CN218856693U - 一种管口热板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管口热板焊接夹具，包括夹具底座、管座夹具、管套夹具、压夹机构和加热机构，夹具底座上安装有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨和第二滑轨互相平行，第三滑轨和第一滑轨垂直，管座夹具和压夹架构设在第一滑轨上，管套夹具设在第二滑轨上，加热机构设在第三滑轨上，从而使管座夹具和管套夹具可以相对滑动，加热机构垂直于管座夹具和管套夹具方向移动，压夹机构可以向下压紧焊接件，管座夹具上安装有焊接导向销，本实用新型可以提高产品焊接的质量和焊接效率。

Description

一种管口热板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车塑料配件焊接技术领域，具体涉及一种管口热板焊接夹具。

背景技术

在汽车制造行业中，常需要对塑料配件管座和管套进行焊接，传统汽车塑料配件的焊接方式在焊接过程中，需要工作人员手动压紧焊接件，且焊接件固定不稳固，导致产品焊接质量不高，且焊接效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种管口热板焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管口热板焊接夹具，包括夹具底座、管座底板、管座定位座、管套底板、管套定位座、压夹机构和加热机构，所述夹具底座上安装有第一气缸、第二气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨相对设置；所述管座底板可滑动安装在第一滑轨上且与所述第一气缸的输出端固定连接，所述管套底板可滑动安装在第二滑轨上且与所述第二气缸的输出端固定连接，所述管座定位座安装在所述管座底板上，所述管套定位座安装在所述管套底板上，所述压夹机构安装在所述管座底板上且与所述管座定位座配合，所述加热机构可滑动安装在所述夹具底座上，所述管座定位座和所述管套定位座均与所述加热机构配合。

进一步的，所述管座定位座设有与管座适配的凹槽，所述管套定位座上设有与管套适配的安装孔，所述管套定位座在所述安装孔远离管座定位座的一侧安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端位于所述安装孔内，且所述第四气缸的输出端安装有焊接导向销，所述焊接导向销与所述凹槽配合。

进一步的，所述管座定位座面对所述管套定位座的一侧设有第一插销孔，所述第一插销孔上对应设有插销，所述管套定位座上设有与所述第一插销孔相对应的第二插销孔。

进一步的，所述压夹机构包括支架和压夹，所述支架的底端安装在所述管座底板上，所述支架的顶端安装有安装板，所述安装板上安装有第五气缸和压夹架，所述第五气缸和所述安装板可转动连接，所述压夹架的一端与所述压夹连接，所述压夹架的另一端与所述第五气缸的输出端连接，所述压夹架与所述管座定位座配合。

进一步的，所述安装板顶部设有第一通孔，所述第一通孔上固接有第一旋转轴，所述第五气缸上设有第二通孔，所述第一旋转轴与第二通孔间隙配合，所述安装板上安装有固定板，所述固定板上设有第三通孔，所述第三通孔上固接有第二旋转轴，所述压夹架上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第二旋转轴间隙配合。

进一步的，所述加热机构连接有第三气缸和第三滑轨，所述加热机构包括安装在所述夹具底座上的第三气缸和第三滑轨，第三滑轨上可滑动连接有安装架，安装架上设有加热板，所述第三气缸的输出端与所述安装架连接，所述第三滑轨位于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间，所述管套定位座的端面和所述管座定位座的端面均与所述加热板的端面平行。

进一步的，所述第一滑轨和所述第二滑轨均与所述第三滑轨垂直。

进一步的，所述夹具底座上还安装有卡槽，所述卡槽和所述加热机构配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过管座定位座和管套定位座将对应的焊接件进行定位，管座定位座和管套定位座分别安装在管座底板和管套底板上，管座底板连接有第一气缸和第一滑轨，管套底板的连接有第二气缸第二滑轨，分别启动第一气缸和第二气缸时，管座定位座和管套定位座分别沿着第一滑轨和第二滑轨相对移动，方便两个焊接件之间的焊接工作；管座底板上安装有压夹机构，启动压夹机构时，压夹机构可以将管座定位座上的焊接件压紧，使焊接件更加稳固，防止焊接过程中焊接件晃动导致焊接质量不佳，夹紧焊接件后，利用加热机构滑动至焊接件的接口，对其进行加热，加热完成后加热机构恢复原位，焊接件进行焊接，焊接件焊接结束后，压夹机构恢复原位，取出产品，本装置在焊接过程中无需工作人员手动压紧焊接件且能使焊接件固定更稳固，焊接效率较高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一角度立体图；

图3为本实用新型的管座定位座结构示意图；

图4为本实用新型的管套定位座结构构示意图；

图中所标各部件的名称如下：1、夹具底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第三气缸；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第三滑轨；8、管座底板；9、管座定位座；10、管套底板；11、管套定位座；12、第四气缸；13、焊接导向销；14、安装架；15、加热板；16、支架；17、压夹；18、第五气缸；19、卡槽；20、凹槽；21、插销；22、安装孔；23、第二插销孔；24、压夹架；25、固定板；26、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-4，一种管口热板焊接夹具，包括夹具底座1、管座底板8、管座定位座9、管套底板10、管套定位座11、压夹机构和加热机构，管座底板8和管套底板10均与夹具底座1连接，管座定位座9安装在管座底板8上，管套定位座11安装在管套底板10上，管座定位座9和管套定位座11相对设置，压夹机构安装在管座底板8上，加热机构安装在夹具底座1上；管座底板8连接有第一气缸2和第一滑轨5，管套底板10连接有第二气缸3与第二滑轨6，加热机构连接有第三气缸4和第三滑轨7；第一滑轨5和第二滑轨6均与第三滑轨7垂直，使加热机构的移动方向均与管座定位座9和管套定位座11的移动方向垂直，所述管套底板10、管座底板8、安装架24的底部均设有滑块，通过滑块对应实现管套底板10、管座底板8、安装架24分别在第一滑轨5、第二滑轨6、第三滑轨7上的滑动；管座定位座9设有与管座适配的凹槽20，管套定位座11上设有与管套适配的安装孔22，凹槽20用于放置焊接件的管座，安装孔22用于放置焊接件的管套；管套定位座11上安装有第四气缸12，第四气缸12的输出端穿设于安装孔22，安装孔22内设有焊接导向销13，焊接导向销13的一端位于所述安装孔22内，另一端悬空设置且与凹槽20配合，即当启动第一气缸2和第二气缸3时，焊接导向销13和管套定位座11一起移动，当管座定位座9和管套定位座11相对移到焊接位置时，焊接导向销13穿设于凹槽20，从而将焊接件的管套和管座连接，使管套和管座的中心对齐，保证管套和管座焊接后的同轴度。

请参考图3-4，管座定位座9上设有第一插销孔，第一插销孔上对应设有插销21，管套定位座11上设有与第一插销孔相对应的第二插销孔23，启动第一气缸2和第二气缸3后，当管座定位座9和管套定位座11移动到安装位置时，插销21穿过第二插销孔23和管套定位座11连接，从而将管座定位座9和管套定位座11定位，放置焊接时管座定位座9和管套定位座11晃动。

请参考图2-3，压夹机构包括支架16和压夹17，支架16的底端安装在管座底板8上，支架16的顶端安装有安装板，安装板26上安装有第五气缸18和压夹架24，第五气缸18和安装板26可转动的连接，压夹架24的一端安装有压夹17，压夹架24的另一端与第五气缸18的输出端连接；安装板26顶部设有第一通孔，第一通孔上固接有第一旋转轴，第五气缸18上设有第二通孔，第一旋转轴与第二通孔间隙配合，即第五气缸18可以绕第一旋转轴旋转，所述安装板26上安装有固定板25，固定板25上设有第三通孔，第三通孔上固接有第二旋转轴，压夹架24上设有第四通孔，第四通孔与第二旋转轴间隙配合，即压夹架24可以绕第二旋转轴旋转，当启动第五气缸18时，第五气缸18的输出端伸出，从而驱动压夹架24绕第二旋转轴顺时针旋转，同时第五气缸18在力的作用下绕第一旋转轴旋转，压夹架24向下移动直至压夹17压紧管座，焊接结束后第五气缸18的输出端收缩，驱动压夹架24绕第二旋转轴逆时针旋转，压夹架24向上移动，第五气缸18的位置恢复原位，压夹17和管座分离。

请参考图2，加热机构包括安装架14和加热板15，加热板15安装在安装架14上，且加热板15的加热端面均与管座定位座9的端面和管套定位座11的端面平行，使加热板15的加热面尽可能的接触到管座和管套，夹具底座1上还安装有卡槽19，卡槽19和所述加热机构配合，即当启动第三气缸4时，加热机构沿着卡槽19移动，直至安装架14的端部插入卡槽19中，卡槽19将加热机构定位，放置焊接时加热机构错位。

本实施例的工作原理：焊接时，将管座放入管座定位座9的凹槽20内，将管套放入管套定位座11的安装孔22内，待加热板15加热后，启动第五气缸18，压夹架24向下移动，直至压夹紧压着管座，随后启动第三气缸4，第三气缸4驱动加热机构沿着第三滑轨7滑动，直至安装架14的端部插入卡槽19中，随后启动第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2驱动管座定位座9沿着第一滑轨5滑动，第二气缸3驱动管套定位座11沿着第三滑轨7滑动，当插销21和第二插销孔23贴合时，管座和管套的焊接端面均接触到了加热板15，管座和管套接触面被加热熔化后，启动第三气缸4，第三气缸4收缩，带动加热机构恢复原位，随后启动第四气缸12，第四气缸12驱动管套沿着安装孔22移动，直至管套的端面和管座的端面接触；焊接结束后，启动第四气缸12，第四气缸12收缩恢复原位，随后启动第一气缸2和第二气压缸，第一气缸2收缩，带动管座定位座9恢复原位，第二气缸3也收缩带动管套定位座11恢复原位，随后启动第五气缸18，第五气缸18收缩，驱动压夹机构恢复原位，随后即可取出产品。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (8)

1.一种管口热板焊接夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于：还包括管座底板(8)、管座定位座(9)、管套底板(10)、管套定位座(11)、压夹机构和加热机构，所述夹具底座(1)上安装有第一气缸(2)、第二气缸(3)、第一滑轨(5)和第二滑轨(6)，所述第一滑轨(5)和所述第二滑轨(6)相对设置；所述管座底板(8)可滑动安装在第一滑轨(5)上且与所述第一气缸(2)的输出端固定连接，所述管套底板(10)可滑动安装在第二滑轨(6)上且与所述第二气缸(3)的输出端固定连接，所述管座定位座(9)安装在所述管座底板(8)上，所述管套定位座(11)安装在所述管套底板(10)上，所述压夹机构安装在所述管座底板(8)上且与所述管座定位座(9)配合，所述加热机构可滑动安装在所述夹具底座(1)上，所述管座定位座(9)和所述管套定位座(11)均与所述加热机构配合。

2.根据权利要求1所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述管座定位座(9)设有与管座适配的凹槽(20)，所述管套定位座(11)上设有与管套适配的安装孔(22)，所述管套定位座(11)在所述安装孔(22)远离管座定位座(9)的一侧安装有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)的输出端位于所述安装孔(22)内，且所述第四气缸(12)的输出端安装有焊接导向销(13)，所述焊接导向销(13)与所述凹槽(20)配合。

3.根据权利要求1所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述管座定位座(9)面对所述管套定位座(11)的一侧设有第一插销孔，所述第一插销孔上对应设有插销(21)，所述管套定位座(11)上设有与所述第一插销孔相对应的第二插销孔(23)。

4.根据权利要求1所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述压夹机构包括支架(16)和压夹(17)，所述支架(16)的底端安装在所述管座底板(8)上，所述支架(16)的顶端安装有安装板(26)，所述安装板(26)上安装有第五气缸(18)和压夹架(24)，所述第五气缸(18)和所述安装板(26)可转动连接，所述压夹架(24)的一端与所述压夹(17)连接，所述压夹架(24)的另一端与所述第五气缸(18)的输出端连接，所述压夹架(24)与所述管座定位座(9)配合。

5.根据权利要求4所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述安装板(26)顶部设有第一通孔，所述第一通孔上固接有第一旋转轴，所述第五气缸(18)上设有第二通孔，所述第一旋转轴与第二通孔间隙配合，所述安装板(26)上安装有固定板(25)，所述固定板(25)上设有第三通孔，所述第三通孔上固接有第二旋转轴，所述压夹架(24)上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第二旋转轴间隙配合。

6.根据权利要求1所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述加热机构包括安装在所述夹具底座(1)上的第三气缸(4)和第三滑轨(7)，第三滑轨(7)上可滑动连接有安装架(14)，安装架(14)上设有加热板(15)，所述第三气缸(4)的输出端与所述安装架(14)连接，所述第三滑轨(7)位于所述第一滑轨(5)和所述第二滑轨(6)之间，所述管套定位座(11)的端面和所述管座定位座(9)的端面均与所述加热板(15)的端面平行。

7.根据权利要求6所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述第一滑轨(5)和所述第二滑轨(6)均与所述第三滑轨(7)垂直。

8.根据权利要求1所述的管口热板焊接夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)上还安装有卡槽(19)，所述卡槽(19)和所述加热机构配合。

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