CN207788252U - 一种无底钢桶自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无底钢桶自动生产线，属于钢桶生产装置技术领域，解决现有技术中自动化生产无底钢桶的技术问题，解决方案为：钢卷安装于退卷架上，钢卷经卷板开平机打开成连续的钢带后输送至输送平台的起始端，输送平台的起始端位置处设置有切割装置，切割装置对钢带等距切割成钢板，卷板机设置于输送平台的末端，钢板经输送平台运输至卷板机，钢板在卷板机上弯曲成形并焊接，制得成品无底钢桶。本实用新型提供的一种无底钢桶自动生产线，采用自动化的生产设备，由钢卷自动化生产成无底的钢桶，自动化程度高，提高了无底钢桶的生产效率，为下一步生产钢桶打下坚实的基础。
Description
技术领域
本实用新型属于钢桶生产装置技术领域，具体涉及一种无底钢桶自动生产线。
背景技术
钢桶是人类生活的必需品，经拉伸工艺生产的钢桶对钢板的延展性要求高，同时拉伸工艺需要反复地研究和多次试验才能确定，加之拉伸模具的设计与制造，直接导致拉伸工艺一体成型的钢桶的价格居高不下，所以现有钢桶的生产过程中，往往是先生产桶壁，再将桶底焊接在桶壁上，形成钢桶。
随着社会化大生产的不断推进，手工生产钢桶已经不能满足需求，进而如何自动化生产无底的钢桶，为钢桶的生产准备材料，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，解决现有技术中自动化生产无底钢桶的技术问题，本实用新型提供一种无底钢桶自动生产线。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种无底钢桶自动生产线，它包括退卷架、卷板开平机、输送平台以及卷板机，其中：钢卷安装于退卷架上，卷板开平机设置于钢卷的打开位置处，钢卷经卷板开平机打开成连续的钢带后输送至输送平台的起始端，输送平台的起始端位置处设置有切割装置，切割装置对钢带等距切割成钢板，卷板机设置于输送平台的末端，钢板经输送平台运输至卷板机；
所述卷板机包括机架、支撑架、弯曲成形装置以及焊接装置，沿钢板的输送方向在机架的前后两侧对称设置有辅助机架，两支撑架的一端分别铰接在靠近机架一侧的辅助机架上，支撑架的中部与辅助机架之间通过支撑气缸连接，当支撑气缸处于静止状态时，支撑架处于水平工位，当支撑气缸处于工作状态时，支撑架绕铰接处向上旋转呈环抱工位，支撑架的上表面设置有导轮；弯曲成形装置设置于机架的下部，弯曲成形装置包括两个压紧辊以及设置于压紧辊上方的成形辊，钢板经压紧辊与成形辊弯曲成形成向上弯曲的圆弧面；焊接装置设置于机架的上方，机架上位于弯曲成形装置与焊接装置之间设置有沿机架上下滑动的托辊升降架，托辊升降架上设置有托辊。
进一步地，所述支撑架由多段支撑杆依次铰接，相邻支撑杆之间均设置有调整气缸。
进一步地，所述钢板的幅宽为2~2.5m，钢板的厚度为1~6mm。
采用本装置生产无底钢桶的方法，按下述步骤进行：
a、将钢卷吊装于退卷架上，钢卷的打开端咬入卷板开平机中，钢卷经卷板开平机打开成连续的钢带后输送至输送平台的起始端；
b、输送平台的起始端位置处设置有切割装置，切割装置对打开的连续钢带等距切割，切割后的钢板经输送平台运输至卷板机；
c、支撑架处于水平工位，钢板咬入压紧辊与成形辊之间的辊缝中，启动压紧辊与成形辊，钢板在导轮上水平运动直至钢板的中部位于压紧辊与成形辊之间的辊缝中，支撑气缸动作，支撑气缸驱动支撑架运动至环抱工位，钢板弯曲成形；
d、压紧辊与成形辊驱动钢板顺时针旋转180度后逆时针旋转180度，钢板的首尾两端重合，并且重合部位位于托辊与焊接装置之间，焊接装置对钢板首尾两端的重合部位进行点焊，使钢板预成形形成半成品无底钢桶；
e、压紧辊与成形辊驱动半成品无底钢桶顺时针或者逆时针旋转若干圈，弯曲成形装置将半成品无底钢桶整形成规整的圆筒形；
f、压紧辊与成形辊驱动半成品无底钢桶的点焊位置处再次运动到托辊与焊接装置之间，焊接装置将点焊位置焊接成连续的焊缝；
g、取下半成品无底钢桶，将半成品无底钢桶的焊缝位置处打磨抛光，制得成品无底钢桶。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种无底钢桶自动生产线，采用自动化的生产设备，由钢卷自动化生产成无底的钢桶，自动化程度高，提高了无底钢桶的生产效率，为下一步生产钢桶打下坚实的基础。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图。
图中，1为钢卷，2为退卷架，3为卷板开平机，4为切割装置，5为输送平台，6为辅助机架，7为支撑架，8为支撑气缸，9为压紧辊，10为机架，11为成形辊，12为调整气缸，13为导轮，14为托辊升降架，15为托辊，16为焊接装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的一种无底钢桶自动生产线，它包括退卷架2、卷板开平机3、输送平台5以及卷板机，其中：钢卷1安装于退卷架2上，卷板开平机3设置于钢卷1的打开位置处，钢卷1经卷板开平机3打开成连续的钢带后输送至输送平台5的起始端，输送平台5的起始端位置处设置有切割装置4，切割装置4对钢带等距切割成钢板，卷板机设置于输送平台5的末端，钢板经输送平台5运输至卷板机；
所述卷板机包括机架10、支撑架7、弯曲成形装置以及焊接装置16，沿钢板的输送方向在机架10的前后两侧对称设置有辅助机架6，两支撑架7的一端分别铰接在靠近机架10一侧的辅助机架6上，支撑架7的中部与辅助机架6之间通过支撑气缸8连接，当支撑气缸8处于静止状态时，支撑架7处于水平工位，当支撑气缸8处于工作状态时，支撑架7绕铰接处向上旋转呈环抱工位，支撑架7的上表面设置有导轮13；弯曲成形装置设置于机架10的下部，弯曲成形装置包括两个压紧辊9以及设置于压紧辊9上方的成形辊11，钢板经压紧辊9与成形辊11弯曲成形成向上弯曲的圆弧面；焊接装置16设置于机架10的上方，机架10上位于弯曲成形装置与焊接装置16之间设置有沿机架10上下滑动的托辊升降架14，托辊升降架14上设置有托辊15。
进一步地，所述支撑架7由多段支撑杆依次铰接，相邻支撑杆之间均设置有调整气缸12。
进一步地，所述钢板的幅宽为2~2.5m，钢板的厚度为1~6mm。
采用本装置生产无底钢桶的方法，按下述步骤进行：
a、将钢卷1吊装于退卷架2上，钢卷1的打开端咬入卷板开平机3中，钢卷1经卷板开平机3打开成连续的钢带后输送至输送平台5的起始端；
b、输送平台5的起始端位置处设置有切割装置4，切割装置4对打开的连续钢带等距切割，切割后的钢板经输送平台5运输至卷板机；
c、支撑架7处于水平工位，钢板咬入压紧辊9与成形辊11之间的辊缝中，启动压紧辊9与成形辊11，钢板在导轮13上水平运动直至钢板的中部位于压紧辊与成形辊之间的辊缝中，支撑气缸8动作，支撑气缸8驱动支撑架7运动至环抱工位，调整气缸12调整若干支撑杆的位置，使支撑架7与无底钢桶的整圆位置更接近，钢板弯曲成形；
d、压紧辊9与成形辊11驱动钢板顺时针旋转180度后逆时针旋转180度，钢板的首尾两端重合，并且重合部位位于托辊15与焊接装置16之间，焊接装置16对钢板首尾两端的重合部位进行点焊，使钢板预成形形成半成品无底钢桶；
e、压紧辊9与成形辊11驱动半成品无底钢桶顺时针或者逆时针旋转若干圈，弯曲成形装置将半成品无底钢桶整形成规整的圆筒形；
f、压紧辊9与成形辊11驱动半成品无底钢桶的点焊位置处再次运动到托辊15与焊接装置16之间，焊接装置16将点焊位置焊接成连续的焊缝；
g、取下半成品无底钢桶，将半成品无底钢桶的焊缝位置处打磨抛光，制得成品无底钢桶。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种无底钢桶自动生产线，它包括退卷架（2）、卷板开平机（3）、输送平台（5）以及卷板机，其特征在于：钢卷（1）安装于退卷架（2）上，卷板开平机（3）设置于钢卷（1）的打开位置处，钢卷（1）经卷板开平机（3）打开成连续的钢带后输送至输送平台（5）的起始端，输送平台（5）的起始端位置处设置有切割装置（4），切割装置（4）对钢带等距切割成钢板，卷板机设置于输送平台（5）的末端，钢板经输送平台（5）运输至卷板机；
所述卷板机包括机架（10）、支撑架（7）、弯曲成形装置以及焊接装置（16），沿钢板的输送方向在机架（10）的前后两侧对称设置有辅助机架（6），两支撑架（7）的一端分别铰接在靠近机架（10）一侧的辅助机架（6）上，支撑架（7）的中部与辅助机架（6）之间通过支撑气缸（8）连接，当支撑气缸（8）处于静止状态时，支撑架（7）处于水平工位，当支撑气缸（8）处于工作状态时，支撑架（7）绕铰接处向上旋转呈环抱工位，支撑架（7）的上表面设置有导轮（13）；弯曲成形装置设置于机架（10）的下部，弯曲成形装置包括两个压紧辊（9）以及设置于压紧辊（9）上方的成形辊（11），钢板经压紧辊（9）与成形辊（11）弯曲成形成向上弯曲的圆弧面；焊接装置（16）设置于机架（10）的上方，机架（10）上位于弯曲成形装置与焊接装置（16）之间设置有沿机架（10）上下滑动的托辊升降架（14），托辊升降架（14）上设置有托辊（15）。
2.根据权利要求1所述的一种无底钢桶自动生产线，其特征在于：所述支撑架（7）由多段支撑杆依次铰接，相邻支撑杆之间均设置有调整气缸（12）。
3.根据权利要求1所述的一种无底钢桶自动生产线，其特征在于：所述钢板的幅宽为2~2.5m，钢板的厚度为1~6mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN107971759A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 太原融合智慧科技有限公司 | 一种无底钢桶自动生产线及其生产无底钢桶的方法 |
| CN110216486A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-10 | 浙江绿草地材料科技有限公司 | 一种钢卷裁切打磨一体设备 |
| CN110640399A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司 | 一种用于制备冷轧薄壁套筒的生产工艺 |
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