CN219052665U - 一种热压机节能压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种热压机节能压型装置，包括底座，所述底座上固定连接有下压板，所述底座上固定连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有端板，所述端板上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与端板滑动连接，所述液压缸的伸缩端固定连接有上压板，所述上压板与导向杆滑动连接，所述上压板上设置有润滑机构，所述上压板内固定安装有电加热板，所述上压板上设置有节能机构。本实用新型通过连接板、卡板、弹簧等结构的配合使用，可对插板插接限位，使得插板带动保温板处于安置稳定状态，在导热件、岩棉板的配合使用下，可对热量进行保温处理，以避免电加热板持续加热造成能量浪费的问题。

Description

一种热压机节能压型装置

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种热压机节能压型装置。

背景技术

众所周知，热压机是一种常见的热压机械，主要针对零件的热压成型使用，公告号为CN209867610U的实用新型专利公开了一种热压机的热压机构，包括活动压板，活动压板的上方和下方分别设置有上固定板和下固定板，上固定板、活动压板和下固定板均呈矩形板状结构，下固定板的上表面左右两端均固定焊接有导向杆；该专利通过将金属热压板固定在隔热框架中，提高了热量传导的效率，节省能源，提高了加工效率；该专利中金属热压板可拆卸的固定在隔热框架中，隔热框架可拆卸的固定在活动压板底部的安装槽中，方便拆装和更换，降低了相应的使用成本，实用性强。

但是其也存在一定的不足，首先，该专利没有良好的润滑机构，难以对活动压板、导向杆进行润滑处理，使得活动压板的滑动阻力较大，不便于活动压板的滑动使用，其次，该专利没有良好的节能机构，难以对热量进行保温处理，使得电加热板始终处于加热状态，易造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机节能压型装置，解决了现有技术中没有良好的润滑机构，难以对活动压板、导向杆进行润滑处理，使得活动压板的滑动阻力较大，不便于活动压板的滑动使用的问题，并解决了现有技术中没有良好的节能机构，难以对热量进行保温处理，使得电加热板始终处于加热状态，易造成能量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机节能压型装置，包括底座，所述底座上固定连接有下压板，所述底座上固定连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有端板，所述端板上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与端板滑动连接，所述液压缸的伸缩端固定连接有上压板，所述上压板与导向杆滑动连接，所述上压板上设置有润滑机构，所述上压板内固定安装有电加热板，所述上压板上设置有节能机构。

优选的，所述润滑机构包括注油孔、导流孔、密封板、转动杆、卡槽、顶板、卡块、固定盘和弹性体，所述上压板内开设有注油孔，所述上压板上接触有密封板，所述上压板内通过轴承安装有转动杆，所述转动杆与密封板固定连接，所述转动杆内开设有卡槽，所述上压板内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动连接，所述上压板内固定连接有固定盘，所述固定盘上焊接有弹性体，所述弹性体的另一端与顶板粘接，注油孔、导流孔等结构的配合使用，可对上压板、导向杆进行润滑使用，以降低上压板的滑动阻力。

优选的，所述上压板内开设有导流孔，所述导流孔与注油孔连通，通过导流孔的设置，可对润滑油进行导流处理。

优选的，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽在转动杆上呈环形阵列排布，通过卡槽的设置，便于配合卡块进行使用。

优选的，所述节能机构包括保温板、导热件、岩棉板、插板、限位滑杆、连接板、弹簧和卡板，所述上压板上接触有保温板，所述保温板内固定连接有导热件，所述导热件与电加热板接触，所述保温板内固定连接有岩棉板，所述岩棉板与导热件接触，所述岩棉板与电加热板接触，所述保温板上固定连接有插板，所述插板与上压板滑动连接，所述上压板内固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动套接有连接板，所述连接板与上压板滑动连接，所述限位滑杆的外侧设置有弹簧，所述连接板上固定连接有卡板，所述卡板与上压板滑动连接，所述卡板与插板滑动连接，通过保温板、岩棉板等结构的配合使用，可对热量进行保温处理。

优选的，所述弹簧的一端与连接板焊接，所述弹簧的另一端与上压板焊接，通过弹簧的设置，可对连接板进行连接使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接板、卡板、弹簧等结构的配合使用，可对插板插接限位，使得插板带动保温板处于安置稳定状态，在导热件、岩棉板的配合使用下，可对热量进行保温处理，以避免电加热板持续加热造成能量浪费的问题。

2、本实用新型通过推动密封板转动，以带动转动杆转动，在卡块、卡槽、弹性体等结构的配合使用，可对转动杆插接限位，使得密封板处于安置稳定，便于人们对注油孔内部添加润滑油，进而对导向杆、上压板进行润滑处理，以降低上压板滑动阻力较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖面图；

图3为本实用新型的图2的密封板俯视图；

图4为本实用新型的图2的密封板侧视图；

图5为本实用新型的图2的A处放大图；

图6为本实用新型的图2的B处放大图。

图中：1、底座；2、下压板；3、导向杆；4、端板；5、液压缸；6、上压板；7、润滑机构；8、电加热板；9、节能机构；71、注油孔；72、导流孔；73、密封板；74、转动杆；75、卡槽；76、顶板；77、卡块；78、固定盘；79、弹性体；91、保温板；92、导热件；93、岩棉板；94、插板；95、限位滑杆；96、连接板；97、弹簧；98、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种热压机节能压型装置，包括底座1，底座1上固定连接有下压板2，底座1上固定连接有导向杆3，导向杆3上固定连接有端板4，端板4上固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端与端板4滑动连接，液压缸5的伸缩端固定连接有上压板6，上压板6与导向杆3滑动连接，上压板6上设置有润滑机构7，上压板6内固定安装有电加热板8，上压板6上设置有节能机构9。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，润滑机构7包括注油孔71、导流孔72、密封板73、转动杆74、卡槽75、顶板76、卡块77、固定盘78和弹性体79，上压板6内开设有注油孔71，上压板6内开设有导流孔72，导流孔72与注油孔71连通，通过导流孔72的设置，可对润滑油进行导流处理，上压板6上接触有密封板73，上压板6内通过轴承安装有转动杆74，转动杆74与密封板73固定连接，转动杆74内开设有卡槽75，卡槽75设置有多个，多个卡槽75在转动杆74上呈环形阵列排布，通过卡槽75的设置，便于配合卡块77进行使用，上压板6内滑动连接有顶板76，顶板76上固定连接有卡块77，卡块77与卡槽75滑动连接，上压板6内固定连接有固定盘78，固定盘78上焊接有弹性体79，弹性体79的另一端与顶板76粘接，注油孔71、导流孔72等结构的配合使用，可对上压板6、导向杆3进行润滑使用，以降低上压板6的滑动阻力。

请参阅图1、图2、图6，节能机构9包括保温板91、导热件92、岩棉板93、插板94、限位滑杆95、连接板96、弹簧97和卡板98，上压板6上接触有保温板91，保温板91内固定连接有导热件92，导热件92与电加热板8接触，保温板91内固定连接有岩棉板93，岩棉板93与导热件92接触，岩棉板93与电加热板8接触，保温板91上固定连接有插板94，插板94与上压板6滑动连接，上压板6内固定连接有限位滑杆95，限位滑杆95的外侧滑动套接有连接板96，连接板6与上压板6滑动连接，限位滑杆95的外侧设置有弹簧97，弹簧97的一端与连接板96焊接，弹簧97的另一端与上压板6焊接，通过弹簧97的设置，可对连接板96进行连接使用，连接板96上固定连接有卡板98，卡板98与上压板6滑动连接，卡板98与插板94滑动连接，通过保温板91、岩棉板93等结构的配合使用，可对热量进行保温处理。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对热压机节能压型装置进行使用时，可推动连接板96向靠近导向杆3的方向移动，以带动卡板98移动，弹簧97受力形变，然后推动保温板91与上压板6接触，使得岩棉板93、导热件92与电加热板8接触，且插板94插入上压板6，然后松开连接板96使得弹簧97恢复形变，以推动卡板98穿过插板94，使得插板94带动保温板91处于安置稳定状态；

可将待热压的零件放置于下压板2上，启动电加热板8对上压板6进行加热处理，在保温板91、导热件92、岩棉板93等配合使用下，可对热量进行保温处理，可关闭电加热板8，避免现有技术中需要采用电加热板8持续对上压板6进行升温的问题，降低能量的浪费，达到节能的效果，启动液压缸5推动上压板6下移，进而对零件热压成型；

当需要对上压板6进行润滑处理时，可推动密封板73转动，以带动转动杆74转动，卡槽75受力挤压卡块77，卡块77受力推动顶板76滑动，弹性体79受力形变，最终使得卡块77脱离卡槽75，在力的作用下，卡块77沿转动杆74表面滑动，当卡块77滑入转动杆74上开设的下一卡槽75处时，弹性体79恢复形变，以推动卡块77插入卡槽75，对转动杆74限位，且密封板73脱离注油孔71，可向注油孔71内部倾倒润滑油，在导流孔72的作用下，使得润滑油与导向杆3接触，在上压板6的移动过程中完成自身润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热压机节能压型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有下压板(2)，所述底座(1)上固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)上固定连接有端板(4)，所述端板(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端与端板(4)滑动连接，所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有上压板(6)，所述上压板(6)与导向杆(3)滑动连接，所述上压板(6)上设置有润滑机构(7)，所述上压板(6)内固定安装有电加热板(8)，所述上压板(6)上设置有节能机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热压机节能压型装置，其特征在于：所述润滑机构(7)包括注油孔(71)、导流孔(72)、密封板(73)、转动杆(74)、卡槽(75)、顶板(76)、卡块(77)、固定盘(78)和弹性体(79)，所述上压板(6)内开设有注油孔(71)，所述上压板(6)上接触有密封板(73)，所述上压板(6)内通过轴承安装有转动杆(74)，所述转动杆(74)与密封板(73)固定连接，所述转动杆(74)内开设有卡槽(75)，所述上压板(6)内滑动连接有顶板(76)，所述顶板(76)上固定连接有卡块(77)，所述卡块(77)与卡槽(75)滑动连接，所述上压板(6)内固定连接有固定盘(78)，所述固定盘(78)上焊接有弹性体(79)，所述弹性体(79)的另一端与顶板(76)粘接。

3.根据权利要求2所述的一种热压机节能压型装置，其特征在于：所述上压板(6)内开设有导流孔(72)，所述导流孔(72)与注油孔(71)连通。

4.根据权利要求2所述的一种热压机节能压型装置，其特征在于：所述卡槽(75)设置有多个，多个所述卡槽(75)在转动杆(74)上呈环形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种热压机节能压型装置，其特征在于：所述节能机构(9)包括保温板(91)、导热件(92)、岩棉板(93)、插板(94)、限位滑杆(95)、连接板(96)、弹簧(97)和卡板(98)，所述上压板(6)上接触有保温板(91)，所述保温板(91)内固定连接有导热件(92)，所述导热件(92)与电加热板(8)接触，所述保温板(91)内固定连接有岩棉板(93)，所述岩棉板(93)与导热件(92)接触，所述岩棉板(93)与电加热板(8)接触，所述保温板(91)上固定连接有插板(94)，所述插板(94)与上压板(6)滑动连接，所述上压板(6)内固定连接有限位滑杆(95)，所述限位滑杆(95)的外侧滑动套接有连接板(96)，所述连接板(96)与上压板(6)滑动连接，所述限位滑杆(95)的外侧设置有弹簧(97)，所述连接板(96)上固定连接有卡板(98)，所述卡板(98)与上压板(6)滑动连接，所述卡板(98)与插板(94)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热压机节能压型装置，其特征在于：所述弹簧(97)的一端与连接板(96)焊接，所述弹簧(97)的另一端与上压板(6)焊接。

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