所述伺服电机外侧连接有保护套。这样的结构设计能够有效的保护伺服电机，增加了伺服电机的使用寿命。

本实用新型具有一下有益效果：

1、本实用新型通过设置通过放置凹槽，将若干需要调直的铜管单独的安放在铜管放置块上的放置凹槽内，当放置凹槽内装满需要调直的铜管后，通过控制伺服电机，使伺服电机带动丝杆转动，使丝杆带动螺母，螺母带动螺母安装座，螺母安装座带动安装推块，安装推块带动推杆在放置凹槽内滑动，并通过推杆将放置凹槽内需要调直的铜管推送到承板上，通过同时对多个铜管进行装夹，并进行调直，使得增加了工作效率；

2、本实用新型通过设置配合块，通过控制第二气缸，使第二气缸推动连接块，连接块推动升降板，使升降板顺着支撑柱进行向下移动，升降板在向下移动的同时推动挤压杆，挤压杆推动压块，压块推动压缩弹簧，压缩弹簧推动固定块，固定块推动导滑轨，导滑轨推动按压板，按压板带动配合块向承板上的铜管进行挤压，当按压板与承板上的铜管接触时，按压板上的配合块正好与T型推块相配合，通过第二气缸继续推动连接块，使连接块推动升降板，升降板推动挤压杆，挤压杆推动压块，压块推动压缩弹簧，使压缩弹簧受力挤压变形，防止了下压力过强对铜管造成损伤，通过控制第一气缸，使第一气缸推动T型推块，T型推块推动配合块，配合块推动按压板，按压板带动导滑轨，使导滑轨在导向槽内来回的滑动，同时使得按压板对铜管在按压的同时进行来回的滑动，使得铜管在挤压力和来回的压力下达到调直的效果，并且调直的效果更佳；

3、本实用新型通过设置电动推杆，当调直完成后，通过控制电动推杆，使电动推杆推动推块，使推块在承板上滑动，并通过推块将承板上调直的铜管推出，并进行收集。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种散热器铜管加工调直机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种散热器铜管加工调直机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种散热器铜管加工调直机的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种散热器铜管加工调直机的B处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、承板2、安装块3、电动推杆4、推块5、第一气缸6、T型推块7、支撑柱8、盖板9、第二气缸10、连接块11、升降板12、导向套13、挤压杆14、固定块15、弹簧安装槽16、压缩弹簧17、压块18、导滑轨19、按压板20、配合块21、T型推槽22、垫板23、铜管放置块24、放置凹槽25、导向块26、安装槽27、丝杆28、轴承29、伺服电机30、螺母31、螺母安装座32、安装推块33、推杆34、保护套35。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种散热器铜管加工调直机，底板1表面连接有承板2，底板1连接有两块安装块3，两块的安装块3对应设置，安装块3连接有电动推杆4，电动推杆4的动力输出端连接有推块5，推块5安装在承板2的表面，底板1固定安装有第一气缸6，第一气缸6安装在两个电动推杆4的中间，第一气缸6的动力输出端连接有T型推块7，底板1在承板2的四个角落均连接有支撑柱8，支撑柱8顶部连接有盖板9，盖板9顶部连接有第二气缸10，第二气缸10的动力输出端贯穿盖板9连接有连接块11，连接块11连接有升降板12，升降板12的四个角落均设有安装孔，安装孔内安装有导向套13，导向套13与支撑柱 8配合连接，升降板12底部两侧连接有挤压杆14，挤压杆14连接有固定块15，固定块15 内侧顶部设有弹簧安装槽16，弹簧安装槽16连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的自由端连接有压块18，压块18与挤压杆14固定连接，固定块15下侧设有导向槽，导向槽连接有导滑轨19，导滑轨19底部固定连接有按压板20，按压板20的一侧连接有配合块21，配合块21 设有与T型推块7相匹配的T型推槽22，底板1连接有垫板23，垫板23表面连接有铜管放置块24，铜管放置块24表面设有若干放置凹槽25，底板1在垫板23的一侧连接有导向块 26，导向块26设有安装槽27，安装槽27内连接有丝杆28，丝杆28的两侧连接有轴承29，轴承29安装在导向块26内，导向块26的一侧连接有伺服电机30，伺服电机30的动力输出端与丝杆28相连接，丝杆28连接有螺母31，螺母31连接有螺母安装座32，螺母安装座32 连接有安装推块33，安装推块33设有与放置凹槽25相匹配的推杆34，推杆34安装在放置凹槽25上。

使用时，将需要调直的铜管单独的安放在铜管放置块24上的放置凹槽25内，当放置凹槽25内装满需要调直的铜管后，通过控制伺服电机30，使伺服电机30带动丝杆28转动，使丝杆28带动螺母31，螺母31带动螺母安装座32，螺母安装座32带动安装推块33，安装推块33带动推杆34在放置凹槽25内滑动，并通过推杆34将放置凹槽25内需要调直的铜管推送到承板2上，同时控制第二气缸10，使第二气缸10推动连接块11，连接块11推动升降板12，使升降板12顺着支撑柱8进行向下移动，升降板12在向下移动的同时推动挤压杆14，挤压杆14推动压块18，压块18推动压缩弹簧17，压缩弹簧17推动固定块15，固定块15 推动导滑轨19，导滑轨19推动按压板20，按压板20带动配合块21向承板2上的铜管进行挤压，当按压板20与承板2上的铜管接触时，按压板20上的配合块21正好与T型推块7相配合，通过第二气缸10继续推动连接块11，使连接块11推动升降板12，升降板12推动挤压杆14，挤压杆14推动压块18，压块18推动压缩弹簧17，使压缩弹簧17受力挤压变形，防止了下压力过强对铜管造成损伤，通过控制第一气缸6，使第一气缸6推动T型推块7，T 型推块7推动配合块21，配合块21推动按压板20，按压板20带动导滑轨19，使导滑轨19 在导向槽内来回的滑动，同时使得按压板20对铜管在按压的同时进行来回的滑动，使得铜管在挤压力和来回的压力下达到调直的效果，当调直完成后，通过控制电动推杆4，使电动推杆4推动推块5，使推块5在承板2上滑动，并通过推块5将承板2上调直的铜管推出。

优选推块5与承板2的接触面连接有耐磨块。这样的结构设计增加了推块5的使用寿命，使推块5底部更加耐磨。实际上，也可以根据具体情况考虑使用推块5其他的结构形状。

优选连接块11的四个角落设有通孔，通孔内连接有锁紧螺丝，连接块11通过锁紧螺丝与升降板12锁紧连接。这样的结构设计使连接更稳定，并且便于拆卸。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的连接结构形状。

优选导向套13呈T型结构设置，导向套13表面设有若干通槽，通槽内安装有石墨粒。这样的结构设计使导向套13在导向的同时，更加耐磨。实际上，也可以根据具体情况考虑使用导向套13其他的结构形状。

优选伺服电机30外侧连接有保护套35。这样的结构设计能够有效的保护伺服电机30，增加了伺服电机30的使用寿命。实际上，也可以根据具体情况考虑使用保护套35其他的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种散热器铜管加工调直机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面连接有承板(2)，所述底板(1)连接有两块安装块(3)，两块所述的安装块(3)对应设置，所述安装块(3)连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的动力输出端连接有推块(5)，所述推块(5)安装在承板(2)的表面，所述底板(1)固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)安装在两个电动推杆(4)的中间，所述第一气缸(6)的动力输出端连接有T型推块(7)，所述底板(1)在承板(2)的四个角落均连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶部连接有盖板(9)，所述盖板(9)顶部连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的动力输出端贯穿盖板(9)连接有连接块(11)，所述连接块(11)连接有升降板(12)，所述升降板(12)的四个角落均设有安装孔，所述安装孔内安装有导向套(13)，所述导向套(13)与支撑柱(8)配合连接，所述升降板(12)底部两侧连接有挤压杆(14)，所述挤压杆(14)连接有固定块(15)，所述固定块(15)内侧顶部设有弹簧安装槽(16)，所述弹簧安装槽(16)连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的自由端连接有压块(18)，所述压块(18)与挤压杆(14)固定连接，所述固定块(15)下侧设有导向槽，所述导向槽连接有导滑轨(19)，所述导滑轨(19)底部固定连接有按压板(20)，所述按压板(20)的一侧连接有配合块(21)，所述配合块(21)设有与T型推块(7)相匹配的T型推槽(22)，所述底板(1)连接有垫板(23)，所述垫板(23)表面连接有铜管放置块(24)，所述铜管放置块(24)表面设有若干放置凹槽(25)，所述底板(1)在垫板(23)的一侧连接有导向块(26)，所述导向块(26)设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的两侧连接有轴承(29)，所述轴承(29)安装在导向块(26)内，所述导向块(26)的一侧连接有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的动力输出端与丝杆(28)相连接，所述丝杆(28)连接有螺母(31)，所述螺母(31)连接有螺母安装座(32)，所述螺母安装座(32)连接有安装推块(33)，所述安装推块(33)设有与放置凹槽(25)相匹配的推杆(34)，所述推杆(34)安装在放置凹槽(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种散热器铜管加工调直机，其特征在于：所述推块(5)与承板(2)的接触面连接有耐磨块。

3.根据权利要求2所述的一种散热器铜管加工调直机，其特征在于：所述连接块(11)的四个角落设有通孔，所述通孔内连接有锁紧螺丝，所述连接块(11)通过锁紧螺丝与升降板(12)锁紧连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热器铜管加工调直机，其特征在于：所述导向套(13)呈T型结构设置，所述导向套(13)表面设有若干通槽，所述通槽内安装有石墨粒。

5.根据权利要求4所述的一种散热器铜管加工调直机，其特征在于：所述伺服电机(30)外侧连接有保护套(35)。

Images