CN101719642B - 一种控制线缆下线导线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆下线导线机构控制装置及控制电缆下线导线的方法，该装置包括底架装置，设在底架装置上两端的支撑架，该支撑架通过装在其上且呈阶梯并列的长滚轴相连，底架装置一侧竖直布置有与长滚轴平行的框式固定架，该框式固定架框体间竖直方向并列布置多个短滚轴，其上端设有线号柱。该控制电缆下线导线方法采用该装置可进行准确无误地下线。本装置及控制电缆下线导线方法可有效地防止线缆混淆及套错线号，提高线缆下线精度，增加工作效率，节省原材料。

Description

一种控制线缆下线导线的方法

技术领域

本发明涉及一种线缆下线导线机构控制装置及控制电缆下线导线的方法，尤其用于各种电力机车下线，也可以应用于其它场合的线缆下线。 

背景技术

现有线缆下线导线机构装置焊接在下线台面上，不能方便的移动，且导线机构上方没有设置线号柱，操作者在下线时容易套错线号，加之线缆较多，同时下线时线缆两端线号容易套错，下线效率低，工作时间长，线缆制作准确率不能保证，而且经常造成线缆浪费及作业返工。 

现有的下线方法使得线缆长度测定未形成标准，准确性不高，线缆容易偏长或偏短，经常返工；而且下线刻度为手工划线，精度不够，原材料浪费多。另外控制电缆下线操作人员蹲在地面操作，作业环境差，作业者的劳动强度大，线缆容易受到地面的潮湿、灰尘影响而降低寿命。 

发明内容

针对机车线缆数量较多，现有下线装置容易造成线缆错乱及套错线号的缺陷，本发明旨在提供一种线缆下线导线机构控制装置及控制电缆下线导线的方法，该装置及下线方法有效地避免线缆错乱及套错线号的现象发生，提升线缆下线精度，节省原材料，提高原材料利用率。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种线缆下线导线机构控制装置，包括底架装置，设在底架装置上两端的支撑架，该支撑架通过装在其上且呈阶梯并列的长滚轴相连，底架装置一侧竖直布置有与长滚轴平行的框式固定架，该框式固定架框体间竖直方向并列布置多个短滚轴， 相邻两个短滚轴之间的正上方均设有一个竖直固定在框式固定架上端的线号柱。 

所述底架装置包括底架支撑，设在底架支撑之间的横梁，置于横梁上的支撑梁，以及装在支撑梁上的中间板。 

所述长滚轴与短滚轴上分别套有长滚筒与短滚筒，以便减小摩擦和防止在下线过程中线缆被磨破，其中长滚轴优选为2根，线缆穿过两根长滚筒之间，然后在分布到各短滚筒之间下线。 

所述支撑梁和中间板之间，中间板和支撑架之间，以及中间板和框式固定架之间均通过螺栓连接。 

所述长滚轴两端分别与支撑架螺接，框式固定架框体间的短滚轴一端分别与中间板螺接。 

所述横梁、底架支撑及支撑梁优选为具有足够的强度、刚度和稳定性的槽钢。 

一种控制电缆下线导线的方法，采用以上所述的装置，其步骤为： 

a)、将线缆从长滚筒之间穿过，然后从线号柱相对应下方的短滚筒之间穿出，在线缆的一端套上线号，并在该线缆上方相应的线号柱上也套上相同的线号； 

b)、重复步骤a)，将其它线缆均套上线号； 

c)、按工艺卡要求下好所有线缆的长度； 

d)、在已经下好的线缆的另一端按线缆的顺序将线号柱上的线号套在相应的线缆上；

e)、将下好的线缆捆扎，用绕线机进行收线； 

f)、重复步骤a)～e)，进行新一轮下线。 

本装置及下线导线的方法采用滚筒与线号柱相结合的方式，线缆从相邻滚筒之间穿过，减小了线缆在拉扯时的摩擦系数，线号套在相应缝隙上的线号柱上，防止线缆混淆及套错线号，提高了线缆下线精度，增加了工作效率，线号柱方便了线号的定位放置，避免了线号套错现象的发生。 

本发明的有益效果：该装置及下线导线的方法可有效地避免了线缆错乱及套错线号的现象发生，提升了线缆下线精度，降低了线缆浪费及作业返工，节省了原材料，提高了原材料利用率，同时线缆更加干净整洁，提高了线缆成品质量。 

以HXD1B为例，平均节约线缆390m/台车，以每年生产300台车计算，每年可以节约117000m线缆；另外平均可降低作业时间4小时/台车，以每年生产300台车计算，每年可以节约1200工时，缩短了制作周期。 

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

图1为本发明所述的线缆下线导线机构控制装置正视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的左视图； 

图4为本发明所述的控制电缆下线导线的方法示意图。 

在图中： 

1-长滚筒，      2-横梁，      3-长滚轴， 

4-支撑架，      5-底架支撑，  6-中间板， 

7-框式固定架，  8-线号柱，    9-短滚筒， 

10-短滚轴，    11-支撑梁，    12-线缆， 

13-线号。 

具体实施方式

一种线缆下线导线机构控制装置，包括底架支撑5，设在底架支撑5之间的横梁2，置于横梁2上的支撑梁11，以及装在支撑梁11上的中间板6，设在中间板6上两端的支撑架4，该支撑架4通过两根装在其上且呈阶梯并列的长滚轴3相连，中间板6一侧且平行于长滚轴3竖直方向布置的框式固定架7，该框式固定架7框体间竖直方向并列布置多个短滚轴10，所述长滚轴3与短滚轴10上分别套有长滚筒1与短滚筒9，以便减小摩擦和防止在下线过程中线缆被磨破，在相邻两个短滚轴10之间的正上方均设有一个竖直固定在框式固定架7上端的用4号钢筋制成的线号柱8，通过对其表面进行打磨平整，用来标记线缆12另一端的线号13。 

所述支撑梁11和中间板6之间，中间板6和支撑架4之间，以及中间板6和框式固定架7之间均通过螺栓连接，便于更换。 

底架支撑5与支撑梁11采用焊接而成，在焊接后进行调平调直和去应力退火，然后对所有的支撑梁11和底架支撑5的上平面和宽度进行加工，将底架支撑5的宽度控制在合适的公差范围内，同时保证底架支撑5的平面度。 

所述长滚轴3两端分别与支撑架4螺接，框式固定架7框体间的短滚轴10一端分别与中间板6螺接。 

所述横梁2、底架支撑5及支撑梁11为具有足够的强度、刚度和稳定性的槽钢，所述中间板6用结构稳定的3号钢板制成的。 

一种控制电缆下线导线的方法，采用以上所述的装置，其步骤为： 

a)、将线缆12从长滚筒1之间穿过，然后从线号柱8相对应下方的短滚筒9之间穿出，在线缆12的一端套上线号13，并在该线缆12上方相应的线号柱8上也套上相同的线号13； 

b)、重复步骤a，将其它线缆12均套上线号13； 

c)、按工艺卡要求下好所有线缆12的长度； 

d)、在已经下好的线缆12的另一端按线缆12的顺序将线号柱8上的线号13套在相应的线缆12上； 

e)、将下好的线缆12捆扎，用绕线机进行收线； 

f)、重复步骤a)～e)，进行新一轮下线。 

通过采用上述控制电缆下线导线的方法，取得了如下效果： 

1)、提高了工作效率，提升了下线精度，能在很大程度上节省原材料。下线更加准确。以HXD1B为例可降低390m/台车，以每年生产300台车计算，可以节约117000m线缆。 

2)、下线环境得到了极大的改善，作业者劳动强度大大降低，减少作业时间。以HXD1B为例，平均可降低作业时间4小时/台车，以每年生产300台车计算，可以节约1200小时工时，缩短制作周期，同时线缆更加干净整洁，提升了线缆成品质量。 

Claims (7)

1.一种控制电缆下线导线的方法，其特征在于，采用线缆下线导线机构控制装置下线，该线缆下线导线机构控制装置的结构为，包括底架装置，设在底架装置上两端的支撑架(4)，该支撑架(4)通过装在其上且呈阶梯并列的长滚轴(3)相连，底架装置一侧竖直布置有与长滚轴(3)平行的框式固定架(7)，该框式固定架(7)框体间竖直方向并列布置多个短滚轴(10)，相邻两个短滚轴(10)之间的正上方均设有一个竖直固定在框式固定架(7)上端的线号柱(8)；其下线步骤如下：

a)、将线缆(12)从长滚筒(1)之间穿过，然后从线号柱(8)相对应下方的短滚筒(9)之间穿出，在线缆(12)的一端套上线号(13)，并在该线缆(12)上方相应的线号柱(8)上也套上相同的线号(13)；

b)、重复步骤a)，将其它线缆(12)均套上线号(13)；

c)、按工艺卡要求下好所有线缆(12)的长度；

d)、在已经下好的线缆(12)的另一端按线缆(12)的顺序将线号柱(8)上的线号(13)套在相应的线缆(12)上；

e)、将下好的线缆(12)捆扎，用绕线机进行收线；

f)、重复步骤a)～e)，进行新一轮下线。

2.根据权利要求1所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述底架装置包括底架支撑(5)，设在底架支撑(5)之间的横梁(2)，置于横梁(2)上的支撑梁(11)，以及装在支撑梁(11)上的中间板(6)。

3.根据权利要求1所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述长滚轴(3)与短滚轴(10)上分别套有长滚筒(1)与短滚筒(9)。

4.根据权利要求1所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述长滚轴(3)为2根。

5.根据权利要求2所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述支撑梁(11)和中间板(6)之间，中间板(6)和底架支撑(5)之间，以及中间板(6)和框式固定架(7)之间均通过螺栓连接。

6.根据权利要求1或2所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述长滚轴(3)两端分别与支撑架(4)螺接。

7.根据权利要求2所述的控制电缆下线导线的方法，其特征在于，所述框式固定架(7)框体间的短滚轴(10)一端分别与中间板(6)螺接。

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