CN216324352U - 一种导电铜管高效成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电铜管高效成型设备,属于导电铜管加工技术领域,包括工作台、固定板和第二步进电机,所述工作台上端一侧设置有固定座,所述固定座上端中部成型有限位槽,位于所述固定座一侧的所述工作台上端设置有固定板,所述固定板靠近所述固定座一侧壁中部设置有套筒,所述套筒内设置有压紧弹簧。本实用新型通过设置固定座、固定板、套管、压紧弹簧、压杆、连接座、压紧轮、第一步进电机和驱动轮,使待折弯成型加工的导电铜管可便捷的安置于驱动轮与压紧轮之间夹紧,并可有压紧轮配合驱动轮使铜管进行移动,以便根据需要将导电铜管上不同的折弯成型位置移动至成型杆之间进行折弯成型,十分实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型设备,特别是涉及一种导电铜管高效成型设备,属于导电铜管加工技术领域。
背景技术
铜管又称紫铜管,是有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备良好导电性和导热性,是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强,不易氧化,且与一些液态物质不易起化学反应,容易炜弯造型。
现有的导电铜管高效成型设备对导电铜管进行折弯成型时,导电铜管固定不便,折弯成型位置调节不便,而且现有的导电铜管高效成型设备对导电铜管进行折弯成型时,铜管的折弯角度变化范围较小,实用性不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种导电铜管高效成型设备,以解决现有的导电铜管高效成型设备对导电铜管进行折弯成型时,导电铜管固定不便,折弯成型位置调节不便的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种导电铜管高效成型设备,包括工作台、固定板和第二步进电机,所述工作台上端一侧设置有固定座,所述固定座上端中部成型有限位槽,位于所述固定座一侧的所述工作台上端设置有固定板,所述固定板靠近所述固定座一侧壁中部设置有套筒,所述套筒内设置有压紧弹簧,所述压紧弹簧一端设置有压杆,所述压杆远离所述压紧弹簧一端设置有连接座,所述连接座内设置有压紧轮,所述固定座正对所述压紧轮的内壁上设置有驱动轮,所述驱动轮上端设置有第一步进电机,位于所述固定座另一侧的所述工作台上设置有第二步进电机,所述第二步进电机传动输出端设置有转盘,所述转盘上端两侧均设置有成型杆。
优选的,所述固定座下端与所述工作台上端通过螺栓连接,所述固定板下端与所述工作台上端焊接,所述套筒与所述固定板侧壁通过螺钉连接。
优选的,所述压紧弹簧被卡压于所述压杆与所述套筒内壁之间,所述压紧弹簧以及所述压杆均与所述套筒内壁滑动连接。
优选的,所述连接座与所述压杆通过螺钉连接,所述固定座与所述连接座连接的位置下端成型有滑槽,所述连接座与所述固定座通过所述滑槽滑动连接。
优选的,所述压紧轮与所述连接座上端以及下端均通过轴承连接,所述驱动轮上端以及下端均与所述固定座侧壁通过轴承连接,所述第一步进电机与所述固定座上端通过螺栓连接,所述第一步进电机传动输出端与所述驱动轮上端通过键连接。
优选的,所述第二步进电机内嵌于所述工作台上端,所述第二步进电机传动输出端与所述转盘下端通过键连接,所述成型杆下端与所述转盘上端焊接。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的一种导电铜管高效成型设备,通过设置固定座、固定板、套管、压紧弹簧、压杆、连接座、压紧轮、第一步进电机和驱动轮,使待折弯成型加工的导电铜管可便捷的安置于驱动轮与压紧轮之间夹紧,并可有压紧轮配合驱动轮使铜管进行移动,以便根据需要将导电铜管上不同的折弯成型位置移动至成型杆之间进行折弯成型,十分实用,解决了现有的导电铜管高效成型设备对导电铜管进行折弯成型时,导电铜管固定不便,折弯成型位置调节不便的问题;而且本实用新型通过设置第二步进电机、转盘和成型杆,第二步进电机可带着转盘和成型杆转动,进而使两个成型杆对铜管进行折弯成型,铜管的折弯角度可随着转盘转动的幅度调节,十分灵活便捷,解决了现有的导电铜管高效成型设备对导电铜管进行折弯成型时,铜管的折弯角度变化范围较小,实用性不足的问题。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种导电铜管高效成型设备的一优选实施例的装置整体结构示意图;
图2为按照本实用新型的一种导电铜管高效成型设备的一优选实施例的套筒、压杆、连接座和压紧轮的连接结构示意图;
图3为按照本实用新型的一种导电铜管高效成型设备的一优选实施例的套筒的正视剖视图;
图4为按照本实用新型的一种导电铜管高效成型设备的一优选实施例的固定座的右视图;
图5为按照本实用新型的一种导电铜管高效成型设备的一优选实施例的固定座的俯视图。
图中:1-工作,2-固定座,3-限位槽,4-固定板,5-套筒,6-压紧弹簧,7-压杆,8-连接座,9-压紧轮,10-驱动轮,11-第一步进电机,12-第二步进电机,13-转盘,14-成型杆,15-滑槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示,本实施例提供的一种导电铜管高效成型设备,包括工作台1、固定板4和第二步进电机12,工作台1上端一侧设置有固定座2,固定座2上端中部成型有限位槽3,位于固定座2一侧的工作台1上端设置有固定板4,固定板4靠近固定座2一侧壁中部设置有套筒5,套筒5内设置有压紧弹簧6,压紧弹簧6一端设置有压杆7,压杆7远离压紧弹簧6一端设置有连接座8,连接座8内设置有压紧轮9,固定座2正对压紧轮9的内壁上设置有驱动轮10,驱动轮10上端设置有第一步进电机11,位于固定座2另一侧的工作台1上设置有第二步进电机12,第二步进电机12传动输出端设置有转盘13,转盘13上端两侧均设置有成型杆14。
参考图1-图2所示,固定座2下端与工作台1上端通过螺栓连接,固定板4下端与工作台1上端焊接,套筒5与固定板4侧壁通过螺钉连接,套筒5通过固定板4固定在工作台1上。
参考图1-图3所示,压紧弹簧6被卡压于压杆7与套筒5内壁之间,压紧弹簧6以及压杆7均与套筒5内壁滑动连接,压紧弹簧6可以套筒5为依托,对压杆7施加作用力。
参考图1和图5所示,连接座8与压杆7通过螺钉连接,固定座2与连接座8连接的位置下端成型有滑槽15,连接座8与固定座2通过滑槽15滑动连接,滑槽15对连接座8的移动有限位和辅助稳定的作用。
参考图1-图2所示,压紧轮9与连接座8上端以及下端均通过轴承连接,驱动轮10上端以及下端均与固定座2侧壁通过轴承连接,第一步进电机11与固定座2上端通过螺栓连接,第一步进电机11传动输出端与驱动轮10上端通过键连接,压紧轮9和驱动轮10的下端均与限位槽3内底端齐平,待折弯成型的铜管安置于驱动轮10与压紧轮9之间的限位槽3内,压紧轮9可配合驱动轮10将铜管夹紧,第一步进电机11在工作时可带动驱动轮10进行转动,进而在压紧轮9的配合下带动铜管进行横向移动。
参考图1所示,第二步进电机12内嵌于工作台1上端,第二步进电机12传动输出端与转盘13下端通过键连接,成型杆14下端与转盘13上端焊接,铜管待折弯的位置移动至两个成型杆14之间时,可使第二步进电机12工作,第二步进电机12会带着转盘13和成型杆14转动,进而使两个成型杆14对铜管进行折弯成型,其折弯角度可随着转盘13转动的幅度调节,十分灵活便捷。
如图1-图5所示,本实施例提供的一种导电铜管高效成型设备的工作过程如下:
步骤1:设备使用外接电源,且被外部设备控制进行工作,在使用设备时,将待折弯成型的导电铜管安置于驱动轮10与压紧轮9之间的限位槽3内,压紧弹簧6可以套筒5为依托,对压杆7施加作用力,进而使连接座8和压紧轮9配合驱动轮10将铜管夹紧,第一步进电机11在工作时可带动驱动轮10进行转动,进而在压紧轮9的配合下带动铜管进行横向移动。
步骤2:导电铜管待折弯的位置移动至两个成型杆14之间时,可使第二步进电机12工作,第二步进电机12会带着转盘13和成型杆14转动,进而使两个成型杆14对铜管进行折弯成型,其折弯角度可随着转盘13转动的幅度调节,十分灵活便捷。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种导电铜管高效成型设备,包括工作台(1)、固定板(4)和第二步进电机(12),其特征在于:所述工作台(1)上端一侧设置有固定座(2),所述固定座(2)上端中部成型有限位槽(3),位于所述固定座(2)一侧的所述工作台(1)上端设置有固定板(4),所述固定板(4)靠近所述固定座(2)一侧壁中部设置有套筒(5),所述套筒(5)内设置有压紧弹簧(6),所述压紧弹簧(6)一端设置有压杆(7),所述压杆(7)远离所述压紧弹簧(6)一端设置有连接座(8),所述连接座(8)内设置有压紧轮(9),所述固定座(2)正对所述压紧轮(9)的内壁上设置有驱动轮(10),所述驱动轮(10)上端设置有第一步进电机(11),位于所述固定座(2)另一侧的所述工作台(1)上设置有第二步进电机(12),所述第二步进电机(12)传动输出端设置有转盘(13),所述转盘(13)上端两侧均设置有成型杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种导电铜管高效成型设备,其特征在于:所述固定座(2)下端与所述工作台(1)上端通过螺栓连接,所述固定板(4)下端与所述工作台(1)上端焊接,所述套筒(5)与所述固定板(4)侧壁通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种导电铜管高效成型设备,其特征在于:所述压紧弹簧(6)被卡压于所述压杆(7)与所述套筒(5)内壁之间,所述压紧弹簧(6)以及所述压杆(7)均与所述套筒(5)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导电铜管高效成型设备,其特征在于:所述连接座(8)与所述压杆(7)通过螺钉连接,所述固定座(2)与所述连接座(8)连接的位置下端成型有滑槽(15),所述连接座(8)与所述固定座(2)通过所述滑槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种导电铜管高效成型设备,其特征在于:所述压紧轮(9)与所述连接座(8)上端以及下端均通过轴承连接,所述驱动轮(10)上端以及下端均与所述固定座(2)侧壁通过轴承连接,所述第一步进电机(11)与所述固定座(2)上端通过螺栓连接,所述第一步进电机(11)传动输出端与所述驱动轮(10)上端通过键连接。
6.根据权利要求1所述的一种导电铜管高效成型设备,其特征在于:所述第二步进电机(12)内嵌于所述工作台(1)上端,所述第二步进电机(12)传动输出端与所述转盘(13)下端通过键连接,所述成型杆(14)下端与所述转盘(13)上端焊接。
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