CN217018291U - 一种全自动铜管缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铜管缩口设备，包括工装架，所述工装架的上表面后部位固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块的上表面固定连接有轴承安装座。该一种全自动铜管缩口设备，在送料臂推动到夹料臂重叠的时候，夹料臂一端连接的夹持件将会对处于送料臂上的夹持手夹持的铜管进行再次夹持，此时缩口冲头也将处于夹持件的下方，并将夹持在夹持件部位的铜管套入到缩口冲头外壁上，此时在夹料驱动杆的运作下，夹料臂复位，缩口冲头以及套接的铜管将会再次向着缩口凹模的端头位移，从而实现缩管效果，在缩口冲头回位的时候，处于缩口冲头外壁上的处理后的铜管将会被脱模板格挡，从而实现对铜管的脱落控制。

Description

一种全自动铜管缩口设备

技术领域

本实用新型涉及一种缩口机领域，具体是一种全自动铜管缩口设备。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，缩口后的铜管，其原材料为圆柱形的铜管，通常人们采用手动抓取铜管原材料，然后放入缩口设备进行缩口加工，效率太低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铜管缩口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铜管缩口设备，包括工装架，所述工装架的上表面后部位固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块的上表面固定连接有轴承安装座，所述轴承安装座的顶端安装有轴承座，且轴承座的轴心部位转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轴的外壁中间部位安装有偏心轮二，两组所述偏心轮二的偏心部位安装有连杆，所述连杆的一端固定连接有缩口驱动杆，所述缩口驱动杆的顶端固定连接有缩口冲头，所述驱动轴的外壁靠左部位安装有偏心轮三，所述偏心轮三的前方设置有夹料驱动杆，所述驱动轴的外壁右侧安装有偏心轮一，所述偏心轮一的前方设置有送料驱动杆，所述送料驱动杆的外壁后部位安装有边块，所述边块的一端固定连接有夹料弹簧，所述夹料弹簧的底端焊接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料驱动杆的前端铰接有铰接杆二，所述铰接杆二的顶端交接有铰接杆一，所述铰接杆一的前方设置有送料臂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料臂的表面上右侧安装有条轨，两组所述条轨之间设置有滑槽，且滑槽部位滑动连接有支撑架，所述支撑架的末端与铰接杆一固定连接，所述条轨与支撑架滑动连接，所述送料臂的外壁左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有连接块，所述连接块的一端与支撑架的左壁固定连接，所述支撑架的顶端焊接有顶板，所述顶板的下表面一端安装有夹持手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹料驱动杆的一端安装有铰接关节，所述铰接关节的一端安装有转杆，所述转杆的外壁中间部位设置有固定块，所述转杆的端头部位固定连接有夹料臂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹料臂的前立面固定连接有安装块，所述安装块的前端安装有夹持件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装架的上表面左侧安装有缩口凹模，所述工装架的上表面中间部位开设有收料槽，所述收料槽的中间部位安装有脱模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，在夹料驱动杆的前后推动下，通过铰接关节连接在夹料驱动杆一端的转杆将在固定块的轴心部位进行转动，连接在转杆一端的夹料臂也将起到翻转效果，在送料臂推动到夹料臂重叠的时候，夹料臂一端连接的夹持件将会对处于送料臂上的夹持手夹持的铜管进行再次夹持，此时缩口冲头也将处于夹持件的下方，并将夹持在夹持件部位的铜管套入到缩口冲头外壁上，此时在夹料驱动杆的运作下，夹料臂复位，缩口冲头以及套接的铜管将会再次向着缩口凹模的端头位移，从而实现缩管效果，在缩口冲头回位的时候，处于缩口冲头外壁上的处理后的铜管将会被脱模板格挡，从而实现对铜管的脱落控制，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种全自动铜管缩口设备的结构示意图。

图2为一种全自动铜管缩口设备中支撑垫块以及连接组件的结构图。

图3为一种全自动铜管缩口设备中送料臂的结构图。

图4为一种全自动铜管缩口设备中夹料臂的结构图。

图中：工装架1、边块2、偏心轮一3、夹料弹簧4、固定板5、偏心轮二6、连杆7、驱动轴8、驱动轮9、偏心轮三10、支撑垫块11、缩口驱动杆12、缩口冲头13、夹料驱动杆14、铰接关节15、转杆16、固定块17、缩口凹模18、夹料臂19、送料臂20、铰接杆一21、铰接杆二22、收料槽23、送料驱动杆24、轴承安装座25、支撑架26、顶板27、夹持手28、连接块29、滑块30、滑轨31、条轨32、安装块33、夹持件34、脱模板35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动铜管缩口设备，包括工装架1，工装架1的上表面后部位固定连接有支撑垫块11，支撑垫块11的上表面固定连接有轴承安装座25，轴承安装座25的顶端安装有轴承座，且轴承座的轴心部位转动连接有驱动轴8，驱动轴8的一端固定连接有驱动轮9，驱动轴8的外壁中间部位安装有偏心轮二6，两组偏心轮二6的偏心部位安装有连杆7，连杆7的一端固定连接有缩口驱动杆12，缩口驱动杆12的顶端固定连接有缩口冲头13，驱动轴8的外壁靠左部位安装有偏心轮三10，偏心轮三10的前方设置有夹料驱动杆14，驱动轴8的外壁右侧安装有偏心轮一3，偏心轮一3的前方设置有送料驱动杆24，送料驱动杆24的外壁后部位安装有边块2，边块2的一端固定连接有夹料弹簧4，夹料弹簧4的底端焊接有固定板5，送料驱动杆24的前端铰接有铰接杆二22，铰接杆二22的顶端交接有铰接杆一21，铰接杆一21的前方设置有送料臂20，送料臂20的表面上右侧安装有条轨32，两组条轨32之间设置有滑槽，且滑槽部位滑动连接有支撑架26，支撑架26的末端与铰接杆一21固定连接，条轨32与支撑架26滑动连接，送料臂20的外壁左侧固定连接有滑轨31，滑轨31的上表面滑动连接有滑块30，滑块30的上表面焊接有连接块29，连接块29的一端与支撑架26的左壁固定连接，支撑架26的顶端焊接有顶板27，顶板27的下表面一端安装有夹持手28，夹料驱动杆14的一端安装有铰接关节15，铰接关节15的一端安装有转杆16，转杆16的外壁中间部位设置有固定块17，转杆16的端头部位固定连接有夹料臂19，夹料臂19的前立面固定连接有安装块33，安装块33的前端安装有夹持件34，工装架1的上表面左侧安装有缩口凹模18，工装架1的上表面中间部位开设有收料槽23，收料槽23的中间部位安装有脱模板35。

本实用新型的工作原理是：使用的时候：通过外置电机和皮带带动驱动轮9进行旋转，而驱动轮9轴心部位连接的驱动轴8将会带动偏心轮二6、偏心轮三10和偏心轮一3进行旋转；

在偏心轮二6的转动下，将会带动其连接的连杆7进行推动处理，而连杆7一端连接的缩口驱动杆12和缩口冲头13在收料槽23的槽口部位进行推动；

在偏心轮一3的转动下，其偏心轮一3的外壁接触到送料驱动杆24部位，将会推动送料驱动杆24向前位移，在送料驱动杆24向前位移后，将会带动铰接杆二22以及铰接杆一21在条轨32的槽口部位进行滑动，而铰接杆一21所连接的支撑架26将会在条轨32的槽口部位进行滑动，并带动顶板27以及夹持手28向着夹料臂19部位位移，反之在偏心轮一3转动到另一个面后，不在对送料驱动杆24进行接触，在夹料弹簧4的回弹下，将会把送料驱动杆24进行复位，从而使得送料驱动杆24起到往复推动运作；

在夹料驱动杆14的前后推动下，通过铰接关节15连接在夹料驱动杆14一端的转杆16将在固定块17的轴心部位进行转动，连接在转杆16一端的夹料臂19也将起到翻转效果，在送料臂20推动到夹料臂19重叠的时候，夹料臂19一端连接的夹持件34将会对处于送料臂20上的夹持手28夹持的铜管进行再次夹持，此时缩口冲头13也将处于夹持件34的下方，并将夹持在夹持件34部位的铜管套入到缩口冲头13外壁上，此时在夹料驱动杆14的运作下，夹料臂19复位，缩口冲头13以及套接的铜管将会再次向着缩口凹模18的端头位移，从而实现缩管效果，在缩口冲头13回位的时候，处于缩口冲头13外壁上的处理后的铜管将会被脱模板35格挡，从而实现对铜管的脱落控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动铜管缩口设备，包括工装架（1），其特征在于：所述工装架（1）的上表面后部位固定连接有支撑垫块（11），所述支撑垫块（11）的上表面固定连接有轴承安装座（25），所述轴承安装座（25）的顶端安装有轴承座，且轴承座的轴心部位转动连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的一端固定连接有驱动轮（9），所述驱动轴（8）的外壁中间部位安装有偏心轮二（6），两组所述偏心轮二（6）的偏心部位安装有连杆（7），所述连杆（7）的一端固定连接有缩口驱动杆（12），所述缩口驱动杆（12）的顶端固定连接有缩口冲头（13），所述驱动轴（8）的外壁靠左部位安装有偏心轮三（10），所述偏心轮三（10）的前方设置有夹料驱动杆（14），所述驱动轴（8）的外壁右侧安装有偏心轮一（3），所述偏心轮一（3）的前方设置有送料驱动杆（24），所述送料驱动杆（24）的外壁后部位安装有边块（2），所述边块（2）的一端固定连接有夹料弹簧（4），所述夹料弹簧（4）的底端焊接有固定板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜管缩口设备，其特征在于：所述送料驱动杆（24）的前端铰接有铰接杆二（22），所述铰接杆二（22）的顶端铰接有铰接杆一（21），所述铰接杆一（21）的前方设置有送料臂（20）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铜管缩口设备，其特征在于：所述送料臂（20）的表面上右侧安装有条轨（32），两组所述条轨（32）之间设置有滑槽，且滑槽部位滑动连接有支撑架（26），所述支撑架（26）的末端与铰接杆一（21）固定连接，所述条轨（32）与支撑架（26）滑动连接，所述送料臂（20）的外壁左侧固定连接有滑轨（31），所述滑轨（31）的上表面滑动连接有滑块（30），所述滑块（30）的上表面焊接有连接块（29），所述连接块（29）的一端与支撑架（26）的左壁固定连接，所述支撑架（26）的顶端焊接有顶板（27），所述顶板（27）的下表面一端安装有夹持手（28）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铜管缩口设备，其特征在于：所述夹料驱动杆（14）的一端安装有铰接关节（15），所述铰接关节（15）的一端安装有转杆（16），所述转杆（16）的外壁中间部位设置有固定块（17），所述转杆（16）的端头部位固定连接有夹料臂（19）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铜管缩口设备，其特征在于：所述夹料臂（19）的前立面固定连接有安装块（33），所述安装块（33）的前端安装有夹持件（34）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铜管缩口设备，其特征在于：所述工装架（1）的上表面左侧安装有缩口凹模（18），所述工装架（1）的上表面中间部位开设有收料槽（23），所述收料槽（23）的中间部位安装有脱模板（35）。

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