CN214488636U - 一种绝缘硬铜导线型体拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，包括：底板、第一滚轮装配组件、第二滚轮装配组件、第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮装配组件、第二滚轮装配组件、第一滚轮组和第二滚轮组均设于底板上，所述第一滚轮组和第二滚轮组设于第一滚轮装配组件和第二滚轮装配组件之间。本实用新型中所述的一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将绝缘硬铜导线穿于第一滚轮装配组件中，然后依次经过第一滚轮组和第二滚轮组对其进行矫直，然后经过第二滚轮装配组件送出，整个过程简单，方便易于实现，能够有效的减少工人的工作量，同时也提高了绝缘硬铜导线的拉直效果，让其更好的满足使用的需要。

Description

一种绝缘硬铜导线型体拉直装置

技术领域

本实用新型属于先进制造技术领域，特别涉及一种绝缘硬铜导线型体拉直装置。

背景技术

由于铜金属的性能良好，因此铜金属得到了广泛应用，首先铜金属导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，再者铜金属导热性好，常用来制造防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，再者铜金属塑性极好，易于热压和冷压加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，然而铜线应用时，经常会发生形变和曲折，不利于铜线使用。

硬铜导线曲折后，虽然可以手动进行矫直，但是人为矫直不仅费力且矫直效果极差，在需要大量矫直铜线时，操作人员的体力劳动较大，且现有的矫直装置，其大多都是只能矫直某一个固定型号的线体，这就会导致企业需要置办诸多的矫直装置，这就大大的提高了企业设备成本的投入。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将绝缘硬铜导线穿于第一滚轮装配组件中，然后依次经过第一滚轮组和第二滚轮组对其进行矫直，然后经过第二滚轮装配组件送出，整个过程简单，方便易于实现，能够有效的减少工人的工作量，同时也提高了绝缘硬铜导线的拉直效果。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，包括：底板、第一滚轮装配组件、第二滚轮装配组件、第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮装配组件、第二滚轮装配组件、第一滚轮组和第二滚轮组均设于底板上，所述第一滚轮组和第二滚轮组设于第一滚轮装配组件和第二滚轮装配组件之间。本实用新型中所述的一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将绝缘硬铜导线穿于第一滚轮装配组件中，然后依次经过第一滚轮组和第二滚轮组对其进行矫直，然后经过第二滚轮装配组件送出，整个过程简单，方便易于实现，能够有效的减少工人的工作量，同时也提高了绝缘硬铜导线的拉直效果，让其更好的满足使用的需要。

其中，所述第一滚轮装配组件和第二滚轮装配组件中均设有驱动电机和活动胶轮组件，其中所述活动胶轮组件包括固定胶轮支架、第一胶轮、活动胶轮支架和第二胶轮，所述固定胶轮支架设于底板上，所述第一胶轮通过轴承座与固定胶轮支架连接，所述活动胶轮支架设于固定胶轮支架顶架的下方，所述第二胶轮设于活动胶轮支架上。

优选的，所述活动胶轮支架的顶部通过螺杆与固定胶轮支架连接，所述螺杆上设有压簧，所述螺杆的上方设有手柄。

其中，所述第一滚轮装配组件中位于固定胶轮支架的两侧分别设有导轮组件和导向架；

所述导轮组件中设有固定座，所述固定座设于活动胶轮支架一侧，所述固定座上设有一组导轮。

本实用新型中所述第二滚轮装配组件位于固定胶轮支架的两侧分别均设有导向架。

本实用新型中所述第一滚轮组中设有补高台、横向安装板、第一滚轮固定架、第二滚轮固定架和滚轮固定块，所述补高台设于底板上，所述横向安装板设于补高台上，所述第一滚轮固定架和第二滚轮固定架相对设于横向安装板上，所述滚轮固定块设于第一滚轮固定架的一侧，并通过螺杆与第一滚轮固定架连接，且所述螺杆上设有手柄，所述第一滚轮固定架和第二滚轮固定架上均设有滚轮，且两固定架上的滚轮交错式设置，且位于补高台远离第一滚轮装配组件的一侧设有导向架。

本实用新型中所述第二滚轮组包括安装支架、竖向安装板、上滚轮固定架、下滚轮固定架和上滚轮固定块，所述安装支架设于底板上，所述竖向安装板设于安装支架上，所述上滚轮固定架和下滚轮固定架相对设于竖向安装板上，且所述上滚轮固定架上设有上滚轮，所述下滚轮固定架上设有下滚轮，所述上滚轮和下滚轮交错式设置。

本实用新型中所述导向架中设有导向支架，所述导向支架固定于固定胶轮支架上，且所述导向支架上设有导向件，所述导向件的两侧相对设有锥形穿孔。

本实用新型中所述底板的两端把手。

本实用新型中所述滚轮为U型滚轮。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将绝缘硬铜导线穿于第一滚轮装配组件中，然后依次经过第一滚轮组和第二滚轮组对其进行矫直，然后经过第二滚轮装配组件送出，整个过程简单，方便易于实现，能够有效的减少工人的工作量，同时也提高了绝缘硬铜导线的拉直效果，让其更好的满足使用的需要。

2、本实用新型中所述第一滚轮装配组件和第二滚轮装配组件中第一胶轮和第二胶轮之间的间距能够根据实际的需要通过手柄和螺杆进行调节，大大的提高了该拉直装置的适用范围，减少企业设备的成本投入。

3、本实用新型中所述第一滚轮组和第二滚轮组，分别对线体进行水平和竖直两次矫直，进一步提高其矫正的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一滚轮组和第二滚轮组的局部示意图；

图3为本实用新型中手柄的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示的一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，包括：底板1、第一滚轮装配组件2、第二滚轮装配组件3、第一滚轮组4和第二滚轮组5，所述第一滚轮装配组件2、第二滚轮装配组件3、第一滚轮组4和第二滚轮组5均设于底板1上，所述第一滚轮组4和第二滚轮组5设于第一滚轮装配组件2和第二滚轮装配组件3之间。

本实施例中所述第一滚轮装配组件2和第二滚轮装配组件3中均设有驱动电机21和活动胶轮组件22，其中所述活动胶轮组件22包括固定胶轮支架221、第一胶轮222、活动胶轮支架223和第二胶轮224，所述固定胶轮支架221设于底板1上，所述第一胶轮222通过轴承座与固定胶轮支架221连接，所述活动胶轮支架223设于固定胶轮支架221顶架的下方，所述第二胶轮224设于活动胶轮支架223上。

本实施例中所述活动胶轮支架223的顶部通过螺杆225与固定胶轮支架221连接，所述螺杆225上设有压簧2251，所述螺杆225的上方设有手柄226。

所述手柄226位球头手柄。

本实施例中所述第一滚轮装配组件2中位于固定胶轮支架221的两侧分别设有导轮组件227和导向架228；

所述导轮组件227中设有固定座，所述固定座设于活动胶轮支架223一侧，所述固定座上设有一组导轮。

本实施例中所述第二滚轮装配组件3位于固定胶轮支架221的两侧分别均设有导向架228。

本实施例中所述第一滚轮组4中设有补高台41、横向安装板42、第一滚轮固定架43、第二滚轮固定架44和滚轮固定块45，所述补高台41设于底板1上，所述横向安装板42设于补高台41上，所述第一滚轮固定架43和第二滚轮固定架44相对设于横向安装板42上，所述滚轮固定块45设于第一滚轮固定架43的一侧，并通过螺杆225与第一滚轮固定架43连接，且所述螺杆225上设有手柄226，所述第一滚轮固定架43和第二滚轮固定架44上均设有滚轮46，且两固定架上的滚轮46交错式设置，且位于补高台41远离第一滚轮装配组件2的一侧设有导向架228。

本实施例中所述第二滚轮组5包括安装支架51、竖向安装板52、上滚轮固定架53、下滚轮固定架54和上滚轮固定块55，所述安装支架51设于底板1上，所述竖向安装板52设于安装支架51上，所述上滚轮固定架53和下滚轮固定架54相对设于竖向安装板52上，且所述上滚轮固定架53上设有上滚轮531，所述下滚轮固定架54上设有下滚轮532，所述上滚轮531和下滚轮532交错式设置。

本实施例中所述导向架228中设有导向支架2281，所述导向支架2281固定于固定胶轮支架221上，且所述导向支架2281上设有导向件2282，所述导向件2282的两侧相对设有锥形穿孔2283。

本实施例中所述底板1的两端把手6。

本实施例中所述滚轮46为U型滚轮。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：包括：底板（1）、第一滚轮装配组件（2）、第二滚轮装配组件（3）、第一滚轮组（4）和第二滚轮组（5），所述第一滚轮装配组件（2）、第二滚轮装配组件（3）、第一滚轮组（4）和第二滚轮组（5）均设于底板（1）上，所述第一滚轮组（4）和第二滚轮组（5）设于第一滚轮装配组件（2）和第二滚轮装配组件（3）之间。

2.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述第一滚轮装配组件（2）和第二滚轮装配组件（3）中均设有驱动电机（21）和活动胶轮组件（22），其中所述活动胶轮组件（22）包括固定胶轮支架（221）、第一胶轮（222）、活动胶轮支架（223）和第二胶轮（224），所述固定胶轮支架（221）设于底板（1）上，所述第一胶轮（222）通过轴承座与固定胶轮支架（221）连接，所述活动胶轮支架（223）设于固定胶轮支架（221）顶架的下方，所述第二胶轮（224）设于活动胶轮支架（223）上。

3.根据权利要求2所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述活动胶轮支架（223）的顶部通过螺杆（225）与固定胶轮支架（221）连接，所述螺杆（225）上设有压簧（2251），所述螺杆（225）的上方设有手柄（226）。

4.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述第一滚轮装配组件（2）中位于固定胶轮支架（221）的两侧分别设有导轮组件（227）和导向架（228）；

所述导轮组件（227）中设有固定座，所述固定座设于活动胶轮支架（223）一侧，所述固定座上设有一组导轮。

5.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述第二滚轮装配组件（3）位于固定胶轮支架（221）的两侧分别均设有导向架（228）。

6.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述第一滚轮组（4）中设有补高台（41）、横向安装板（42）、第一滚轮固定架（43）、第二滚轮固定架（44）和滚轮固定块（45），所述补高台（41）设于底板（1）上，所述横向安装板（42）设于补高台（41）上，所述第一滚轮固定架（43）和第二滚轮固定架（44）相对设于横向安装板（42）上，所述滚轮固定块（45）设于第一滚轮固定架（43）的一侧，并通过螺杆（225）与第一滚轮固定架（43）连接，且所述螺杆（225）上设有手柄（226），所述第一滚轮固定架（43）和第二滚轮固定架（44）上均设有滚轮（46），且两固定架上的滚轮（46）交错式设置，且位于补高台（41）远离第一滚轮装配组件（2）的一侧设有导向架（228）。

7.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述第二滚轮组（5）包括安装支架（51）、竖向安装板（52）、上滚轮固定架（53）、下滚轮固定架（54）和上滚轮固定块（55），所述安装支架（51）设于底板（1）上，所述竖向安装板（52）设于安装支架（51）上，所述上滚轮固定架（53）和下滚轮固定架（54）相对设于竖向安装板（52）上，且所述上滚轮固定架（53）上设有上滚轮（531），所述下滚轮固定架（54）上设有下滚轮（532），所述上滚轮（531）和下滚轮（532）交错式设置。

8.根据权利要求4或5或6所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述导向架（228）中设有导向支架（2281），所述导向支架（2281）固定于固定胶轮支架（221）上，且所述导向支架（2281）上设有导向件（2282），所述导向件（2282）的两侧相对设有锥形穿孔（2283）。

9.根据权利要求1所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：所述底板（1）的两端把手（6）。

10.根据权利要求6所述的绝缘硬铜导线型体拉直装置，其特征在于：滚轮（46）为U型滚轮。

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