CN215396973U - 一种高精密金属部件压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密金属部件压合机构，包括有热熔机构、压合机构、上料机构，所述上料机构底部左、右两侧安装有支板，所述支板上部固定有盖板，所述盖板上安装有所述热熔机构、压合机构，所述热熔机构包括有气缸、热熔机固定架，气缸轴端连接到热熔机固定架的气缸轴安装孔上，所述热熔机固定架内安装热熔机，热熔机的热熔头穿过热熔机固定架内的四个热熔头孔延伸至热熔机固定架下方，盖板另一端安装有压合机构，所述压合机构包括有气缸、连接板、压合块，所述气缸轴端连接到连接板上，连接板通过导杆连接到压合块上，所述压合块底部设有压紧圆槽，便于压和。
Description
技术领域：
本实用新型涉及利用热熔机压合设备技术领域，尤其涉及一种高精密金属部件压合机构。
背景技术：
金属部件内安装有塑料部件，塑料部件要与金属部件固定在一起，可以采用热熔的方法进行固定，热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之连接成为一个整体的操作。现有的压合机构不能自动上料，热熔机构和压合机构分设在不同的机构上，设备利用效率不高。
实用新型内容：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型设计一种高精密金属部件压合机构，用来提高压合效率。
一种高精密金属部件压合机构，包括有热熔机构、压合机构、上料机构，所述上料机构底部左、右两侧安装有支板，所述支板上部固定有盖板，所述盖板上安装有所述热熔机构、压合机构，所述热熔机构包括有气缸、热熔机固定架，所述气缸轴端连接到热熔机固定架的气缸轴安装孔上，所述热熔机固定架内安装热熔机，热熔机的热熔头穿过热熔机固定架内的四个热熔头孔延伸至热熔机固定架下方，盖板另一端安装有压合机构，所述压合机构包括有气缸、连接板、压合块，所述气缸轴端连接到连接板上，连接板通过导杆连接到压合块上，所述压合块底部设有压紧圆槽，便于压和金属部件。
进一步的技术方案，所述上料机构包括有放置座、直线导轨、迷你气缸，所述迷你气缸与放置座一侧的吊耳连接，放置座与直线导轨滑动配合移动。
进一步的技术方案，所述放置座的起始位、终止位上安装有液压缓冲器。
进一步的技术方案，所述放置座与压合部件仿形设计。
本实用新型的有益效果为：
通过上料机构实现自动送料，通过热熔机构进行热熔，热熔后上料机构自动将被压合金属部件送到压合机构下方，进行压合。本实用将热熔、压合机构整合到一起，自动送料。压合效率进一步提升。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型主示意图；
图2为本实用新型图1的上料机构示意图；
图3为本实用新型图1的热熔机固定架结构示意图；
图4为本实用新型图1的压合块结构示意图；
图5为本实用新型图4的压合块底部结构示意图。
图中：1气缸、2连接板、3缓冲弹簧、4压合块、4-1压紧圆槽、5 放置座、6直线导轨、7迷你气缸、8热熔机、9热熔机固定架、9-1 气缸轴安装孔、9-2热熔头孔、10液压缓冲器、11支板。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参照图1-5，本实用新型公开了一种高精密金属部件压合机构，包括有热熔机构、压合机构、上料机构，所述上料机构底部左、右两侧安装有支板11，所述支板11上部固定有盖板(本图中未标注)，所述盖板上安装有所述热熔机构、压合机构，所述热熔机构包括有气缸1、热熔机固定架9，所述气缸轴端连接到热熔机固定架9的气缸轴安装孔9-1上，所述热熔机固定架9内安装热熔机8，该热熔机8 本领域技术人员通过可通过市场购买获得，并进行安装调试，热熔机 8的热熔头穿过热熔机固定架9内的四个热熔头孔9-2延伸至热熔机固定架9下方，便于热熔头顺利的插入到塑料支管内，盖板另一端安装有压合机构，所述压合机构包括有气缸1、连接板2、压合块4，所述气缸轴端连接到连接板2上，连接板2通过导杆连接到压合块4 上，所述压合块4底部设有压紧圆槽4-1，压紧圆槽和塑料支管外径匹配，便于更好的压合塑料支管，所述上料机构包括有放置座5、直线导轨6、迷你气缸7，所述迷你气缸7与放置座5一侧的吊耳连接，放置座5与直线导轨6滑动配合移动，所述放置座5的起始位、终止位上安装有液压缓冲器10。
综上所述，本实用新型具体使用时，将要被压合的金属部件装入到放置座5内，放置座与被压合的金属部件仿形设备，金属部件包块两个部分，一个是金属壳体部分，另一部分是塑料壳体部分，塑料壳体与金属壳体的接触位置有四个塑料支管，上料机构将被压和金属部件移送到热熔机构下方，此时气缸启动，热熔头插入到塑料支管内将其加热，使塑料壳体与金属壳体的接触部分融化，热熔机根据塑料熔点不同，预设加热时间，完成加热后，上料机构将被压合的金属部件送到压合部件下方，此时压合部件启动，压合块向下运动，压合块底部的压紧圆槽与四个塑料支管匹配，压合塑料支管，使塑料壳体和金属壳体连接成整体，本实用将热熔、压合机构整合到一起，自动送料，压合效率进一步提升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高精密金属部件压合机构，其特征是，包括有热熔机构、压合机构、上料机构，所述上料机构底部左、右两侧安装有支板，所述支板上部固定有盖板，所述盖板上安装有所述热熔机构、压合机构，所述热熔机构包括有气缸、热熔机固定架，所述气缸轴端连接到热熔机固定架的气缸轴安装孔上，所述热熔机固定架内安装热熔机，热熔机的热熔头穿过热熔机固定架内的四个热熔头孔延伸至热熔机固定架下方，盖板另一端安装有压合机构，所述压合机构包括有气缸、连接板、压合块，所述气缸轴端连接到连接板上，连接板通过导杆连接到压合块上，所述压合块底部设有压紧圆槽，便于压和。
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属部件压合机构，其特征在于，所述上料机构包括有放置座、直线导轨、迷你气缸，所述迷你气缸与放置座一侧的吊耳连接，放置座与直线导轨滑动配合移动。
3.根据权利要求2所述的一种高精密金属部件压合机构，其特征在于，所述放置座的起始位、终止位上安装有液压缓冲器。
4.根据权利要求2所述的一种高精密金属部件压合机构，其特征在于，所述放置座与压合部件仿形设计。
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