CN215199471U - 一种直弧双用网片成型机组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直弧双用网片成型机组设备，涉及网片成型焊机技术领域。该种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架，所述焊接机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有送筋机构，所述送筋机构的中心设置有横向钢筋，所述送筋机构的一侧固定连接有与横向钢筋相对应的导向机构；所述焊接机架的中心固定连接有支撑座，所述焊接机架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶梁，所述焊接机架前端的一侧活动安装有与横向钢筋相对应的导向管。通过采用工厂自动焊接加工，桁架筋成型品质质量可控，流水化桁架筋加工，提高桁架筋加工生产功效，而且设备可以直弧双用，满足直条和弧形桁架筋的生产，值得大力推广。

Description

一种直弧双用网片成型机组设备

技术领域

本实用新型涉及网片成型焊机技术领域，具体为一种直弧双用网片成型机组设备。

背景技术

焊接钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，焊接钢筋网片按原材料可分为:冷轧带肋焊接钢筋网片、冷拔光圆焊接钢筋网片、热轧带肋焊接钢筋网片，其中冷轧带肋焊接钢筋网片应用最广泛，焊接钢筋网片按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型焊接钢筋网片和定制焊接钢筋网片两种；主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等，通过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。

在装配式建筑PC预制塔筒环片的生产过程中需要对环片钢筋进行定位并绑扎焊接成桁架筋，此过程应保证不同类型桁架筋配筋的位置和间距符合技术规范及设计要求，以避免后期运营阶段对塔体结构产生不利因素影响，传统的环片钢筋焊接方式存在着灵活性、适应性不强；操作困难、精度差，严重影响工作效率，通常是通过在固定模台面临时焊接固定杆，并在固定杆上套设固定环，将钢筋伸入固定环，实现钢筋的定位，该种方法能够在一定程度上控制钢筋间距，对直条钢筋有一定的效果，但是针对弧形网片不仅定位精度差，而且定位后的钢筋从固定环中脱除不便，需要将固定环拆除，操作困难，若钢筋绑扎达到一定数量，如需要在后期重新纠正桁架筋位置，必须通过吊车等大型机器才能办到，不仅耗时耗工，而且准确度也不高；塔筒环片钢筋手工下料，通过定制的成型工装架固定组件固定钢筋，而后焊接，十分费时费力，为此，我们研发出了新的一种直弧双用网片成型机组设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直弧双用网片成型机组设备，解决了传统的环片钢筋焊接方式存在着灵活性、适应性不强；操作困难、精度差，严重影响工作效率，塔筒环片钢筋手工下料，通过定制的成型工装架固定组件固定钢筋，而后焊接，十分费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架，所述焊接机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有送筋机构，所述送筋机构的中心设置有横向钢筋，所述送筋机构的一侧固定连接有与横向钢筋相对应的导向机构；

所述焊接机架的中心固定连接有支撑座，所述焊接机架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶梁，所述焊接机架前端的一侧活动安装有与横向钢筋相对应的导向管，所述支撑座顶部的中心固定连接有两个焊接座，两个所述焊接座的顶部均固定连接有限位块，所述支撑座顶部的一侧固定连接有下弯机构，所述下弯机构的前端固定连接有与导向管相对应的防护罩，所述下弯机构的一侧设置有与横向钢筋相对应的切断机构；

所述焊接机架前端中心的底部安装有送料机构，所述支撑座的顶部远离下弯机构的一侧安在有推料气缸，两个所述支撑柱之间固定连接有固定架，所述固定架的后端固定连接有与两个焊接座相对应的升降焊接机构；

所述焊接机架的后端固定连接有后机架，所述后机架的顶部设置有两根纵向钢筋，所述后机架顶部多的后端安装有与两根纵向钢筋相对应的夹送装置，所述后机架顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋相对应的弯弧机构。

优选的，所述送筋机构包括送筋机架，所述支撑架的顶部固定连接有送筋机架，所述送筋机架前端的底部转动连接有多个第一矫直轮，所述送筋机架前端的顶部固定连接有多个调节座，多个所述调节座的底部均转动连接有轮座，多个所述轮座的中心均安装有与第一矫直轮相对应的第二矫直轮，多个所述调节座的顶部均转动连接有调节手轮，所述支撑架顶部前端多的一侧设置有控制箱。

优选的，所述导向机构包括导向架，所述送筋机构的一侧固定连接有与横向钢筋相对应的导向架，所述导向架的中心分别转动连接有与横向钢筋相对应的第一导向轮和第二导向轮。

优选的，所述送料机构包括两个第一加固板，所述焊接机架前端底部的两侧均固定连接有第一加固板，两个第一加固板的前端固定连接有第二加固板，所述支撑座前端的两侧均滑动连接有滑座，所述第二加固板顶部的两侧均安装有与滑座相对应的第一气缸，两个所述滑座的前端均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸活塞杆的顶端转动连接有转动架，所述转动架后端的两侧均固定连接有连接杆，所述转动架顶部的两侧均固定连接有上料架，两个所述上料架顶部的中心均固定连接有上料推板。

优选的，所述转动架底部的两侧均固定连接有与第二气缸相对应的第一转动支架，且两个所述连接杆远离转动架的一端均转动连接有与滑座相对应的第二转动支架。

优选的，所述推料气缸活塞杆的一端固定连接有固定推块。

优选的，所述升降焊接机构包括第一升降座和第二升降座，所述固定架后端的两侧分别固定连接有与两个焊接座相对应的第一升降座和第二升降座，所述第一升降座和第二升降座升降杆的底端均安装有焊接电极。

优选的，所述弯弧机构包括第一打卷轮和第二打卷轮，所述后机架顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋相对应的第一打卷轮和第二打卷轮，两组所述第一打卷轮和第二打卷轮的一侧均安装有第三打卷轮。

工作原理：在使用该直弧双用网片成型机组设备时，横向钢筋4的一端经送筋机构3的送入，然后经多个第一矫直轮302和第二矫直轮305的传送和矫直，可以对横向钢筋4进行快速矫直，并将其导入导向机构5，导向机构5可以利用第一导向轮502和第二导向轮503对传送中的横向钢筋4进行导向限位，横向钢筋4经导向管9导向下弯机构12，然后由切断机构14对其进行切断，与此同时，两根纵向钢筋20会在夹送装置21的传送下，送至两个焊接座10的顶部，并向前延伸，切断后的横向钢筋4落在两个上料推板1511上之后，两个第一气缸1504会带动两个滑座1503向上滑动，然后两个第二气缸1505会通过活塞杆的延伸带动转动架1506以及两个上料推板1511进行转动，从而将两个上料推板1511上的横向钢筋4送至两个焊接座10的顶部，并位于两根纵向钢筋20的顶部，推料气缸16活塞杆的一端固定连接有固定推块，固定推块用于将送至两个焊接座10顶部的横向钢筋4推送至指定的焊接位置，升降焊接机构18可以通过第一升降座1801和第二升降座1802带动两个焊接电极1803对排列好的横向钢筋4和纵向钢筋20进行自动焊接，在需要加工圆弧状的网片时，可以将两根纵向钢筋20导入两组第一打卷轮2201、第二打卷轮2202和第三打卷轮2203之间，从而利用两组第一打卷轮2201、第二打卷轮2202和第三打卷轮2203对纵向钢筋20进行弯弧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种直弧双用网片成型机组设备。具备以下有益效果：

1、该种直弧双用网片成型机组设备，通过采用工厂自动焊接加工，桁架筋成型品质质量可控，流水化桁架筋加工，提高桁架筋加工生产功效，而且设备可以直弧双用，满足直条和弧形桁架筋的生产，值得大力推广。

2、该种直弧双用网片成型机组设备，通过采用自动化加工机构，全程无需过多人工干预，可以全程完成高质量自动焊接加工，既节省了大量的人力物力，同时也更加的节能环保，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型直弧双用网片成型机组设备的主视结构图；

图2为本实用新型直弧双用网片成型机组设备送筋机构的结构示意图；

图3为本实用新型直弧双用网片成型机组设备后机架的结构示意图；

图4为本实用新型直弧双用网片成型机组设备送料机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型直弧双用网片成型机组设备弯弧机构的俯视结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图；

图7为本实用新型垂直架立筋结构示意图；

图8为本实用新型水平架立筋结构示意图。

其中，1、焊接机架；2、支撑架；3、送筋机构；301、送筋机架；302、第一矫直轮；303、调节座；304、轮座；305、第二矫直轮；306、调节手轮；307、控制箱；4、横向钢筋；5、导向机构；501、导向架；502、第一导向轮；503、第二导向轮；6、支撑座；7、支撑柱；8、顶梁；9、导向管；10、焊接座；11、限位块；12、下弯机构；13、防护罩；14、切断机构；15、送料机构；1501、第一加固板；1502、第二加固板；1503、滑座；1504、第一气缸；1505、第二气缸；1506、转动架；1507、第一转动支架；1508、连接杆；1509、第二转动支架；1510、上料架；1511、上料推板；16、推料气缸；17、固定架；18、升降焊接机构；1801、第一升降座；1802、第二升降座；1803、焊接电极；19、后机架；20、纵向钢筋；21、夹送装置；22、弯弧机构；2201、第一打卷轮；2202、第二打卷轮；2203、第三打卷轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架1，焊接机架1的一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有送筋机构3，送筋机构3的中心设置有横向钢筋4，送筋机构3的一侧固定连接有与横向钢筋4相对应的导向机构5；

本机采用可编程控制器和设定显示屏控制全机动作，包括伺服电机驱动和三相可控硅变流触发，所有参数均在设定显示屏上设置，包括桁架筋参数和焊接参数，电控上的微机阻焊控制器是对焊接电流的精确调整，从而使操作比较直观和简单且维修方便。

焊接机架1的中心固定连接有支撑座6，焊接机架1顶部的两侧均固定连接有支撑柱7，两个支撑柱7的顶部固定连接有顶梁8，焊接机架1前端的一侧活动安装有与横向钢筋4相对应的导向管9，支撑座6顶部的中心固定连接有两个焊接座10，两个焊接座10的顶部均固定连接有限位块11，支撑座6顶部的一侧固定连接有下弯机构12，下弯机构12的前端固定连接有与导向管9相对应的防护罩13，下弯机构12的一侧设置有与横向钢筋4相对应的切断机构14；

焊接机架1前端中心的底部安装有送料机构15，支撑座6的顶部远离下弯机构12的一侧安在有推料气缸16，两个支撑柱7之间固定连接有固定架17，固定架17的后端固定连接有与两个焊接座10相对应的升降焊接机构18；

焊接机架1的后端固定连接有后机架19，后机架19的顶部设置有两根纵向钢筋20，后机架19顶部多的后端安装有与两根纵向钢筋20相对应的夹送装置21，后机架19顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋20相对应的弯弧机构22。

送筋机构3包括送筋机架301，支撑架2的顶部固定连接有送筋机架301，送筋机架301前端的底部转动连接有多个第一矫直轮302，送筋机架301前端的顶部固定连接有多个调节座303，多个调节座303的底部均转动连接有轮座304，多个轮座304的中心均安装有与第一矫直轮302相对应的第二矫直轮305，多个调节座303的顶部均转动连接有调节手轮306，支撑架2顶部前端多的一侧设置有控制箱307，横向钢筋4的一端经送筋机构3的送入，然后经多个第一矫直轮302和第二矫直轮305的传送和矫直，可以对横向钢筋4进行快速矫直，并将其导入导向机构5。

导向机构5包括导向架501，送筋机构3的一侧固定连接有与横向钢筋4相对应的导向架501，导向架501的中心分别转动连接有与横向钢筋4相对应的第一导向轮502和第二导向轮503，导向机构5可以利用第一导向轮502和第二导向轮503对传送中的横向钢筋4进行导向限位。

送料机构15包括两个第一加固板1501，焊接机架1前端底部的两侧均固定连接有第一加固板1501，两个第一加固板1501的前端固定连接有第二加固板1502，支撑座6前端的两侧均滑动连接有滑座1503，第二加固板1502顶部的两侧均安装有与滑座1503相对应的第一气缸1504，两个滑座1503的前端均固定连接有第二气缸1505，两个第二气缸1505活塞杆的顶端转动连接有转动架1506，转动架1506后端的两侧均固定连接有连接杆1508，转动架1506顶部的两侧均固定连接有上料架1510，两个上料架1510顶部的中心均固定连接有上料推板1511，切断后的横向钢筋4落在两个上料推板1511上之后，两个第一气缸1504会带动两个滑座1503向上滑动，然后两个第二气缸1505会通过活塞杆的延伸带动转动架1506以及两个上料推板1511进行转动，从而将两个上料推板1511上的横向钢筋4送至两个焊接座10的顶部，并位于两根纵向钢筋20的顶部，从而方便后续的焊接。

转动架1506底部的两侧均固定连接有与第二气缸1505相对应的第一转动支架1507，且两个连接杆1508远离转动架1506的一端均转动连接有与滑座1503相对应的第二转动支架1509。

推料气缸16活塞杆的一端固定连接有固定推块，固定推块用于将送至两个焊接座10顶部的横向钢筋4推送至指定的焊接位置。

升降焊接机构18包括第一升降座1801和第二升降座1802，固定架17后端的两侧分别固定连接有与两个焊接座10相对应的第一升降座1801和第二升降座1802，第一升降座1801和第二升降座1802升降杆的底端均安装有焊接电极1803，升降焊接机构18可以通过第一升降座1801和第二升降座1802带动两个焊接电极1803对排列好的横向钢筋4和纵向钢筋20进行自动焊接。

弯弧机构22包括第一打卷轮2201和第二打卷轮2202，后机架19顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋20相对应的第一打卷轮2201和第二打卷轮2202，两组第一打卷轮2201和第二打卷轮2202的一侧均安装有第三打卷轮2203，在需要加工圆弧状的网片时，可以将两根纵向钢筋20导入两组第一打卷轮2201、第二打卷轮2202和第三打卷轮2203之间，从而利用两组第一打卷轮2201、第二打卷轮2202和第三打卷轮2203对纵向钢筋20进行弯弧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架(1)，其特征在于：所述焊接机架(1)的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有送筋机构(3)，所述送筋机构(3)的中心设置有横向钢筋(4)，所述送筋机构(3)的一侧固定连接有与横向钢筋(4)相对应的导向机构(5)；

所述焊接机架(1)的中心固定连接有支撑座(6)，所述焊接机架(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的顶部固定连接有顶梁(8)，所述焊接机架(1)前端的一侧活动安装有与横向钢筋(4)相对应的导向管(9)，所述支撑座(6)顶部的中心固定连接有两个焊接座(10)，两个所述焊接座(10)的顶部均固定连接有限位块(11)，所述支撑座(6)顶部的一侧固定连接有下弯机构(12)，所述下弯机构(12)的前端固定连接有与导向管(9)相对应的防护罩(13)，所述下弯机构(12)的一侧设置有与横向钢筋(4)相对应的切断机构(14)；

所述焊接机架(1)前端中心的底部安装有送料机构(15)，所述支撑座(6)的顶部远离下弯机构(12)的一侧安在有推料气缸(16)，两个所述支撑柱(7)之间固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的后端固定连接有与两个焊接座(10)相对应的升降焊接机构(18)；

所述焊接机架(1)的后端固定连接有后机架(19)，所述后机架(19)的顶部设置有两根纵向钢筋(20)，所述后机架(19)顶部多的后端安装有与两根纵向钢筋(20)相对应的夹送装置(21)，所述后机架(19)顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋(20)相对应的弯弧机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述送筋机构(3)包括送筋机架(301)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有送筋机架(301)，所述送筋机架(301)前端的底部转动连接有多个第一矫直轮(302)，所述送筋机架(301)前端的顶部固定连接有多个调节座(303)，多个所述调节座(303)的底部均转动连接有轮座(304)，多个所述轮座(304)的中心均安装有与第一矫直轮(302)相对应的第二矫直轮(305)，多个所述调节座(303)的顶部均转动连接有调节手轮(306)，所述支撑架(2)顶部前端多的一侧设置有控制箱(307)。

3.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述导向机构(5)包括导向架(501)，所述送筋机构(3)的一侧固定连接有与横向钢筋(4)相对应的导向架(501)，所述导向架(501)的中心分别转动连接有与横向钢筋(4)相对应的第一导向轮(502)和第二导向轮(503)。

4.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述送料机构(15)包括两个第一加固板(1501)，所述焊接机架(1)前端底部的两侧均固定连接有第一加固板(1501)，两个第一加固板(1501)的前端固定连接有第二加固板(1502)，所述支撑座(6)前端的两侧均滑动连接有滑座(1503)，所述第二加固板(1502)顶部的两侧均安装有与滑座(1503)相对应的第一气缸(1504)，两个所述滑座(1503)的前端均固定连接有第二气缸(1505)，两个所述第二气缸(1505)活塞杆的顶端转动连接有转动架(1506)，所述转动架(1506)后端的两侧均固定连接有连接杆(1508)，所述转动架(1506)顶部的两侧均固定连接有上料架(1510)，两个所述上料架(1510)顶部的中心均固定连接有上料推板(1511)。

5.根据权利要求4所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述转动架(1506)底部的两侧均固定连接有与第二气缸(1505)相对应的第一转动支架(1507)，且两个所述连接杆(1508)远离转动架(1506)的一端均转动连接有与滑座(1503)相对应的第二转动支架(1509)。

6.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述推料气缸(16)活塞杆的一端固定连接有固定推块。

7.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述升降焊接机构(18)包括第一升降座(1801)和第二升降座(1802)，所述固定架(17)后端的两侧分别固定连接有与两个焊接座(10)相对应的第一升降座(1801)和第二升降座(1802)，所述第一升降座(1801)和第二升降座(1802)升降杆的底端均安装有焊接电极(1803)。

8.根据权利要求1所述的一种直弧双用网片成型机组设备，其特征在于：所述弯弧机构(22)包括第一打卷轮(2201)和第二打卷轮(2202)，所述后机架(19)顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋(20)相对应的第一打卷轮(2201)和第二打卷轮(2202)，两组所述第一打卷轮(2201)和第二打卷轮(2202)的一侧均安装有第三打卷轮(2203)。

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