CN216779938U

CN216779938U - 半自动弯管机

Info

Publication number: CN216779938U
Application number: CN202220227051.8U
Authority: CN
Inventors: 张翔顺
Original assignee: Ningbo Hengsheng Pipe Fittings Co ltd
Current assignee: Ningbo Hengsheng Pipe Fittings Co ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2032-01-27

Abstract

本实用新型公开了半自动弯管机，包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有轨道，所述轨道的滑动部位上安装有连接壳座，所述连接壳座的内腔中固定连接有腔管，所述腔管的顶端设置有待操作杆，所述待操作杆的一端位于腔管的内腔部位，所述支撑架的前端固定连接有竖向轨。该半自动弯管机，控制气缸体进行运作，调动连接头向下位移，连接在连接头底端的压板通过连接杆一以及套管和顶板外壁上固定的连接杆二以及杆体和套管套接固定，在转座的制动下，顶板转动，而顶板外壁上所连接的连接杆二通过杆体将会带动套管顶端安装的连接杆一和压板进行转动，同时套管和杆体的连接方便气缸体的推动，进行伸缩，在压板和顶板贴合后，位于转座和压板之间的待操作杆在转座的制动下，将会实现弯管，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

半自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种管加工领域，具体是半自动弯管机。

背景技术

随着社会的不断发展，铜管的运用也越来越多，对铜管的加工需求随之增长，其中对铜管的弯曲加工需要用到相应的半自动弯管机，现有的半自动弯管机存在管体偏移的问题，容易导致弯曲加工时铜管弯曲偏折。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

半自动弯管机，包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有轨道，所述轨道的滑动部位上安装有连接壳座，所述连接壳座的内腔中固定连接有腔管，所述腔管的顶端设置有待操作杆，所述待操作杆的一端位于腔管的内腔部位，所述支撑架的前端固定连接有竖向轨，所述竖向轨的前立面的滑轨表面上滑动连接有滑块，所述滑块的前立面固定连接有安装板，所述安装板的前立面安装有横向轨，所述横向轨的前置面板部位固定连接有连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的前端下部位固定连接有固定块，所述固定块的夹持部位固定连接有气缸，所述气缸的驱动端与竖向轨的底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的上表面安装有转座，所述转座的顶端转动连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的外壁上固定连接有连接杆二，所述连接杆二的上表面靠外部位固定连接有杆体，所述杆体的外壁上套接有套管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管的顶端安装有连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有压板，所述压板的上表面转动连接有连接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头的动力输入端安装有气缸体，所述气缸体的背面上设置有背板，所述背板的前立面左右两侧均固定连接有竖轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，控制气缸体进行运作，调动连接头向下位移，连接在连接头底端的压板通过连接杆一以及套管和顶板外壁上固定的连接杆二以及杆体和套管套接固定，在转座的制动下，顶板转动，而顶板外壁上所连接的连接杆二通过杆体将会带动套管顶端安装的连接杆一和压板进行转动，同时套管和杆体的连接方便气缸体的推动，进行伸缩，在压板和顶板贴合后，位于转座和压板之间的待操作杆在转座的制动下，将会实现弯管，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为半自动弯管机的结构示意图。

图2为半自动弯管机中支撑架的侧视图。

图3为半自动弯管机中图2的A处放大图。

图中：支撑架1、轨道2、连接壳座3、腔管4、竖向轨5、安装板6、连接板7、横向轨8、滑块9、固定块10、气缸11、背板12、连接杆一13、套管14、杆体15、连接杆二16、转座17、顶板18、待操作杆19、竖轨20、压板21、连接头22、气缸体23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，半自动弯管机，包括支撑架1，支撑架1的上表面安装有轨道2，轨道2的滑动部位上安装有连接壳座3，连接壳座3的内腔中固定连接有腔管4，腔管4的顶端设置有待操作杆19，待操作杆19的一端位于腔管4的内腔部位，支撑架1的前端固定连接有竖向轨5，竖向轨5的前立面的滑轨表面上滑动连接有滑块9，滑块9的前立面固定连接有安装板6，安装板6的前立面安装有横向轨8，横向轨8的前置面板部位固定连接有连接板7，支撑架1的前端下部位固定连接有固定块10，固定块10的夹持部位固定连接有气缸11，气缸11的驱动端与竖向轨5的底端固定连接，连接板7的上表面安装有转座17，转座17的顶端转动连接有顶板18，顶板18的外壁上固定连接有连接杆二16，连接杆二16的上表面靠外部位固定连接有杆体15，杆体15的外壁上套接有套管14，套管14的顶端安装有连接杆一13，连接杆一13的一端固定连接有压板21，压板21的上表面转动连接有连接头22，连接头22的动力输入端安装有气缸体23，气缸体23的背面上设置有背板12，背板12的前立面左右两侧均固定连接有竖轨20。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制轨道2末端的气缸体进行运作，推动连接壳座3在轨道2上进行向前位移，并将连接壳座3向前推动，而连接壳座3的中心部位安装的腔管4以及腔管4顶端连接的连接板7也将向前位移；

此时控制气缸体23进行运作，调动连接头22向下位移，连接在连接头22底端的压板21通过连接杆一13以及套管14和顶板18外壁上固定的连接杆二16以及杆体15和套管14套接固定，在转座17的制动下，顶板18转动，而顶板18外壁上所连接的连接杆二16通过杆体15将会带动套管14顶端安装的连接杆一13和压板21进行转动，同时套管14和杆体15的连接方便气缸体23的推动，进行伸缩；

在压板21和顶板18贴合后，位于转座17和压板21之间的待操作杆19在转座17的制动下，将会实现弯管。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.半自动弯管机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上表面安装有轨道（2），所述轨道（2）的滑动部位上安装有连接壳座（3），所述连接壳座（3）的内腔中固定连接有腔管（4），所述腔管（4）的顶端设置有待操作杆（19），所述待操作杆（19）的一端位于腔管（4）的内腔部位，所述支撑架（1）的前端固定连接有竖向轨（5），所述竖向轨（5）的前立面的滑轨表面上滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的前立面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的前立面安装有横向轨（8），所述横向轨（8）的前置面板部位固定连接有连接板（7）。

2.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述支撑架（1）的前端下部位固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的夹持部位固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的驱动端与竖向轨（5）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述连接板（7）的上表面安装有转座（17），所述转座（17）的顶端转动连接有顶板（18）。

4.根据权利要求3所述的半自动弯管机，其特征在于：所述顶板（18）的外壁上固定连接有连接杆二（16），所述连接杆二（16）的上表面靠外部位固定连接有杆体（15），所述杆体（15）的外壁上套接有套管（14）。

5.根据权利要求4所述的半自动弯管机，其特征在于：所述套管（14）的顶端安装有连接杆一（13），所述连接杆一（13）的一端固定连接有压板（21），所述压板（21）的上表面转动连接有连接头（22）。

6.根据权利要求5所述的半自动弯管机，其特征在于：所述连接头（22）的动力输入端安装有气缸体（23），所述气缸体（23）的背面上设置有背板（12），所述背板（12）的前立面左右两侧均固定连接有竖轨（20）。